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1、法兰盘加工工艺1零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以60H11为中心 ,包括:一个mm的端面,一个70K6的端面，尺寸为mm的圆柱面,长度为20mm的外圆柱面，以及三个大径为16mm小径为10mm的螺栓孔 这组加工表面是以60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工mm的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯该零件材料为HT200。由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况
2、。2.2基面的选择现选取70K6圆柱的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2.3零件表面加工方法的选择1) 的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra6.4，要粗车，半精车，。2) 60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6m，需要粗车，半精车，精车，磨削。3) B面与A面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都为Ra6.4um，需要粗车，半精车。4) 外圆柱面尺寸精度不高，表面粗糙度按Ra6.4um取，需要粗车，半精车。5) 70k6mm的外圆柱面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2m，需要粗车，半精车，磨削。6)
3、70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6m，需要粗车，半精车，精车，磨削7) 30H7的内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙的为Ra=3.2um，需要粗车，半精车，精车，磨削8) 16及10的螺栓孔等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2m，需粗镗，精镗。2.4 制定工艺路线(按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min。粗车实际切削速度v=110r/min,进给量取f=0.9mm/r;半粗车v=115m/min,f=0.5mm/r;精车v=115m/min,f=0.15mm/r)工序01 以外圆柱面定位，使用外圆车刀粗车，70K6外圆柱面。选用CA6140卧式车床、床夹具选用三爪卡盘。工
4、序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm。 工序 03 使用端面车刀精车70K6的端面，使凸台长度为20mm并粗车端面A以及倒角，角度为45度。工序 04 以60H11孔及70k6端面定位精镗16孔精镗10孔共加工三个此规格的螺栓孔，选用X52K立式铣床及专用夹具。工序 05 以圆柱面定位，半精车端面及外圆柱面，使用内圆车刀精车60H11内圆柱面以及精车30H7的内圆柱面，加工出宽4mm直径64mm的砂轮越程槽，对个棱角进行倒圆角R=2mm。工序 6 以外圆柱面定位，磨外圆柱面。选用M1420A磨床。工序 7 以外圆柱面定位，磨外圆柱面以及70k6外圆柱面，其中要求70K6外圆柱面的粗糙度为
5、Ra3.2um，选用M1420A磨床工序8 以的端面及的外圆柱面定位精磨70k6的端面。工序9 以70k6的端面及的外圆柱面定位精磨60H7与30H7的内圆柱面，使60H7内圆柱面的粗糙度达到Ra1.6um，30H7内圆柱面的粗糙度达到Ra3.2um。选用M1420A磨床2.5尺寸及加工余量（1）外圆柱面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精车外圆0.6600.0301.6半精车外圆1.4700.0626.4（2）工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精车外圆0.6700.0193.2粗车外圆41200.356.4(3) 16孔与10孔工序名称工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精镗160.043163.2精镗100.043103.2 参考文献1、机械加工工艺手册 李 洪主编 北京出版社2、机械制造工艺 徐宏海主编 化学工业出版社3、机械制造工艺学及夹具设计 弈继昌主编 中国人民出版社4、机械加工工艺设计手册 张耀宸主编 航空工业出版社5、机械工人切削手册 机械工业出版社6、机械工程师简明手册 河南科学技术出版社7、机械制造基础 刘建亭主编 机械工业出版社8、机床夹具设计 肖继德、陈宁平主编 机械工业出版社