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1、数控切割 常用的数控切割主要分为火焰切割和等离子切割，它们各有它的优势，那么主要的区别在哪？一 火焰切割1 原理火焰切割是最老的热切割方式。其原理是让燃气和氧气相结合使火焰温度升高，超过金属的燃点或熔点，从而达到切割的效果，也是一种熔化的过程。2 氧气切割数控火焰切割也叫火焰气割。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割分三个阶段： .预热 气割开始时,利用气体火焰将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点(对于低碳钢约为11001150,凭经验看板材的表面已经变红证明已达到熔点)。 燃烧 喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流
2、中激烈燃烧。 吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。3 数控火焰切割基本流程 .首先根据生产卡片进行套料，工作前核对板材的材质、板厚、板尺以及零件图与实际生产需求是否一致。 检查气路是否通畅，干活前把氧气的阀门打开放一下，让里面的杂质吹出来，以免影响切割质量。 根据板材的厚度，正确选用嘴号和氧气的切割压力。一般，6-12mm选用0号割嘴，12-16mm选用一号割嘴切割，18-30mm选用2号割嘴，30-50mm选用3号割嘴，60-80mm选用4号割嘴，80-100mm选用5号割嘴，100-120选用6号割嘴，130-150mm选用7号割嘴。随着板厚的不同切割
3、的压力也不同，板材越厚，压力越大，但因割嘴的生产厂家不一样，所以氧气的压力是不确定的，主要根据经验看风线（越细越长越好）以及实际切割效果。12mm以下的板材不适宜选用数控火焰切割，容易变形且切割速度慢。 调整割炬。根据生产需求，可以选用多个割炬切割，但在干活前必须用90度弯尺校正杆子的垂直度，以保证切割质量。 点火干活。 变形问题。不同的产品不同的干法，一些形状特殊的产品必须要考虑变形问题。切割过程中，为了避免受热变形，需要在产品上打过桥点来纠正变形问题。厚板切割时需要在引入线的位置上打T字形的锁扣来防止变形。 标识。把切割好的单件活进行标识。 清渣，归垛。二 等离子切割1 工作原理我们现在用
4、的等离子设备主要是空气等离子，它的工作原理是电控系统和喷嘴组成，电控系统产生电弧在由压缩空气压缩后在喷嘴喷出，压缩后的电弧有上万度的高温，从而进行切割。 2 适用范围 数控等离子设备可以切割不锈钢、铜、铝等有色金属，适用范围更广，且它的切割速度快，热变形小，切割表面光洁，可以提高生产效率，因此近年来被广泛使用。3 切割速度数控等离子设备的功率是不一样的，功率越大，切割的板材的厚度越厚。例如：MAX200等离子设备可以切割20厚的板材，而1650设备最厚只能切割12mm的板材。同样的功率，板材的厚度不一样，它的切割速度也是不一样的。以MAX200等离子为例：6mm的钢板，每分钟的切割速度是6米，
5、8mm的钢板每分钟的切割速度是5米，10mm每分钟是4米，20mm的钢板每分钟切割速度是1.2米。影响切割速度有几个关键要素： 气体的压力 易损件的损耗 板材的材质。硬度比较大的板材切割速度相对比较慢，比如不锈钢与普通钢。4 日常的使用、维护与保养数控等离子设备对电和气的要求非常高，如果使用的是空气切割，那么等离子设备必须配有过滤装置，把空气压缩机里面的水和油以及杂质排除在外，且等离子设备带检测功能。现在使用的等离子设备基本都带有冷却系统。设备上带有水箱，要定期添加冷却水，若是冬天超过-30，需要添加丙二醇，防止冷冻。时刻关注易损件的损耗情况。通过听和看以及使用频率可以判断出它的损耗情况。切割
6、过程中，如果听见切割声音特别刺耳，且切割表面质量下降，那么证明该更换易损件了。割炬本体上的易损件主要是由电极、喷嘴、保护帽、涡流环和固定罩组成的。易损件是有国产与进口之分的，虽然国产易损件的价格便宜（进口易损件在价格上是进口易损件的2倍），但进口易损件带来的实际经济效应是国产易损件的4倍不止（通过实际比对计算出来的）。日常工作中要时常检查接地线是否连接完好，并定期对等离子电源进行清灰处理，以免散热不好，影响等离子设备的性能。三 总结 综上所述，数控火焰切割和数控等离子切割它们的优劣势比较明显，数控火焰切割适用于厚板切割，切割表面光滑，且垂直度得到保证。而数控等离子切割主要适用于薄板切割以及特殊板材的切割，热变形小，切割速度快。在日常的生产过程中，我们可以取长补短来弥补各自的不足，来提高生产效率，保证产品切割质量。