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1、1. 生产率是一个企业的竞争力的核心。生产运营管理的根本宗旨就是提高生产率。2. 服务的特殊性表现在：无形性：许多服务作业的产出是令顾客满意，他们通常不具有固定的形态； 不可分性：许多情况下，服务的提供与服务的消费是在同一场所发生的，无法将二者分离; 易变性； 时效性。3. 服务业包括金融、保险、信息、旅游、饮食、教育、娱乐、公共交通、医疗保健等，创造的国民生产总值在整个国民经济中的比例已超过70%。4. 服务作业的类型，按照与顾客直接接触的程度分：高接触型服务作业，就是那些与顾客直接打交道或直接交往的服务作业； 低接触型服务作业，就是不与顾客直接打交道，而是从事诸如物流作业、业务处理和信息处
2、理的服务作业； 混合型服务作业，指性质和内容介于高接触服务作业和低接触服务作业之间的各种服务作业。5. 技术内核：是指服务作业中具有操作性和具有应用现代生产管理技术潜在可能性的组成部分。6. 订单生产模式划分为：按订单装配，这种模式是预先生产出半成品库存，然后根据顾客要求组装成不同的产品（生产周期最长）； 按订单制造，这种模式是按顾客的要求进行制造；按订单设计制造，这种模式是按照顾客要求设计、制造、装配和交货。7. 大量流水生产特点：生产效率高；工人的操作熟练程度高；作业计划简单；确保产品质量；生产成本较低。8. 单件小批量生产特点：产品种类繁多，零部件规格，加工过程各不相同；每次订货的数量很
3、少，交货期长短不一；加工设备大部分为通用设备，加工效率低，设备调整时间长；对操作工人的技能要求高；作业计划复杂，实施难度大，作业控制较难。9. 成批轮番生产：产品产量比大量流水生产少，而产品品种较多。特点：按预先制定的批量标准和轮番间隔期进行生产；批量的大小影响在制品的库存量；批量大小影响生产周期，批量越大，生产周期越长。10. 质量：就是适用性，所谓适用性就是产品或服务满足顾客要求的程度，具体表现：性能，产品主要功能达到的技术水平和等级；附加功能，为使顾客更加方便、舒适所增加的产品功能；可靠性，产品或服务完成规定功能的准确性和概率；一致性，产品或服务符合产品说明书或服务规范的程度；耐久性，产
4、品或服务达到规定的使用寿命的概率；维护性，产品是否易于修理和维护；美学性，产品外观是否具有吸引力和艺术性；感觉性，产品或服务能否使人产生美好理想。11. 质量成本：本质上是由于产品或服务质量达不到顾客满意和质量规范而造成的成本，包括预防成本、检验成本、内部失效成本和外部失效成本。12. 速度：主要指交货期、生产周期、采购周期、引入新产品的速度和库存周转速度。13. 生产与运营系统的柔性变现：产品结构的柔性；产量的柔性；引入新产品的速度；响应顾客订单的时间；14. 大规模定制产品和服务的方式：围绕标准化的产品和服务来定制服务；创建可定制的产品和服务；提供交货点定制；提供整个价值链的快速响应：快速
5、响应就是在适当的地点，适当的时间，以适当的价格提供适当的产品。；通过部件模块化以定制最终产品和服务。15. 生产能力：是指在一定时期内(对制造企业一般是一年，有些情况是指一个轮班；对某些服务企业是指一个工作日或一个轮班)企业所能生产的一定种类和一定质量的产品或服务的最大数量。16. 规模经济性：即单位产品成本或单位产出的成本随生产规模增大而下降的性质。17. 服务能力对时间和地点的依赖性，时间，比如旅馆，顾客只能住当天空着的客房；地点：如餐馆不可能像啤酒厂那样大，旅馆不可能像汽车厂那样大；能力利用率与服务质量，一般生产能力利用到70%为宜，利用率超过这一比例就会导致服务质量下降。18. 选址决
6、策的影响因素：a产品销售条件，如是否方便目标客群的购物或订货交易，客流量的大小，消费者的平均收入水平。b、提供服务条件，如是否靠近目标客户群，方便顾客享受服务。C、交通条件，如是否便于运输、及时送货和大宗货物的集散。D、劳动力供给条件，如劳动力的质量，成本以及可获得性。E、资源供给条件，如获取原材料的方便性，外协加工的方便性。F、基础设施条件，如供电，供水，供煤气，以及通讯基础设施状况。G、低价和税收条件，如土地价格高低，各种税费负担轻重。H、环境保护法规，如环保投资和维护费用的高低。I、政治和文化条件，如政府政策是否鼓励企业计划从事的生产经营活动。J、扩展条件，如企业如果扩展，是否有可资利用
7、的空间和场所。19. 设备布置类型及原则：工艺专业化原则（工艺布置原则），产品专业化原则（产品布置），以及定位布置原则、成组单元布置原则。A、工艺布置 优点：有利于提高操作人员的专业技能，有利于提高设备的利用率、适应面广。缺点：运输距离长、在制品停放时间长、各工作中心之间写作往来频繁和生产周期长。B、产品布置又称按对象专业化原则布置， 优点：布置工作相对简单，制品在加工过程中运输距离短，可以大大减少制品在加工过程中的停放和等候时间，减少在制品库存，缩短生产周期，节约生产面积，由于简化了协作关系，使作业管理工作比较简单，能够迅速适应市场需求的变化。 缺点：生产线上某些设备的利用率较低，生产线中某
