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1、参加精细化管理培训的心得体会年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“ xxx ”，由 xx 企业管理顾问有限公司执教的精细化管理江北高新班封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s 精细化管理、 合理化活动宗旨消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值， 课堂上极具幽默、 诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。二、精细
2、合理化降低成本八月四日xx 老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。工作方法改善； 即作业合理化的意义、 现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。工作简化； 即工作简化的意义、 基本原则及工作方法。工作改善具体方法；重点讲述5w1h 在车间现场的表现。ecrs 的意义与实务要点， 即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生
3、产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。三、 5s 精细化管理八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s 是一切管理活动的基础，所有管理活动 “只有开始没有结束”。5s 的发展及为什么5s 是管理合理化的根本。如何运用 5s 合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。什么是 5s ？企业为什么需要5s ？ 5s 的效用是什么？如何实施 5s ；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。 5s 实施的顺序及推进方法。 5s 过程查核与
4、持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。5s 的技巧就是目视管理。 目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。 5s 的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。四、合理化活动宗旨- 消除浪费八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。五、工业工
5、程ie 七大手法“詹前存”老师对 ie 工业工程进行了详解；即工业工程是对现场 5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 ie 研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。t23七、结论老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与
6、目视，即 5s。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。在自己所管的工厂， 早就想彻底的做5s 管控、qcc 活动、ie 现场改善、 pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是 qcc 和现场 ie 活动，直至 pmc 精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。