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1、技 术 交 底 记 录 2005年4月17 日 第 3 页工 程 名 称 分部工程基础筏板分项工程名称基础吊模、电梯井支模一：施工准备：1.1 材料与主要机具：1.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm。1.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。1.1.3 连接件：U形卡、L形插销、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。1.1.4 支承件：钢斜撑、钢桁架、木材等。1.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。1.1.6 隔离剂：不宜用废机油。1.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线
2、坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 二：作业条件：2.1.1 模板设计：基础模板吊模的支设采用小钢模，内楞采用48*3.5单钢管，间距500mm，外楞采用48*3.5单钢管，间距300 mm，外墙基础梁需吊模，加设12限位撑筋上下各一道，吊模施工见图示： 12限位撑 12限位钢筋 筋1000 墙立筋 2.1.2 预制拼装：2.1.2.1按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型扣件，与平板边肋孔卡紧。 2.1.2.2 模板拼装后进行编号并涂刷脱膜剂，分规格堆放。 2.1.2.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。2.1.2.4 基础钢筋绑扎完毕，预埋件已安
3、装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。三：操作工艺：3.1 工艺流程： 弹出基础位置线 按基础模板 按拉杆或斜撑 办预检3.2 按位置线做好定位墩台，以保证基础轴线与标高的准确。3.3 模板按基础大小预拼成一面一片，或两面一片，就位后，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面再按另外两面模板。3.4 模板内间距50cm，外墙间距30 cm，设斜撑基础模板整体拉结加固。3.5 将钢模内清理干净，封闭清理口，办理基础模板预检。3.6 集水坑、电梯井坑和外墙吊模采用对拉螺杆拉结时必须采用止水螺杆。四：质量保证：4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.2 基础项目：模板接
4、缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并除隔离剂。4.3 允许偏差项目：项目允许偏差检查方法轴线位移5尺量检查标高5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+4 -5尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查五：成品保护及安全文明施工：5.1 转运模板时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.2 拆摸时不得用大锤硬砸或撬棍撬，以免损伤砼表面和棱角。5.3 拆下的钢模板，如发现不平时，或肋边损坏变形，应及时修理。5.4 钢模、小料具，在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。 5.5 现场木工施工机械的操作必须要符合建筑机械使用安全规程（JGJ33-86）的有关规定。技术负责人交底人接受人