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1、Xx公司制度程序文件文件编号文件版本A0 铣床操作规程文件页次第 1页共 3页发行日期1. 目的：1.1明确生产操作步骤与方法，使员工工作有据可依，管理监督有规可循，把人为因素对质量的影响降至最低；1.2明确对操作环境安全因素的控制方法、标准，保证生产环境的良好保持及工业安全事故的受控。2操作规范 21 工作前2.1.1领用图纸，必备材料与工具。 2.1.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2.1.3 检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。2.1.4 停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运
2、转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。22工作中2.2.1严禁超性能使用机床。2.2.2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。2.2.3 安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。2.2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。2.2.5刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。2.2.6工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。2.2.7铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。核准审核制作X
3、x公司制度程序文件文件编号文件版本A0铣床操作规程文件页次第 2页共 3页发行日期2.2.8加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。2.2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。2.2.10经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。2.2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。2.2.12机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。2.2.13严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。2.2.14快速行程或自动进给
4、，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。2.2.15工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。2.2.16铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。2.2.17铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。2.2.18 当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。2.2.19 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。2. 3 工作后2.3.1 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下
5、部，切断电源。2.3.2 进行日常维护保养，清洁工作场地。2.3.3 做好交接班工作。3. 安全规范3.1 工作前, 查看铣床各部位工作是否正常,有故障要及时修理。核准审核制作Xx公司制度程序文件文件编号文件版本A0铣床操作规程文件页次第 3页共 3页发行日期3.2 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 3.3 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 3.4 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 3.5 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 3.6 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 3.7 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 3.8 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防上滑倒。 3.9 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 3.10 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。核准审核制作