8、台设备一旦出现故障，有可能影响整个生产线的运行，故可靠性相对较低，如果生产线或流水线是刚性的，则对产品结构变化的适应性较差。20. 流水线的分类：按生产对象的移动方式分：A、固定流水线，例如机床等重型机器的装配，船舶的装配等； B、移动流水线，如汽车、电视机等产品的装配线。 按流水线上生产对象的数目分：单一流水线，多对象流水线（包括可变流水线和混合流水线）21. 当工序和工位的数量更多时，可采用U型及S 型布置。22. 单件生产过程的特点：产品种类繁多；适合按订单制造和按订单设计制造模式，每次订货的批量可以很小，对交货期短的订单也可以 灵活响应；加工设备大部分为通用设备，按工艺专业化原则布置，
9、适应性强，但作业转换频繁，设备调整时间长，生产效率低；生产系统的柔性高，应变能力强，能够加工很宽范围的不同产品；对操作工人的素质和技能要求高；作业计划复杂，实施难度大，调整任务繁重，生产控制较难；生产系统中物流的流动不顺畅，存在大量往返和混杂的流动，导致在制品库存量大，生产周期长。23. 流水生产过程的特点：实行备货生产模式，根据需求预测，在流水线上长时间按节拍重复进行一种或几种标准化产品的大量生产；原材料、零部件和半成品在流水线上或沿流水线顺序连续移动，物流是单方向的，流动性好，计划和控制相对简单；生产效率高；由于工人长时间重复专业化分工的单一作业，故学习曲线效应明显；产品质量稳定；生产成本
10、低；生产系统的柔性低，刚性强，对市场需求变化的适应性较差。24. 连续生产过程的特点：实行备货生产，连续大量生产，以产成品的存货满足需求，适合大宗商品的生产；生产设备或装置一般是大型化的，资本密集型的，故存在明显的规模经济性，必须靠大规模生产和大规模分销分摊生产系统的高额固定成本；由于生产装置的大型化、连续化，使得设备故障的影响范围大，损失大，故设备预防维修和维护的地位很重要；中期生产计划的地位很重要，作业计划和生产控制相对简单。25. 服务企业的运营焦点，通常包括六种，即：待客、快捷、价格、品种、质量、和独特技能。26. 时间研究的步骤：选择研究对象；做好观测前的准备工作；划分工作要素；确定
11、观测样本的容量；进行观测和记录。27. 库存的作用： 周转库存；安全库存；运输库存；预期库存。28. 库存控制的常用术语：库存水平=现有库存+在途订货积压订单已承诺库存； 安全库存：或称为缓冲库存，其定义为恰好在补充订货到达之前的水平净库存水平。29. 对于选择库存控制策略来说，独立需求：指由市场决定的不可控的需求；从属需求：指由其他产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的。30. 三种主要的库存成本：保存成本，发生来源：所占用资金的机会成本；仓库设施的折旧费、保险费等；存货的失效，损坏变质和丢失费用等；订货成本：是处理一笔订单业务的平均成本，包括薄记、通讯、差旅、谈判必要的产品技术资料和
12、订货人员工资等；缺货成本，是指由于缺货造成的损失。31. 追踪策略:即按照积累生产要求曲线安排生产，其优点是根据需求变化调整生产率，每期期末只维持最低限度库存。32. 均衡策略：即在满足整个计划的积累需求的前提下，尽量按稳定的生产率安排生产，也就是编制恒定生产率计划。33. 综合生产计划主要考虑五中成本：正常生产成本，指在正常的、稳定的生产状况下，单位产出的生产成本，主要包括直接材料、直接人工费和制造费用，可分为可变成本和固定成本。 加班成本，加班时间越长，次数越多，加班成本的支出上升越快； 改变生产率成本；库存成本；缺货成本，当生产能力不能满足需求时，可以忽略缺货成本。34. 主生产计划的时
13、间单位，按三种时间标准进行计划编制：计划期；时间单位；时间栏，是MPS计划期的分界点。35. 工程物料清单：是设计部门提供的描述产品构成的最详尽的物料清单。 模块物料清单：是按照可构建的分装件模块和部件模块构造的，这些模块是标准的，可用于构建不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件，因而这样的模块可视同为物料清单中的一个部件。36. 追踪策略：是按计划期每个期间的全部需求排产，需求变化，主生产计划也跟着变化； 批量策略：是按预先确定的期量标准或确定批量的某种算法，将相邻几个期间的生产要求合批。37. 浪费的含义包括：多余的生产要素；制造过剩；库存；长距离搬运；作业转换时间；不良品；一切不增加
14、产品价值的活动。38. 准时生产：就是将必要的材料以及必要的数量在必要的时间送达必要的地点进行生产。39. 缩短作业转换时间是一个技术问题，常用原则：区分内部转换作业和外部转换作业；将内部转换作业转化为外部转换作业；省去调整环节；实现自动化。40. 外包：就是将原来由企业从事的运营活动以长期合同的方式转包给外部供应商来完成。41. 关键链：是指由项目资源约束构成的前后依赖的最长的活动链条，它比原来的关键路线所需的时间还要长。42. 基准化：又称为标杆比较，是寻求竞争对手或业界最佳企业的产品或服务标准及其最佳实践，以此作为基准，对照分析和找出差距，然后通过模仿他们的做法来改进自己的质量的一套方法。43. 工序能力：是指能够稳定的生产合格品的能力，工序能力与设备、工具、夹具系统的精度和维护以及人的工作质量等都有密切的关系。