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1、制造过程控制程序 BQAP13.S 第3页共2页百年科技有限公司程序文件 版本：1.0制造过程控制程序 BQAP13.S 第1页共2页1.0目的对影响产品加工生产过程质量的工艺参数、人员、设备、材料、加工和测试方法、环境、产品标识与可追溯性等进行控制，保证生产或装配的产品符合顾客要求。2.0适用范围本程序适用于塑胶公司、品质部。3.0定义3.1工艺文件：工艺守则、工艺规范、工序工艺图、工作单、各类明细表及编程文件、作业指导书等。3.2特殊过程：是指生产提供过程的输出不能或不易由后续的监视或测量加以验证时的过程,包括仅在产品使用或交付后问题才显现的、形成重大环境影响（如超标的噪音、废水废气等）的
2、过程。4.0职责4.1塑胶公司总经理负责制造资源的配置，提供适宜的工作、生产环境，负责生产任务的组织实施，生产过程质量、进度、成本的控制，负责指导实施质量控制计划，确保生产的产品按期按质完成。负责生产过程的环境因素的控制。4.2生产管理部负责编制下达注塑、装配生产计划。4.3供应部负责注塑件原材料、外协外购供货准时性及质量监控；模具采购组负责模具原材料的供货准时及质量的监控。4.4注塑技术科负责编制注塑工艺文件，确定特殊关键工序并向车间提交控制计划。4.5注塑技术科长审批工艺文件及作业指导书。4.6品质部塑胶科负责编制检验作业指导书，负责进货及成品检验,控制不合格物料不进入制造环节，确保不合格
3、成品不出厂。4.7塑胶公司生产车间负责生产、环境防治设备的维护、保养，以及相关事宜的申报。4.8物资管理科负责配合制造过程原材料、半成品、成品的入库管理工作。4.9业务部负责配合制造过程成品的运输与配送管理工作。5.0程序5.1注塑生产控制流程及说明5.1.1流程说明5.1.1.1对顾客订单按顾客要求的确定、评审与沟通程序(BQAP10.S)执行。5.1.1.2生产管理部根据客户订单要求编制需求计划，供应部根据订单编制采购计划（在MRPII系统编制），发注塑、装配车间及技术部门。5.1.1.3供应部根据采购计划向配套供应商采购物料，确保物料准时提交给生产部门。5.1.1.4品质部塑胶科进货检验
4、员按检验控制程序（BQAP23.S）进行检验。5.1.1.5注塑技术科根据生产要求准备相应的技术资源（作业指导书，检验标准、工装夹具等），确定特殊工序及控制方法以指导生产。5.1.1.6物资管理科物料配送员排产前半小时，将生产所需的物料送到每一生产岗位，现场工艺员将相关作业指导书（有必要时）放置在需要的岗位，以指导生产。检验员准备相关的检验资料（包括样品）准备首检、巡检。5.1.1.7生产工人按作业要求进行生产，按图样要求进行自检、互检，品质部塑胶科检验人员按检验控制程序（BQAP23.S）的规定对生产过程中的在制品以及半成品、产成品进行检验。5.1.1.8按仓库管理办法（QG/BK.17.0
5、1.S）办理入库手续；产品的搬运、贮存按搬运、贮存、包装、防护和交付(BQAP17.S)程序执行。订单5.1.2流程图组织生产生产计划生产进行技术准备物料采购N半成品、成品检验Y进货检验成品、半成品入库6.0记录6.1生产任务书BF1787.0 有关文件7.1顾客要求的确定、评审与沟通程序BQAP10.S7.2检验控制程序BQAP23.S7.3仓库管理办法QG/BK.17.01.S7.4搬运、贮存、包装、防护和交付程序BQAP17.S7.5检测设备控制程序BQAP187.6图样和技术文件管理办法QG/BK.01.027.7设备管理办法QG/BK.13.01.S7.8工艺装备管理办法QG/BK.13.02.S7.9产品及状态标识和可追溯性程序BQAP157.10不合格品控制程序BQAP25.S7.11人力资源控制程序BQAP097.12特殊过程管理办法QG/BK.13.06