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1、五金模具设计的模具设计般流程默认分类在汽车配件行业中， 五金模具是应用最普遍的模具分支。 五金模具的设计流程跟 冲压模具 的设计流程和塑料模具设计流程有很年夜的分歧，具体来说，有下面的区别：到客户供应的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行阐明：.确认材料的品质：常用的为钢板（如 SECC），不锈钢（如SUS304）,铝合金，这几种 产品的展开系数 a 均纷歧样，一般钢板为 0.4，不锈钢为 0.45，铝合金为 0.43。（指 L 曲）。 阐明产品图的公差：一般地说，产品图上要害尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当 然想公差越小越好， 保证了设计者的最终目标。但是，从模具设计
2、和加工能力方面来讲，这 就要求很高， 因为这给模具设计者和模具加工增添了难度， 为了解决这个矛盾， 需要两边的 良善协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，恰当增添产品图尺寸公差。而模具设计者要长于确定产品图尺寸的“方针值” ，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有 的尺寸取中心值，如孔距，间距等。. 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的方针值都加进去，然后标上尺寸，搜检与图 纸正确与否。.绘制展开图，使用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a*料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注重，弯曲线弯曲内部的线，在展开图 中指示的弯曲线是弯曲内线。确认模具种类：
3、是陆续模照样工程模？ 一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：考虑量产性；考虑批量性；若是确定是陆续模的话， 首先画排样图，竖立排样层“P”, 然后按照排样图宽度确定模板的年夜小和厚度。 按照材料的厚度， 确认冲头的强度以及模具 年夜小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处置惩罚，数量等要求。. 在此同时，模具的平面图形年夜体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平 面图和组立图。 以后的工作就是部品图， 拆板图和外购标准件清单。在设计陆续模时， 排样 图，接刀图要得到客户确认，迥殊是产品接刀图要有具体的接刀形状，位置尺寸。.组立，试模，提交样品，检讨数据，剖断0K或NG,找出原因，采纳
4、对策并保留品质检测数据，模具改善后对照搜检。从文中来看， 五金模具的设计流程一般是按照上面的 7 点来做。 加上五金模具设计确 认的要点所讲述的要点，五金模具设计也不是多么难的事情。冲压模具的设计流程在一般的工艺品设计流程中， 都有着行业明确的流程。 在模具设计中， 自然也存在这样 的流程。我们来看看一般冲压模具的设计流程：1. 連續沖模的製作製程1-1 沖切型連續沖模設計流程1-2 含彎曲工程型連續沖模設計流程2. 沖壓模具的工程規劃3. 連續沖壓加工的料條佈置技術4. 沖壓模具設計的基本技術4-1 料條佈列設計4-2 沖頭設計4-3 母模設計4-4 導料裝置設計4-5 模座及導柱的選用4-
5、6 螺絲及定位銷的设置装备陈设4-7 脫料板的設計 連續沖模的製作製程 (1)Plan(計劃)概念設計 模具設計Do(實施)(1)部品準備(2)模具組立Check(確認)合模試模Action( 處置 ) 修模調整1-1 沖切型連續沖模設計流程 :(1)製品圖面檢討 -製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求, 無指定 R 角的決定 ,被加工材的壓延倾向的影響,外觀品質的要求 ,沖切加工的限制 .(2 )圖面資料的重組 -依製品的尺寸公差決定加工目標值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式 ,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.胚料形狀佈列-依連結部的寬度巨细決定料寬及Pitch，決定
6、胚料形狀的佈置以達到較高的材料操作率 ,属意沖切加工時 ,料條連結部的變形現象 .1. 連續沖模的製作製程 (2)(4) 切刃形狀的設計 -切刃的形狀應儘可能簡單化，應避免引起跳屑的形狀，形狀銜接處應減少 ，考慮沖頭強度 .(5) 料條的佈置 -沖導引孔的下一工程應設計導引銷 (pilot)， 考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的順序 ，重要的部份至少應在相鄰的工站加工，料條随意马虎發生變形的工站應設失誤檢出.(6) 模具組立圖 -必需標示模具高度 ，閉模高度及送料高度，下死點與上模的位置關係要明確 ，各元件的固定方式要朝易維護的原則考慮 .冲压使用率磷铜密度：8.89吨/立方米=8.89kg
7、/立方分米=8.89g/立方厘米计算方法：材料重量十密度=体积体积十截面积=长度长度十步距=产品数量计算过程：1kg - 8.89kg/立方分米 -(0.002*0.15)平方分米 -0.026分米/个=14421 个补充：如果每步距出两个产品的话，产量要X2哦。以上只是依照高中物理知识简单就能得出。 不过话又说回来了，我也是冲压行业的，同行哪，呵呵。0.5*0.6*88*0.0000027/1000=1pcs 的重量g,这个是材料用量。产品重量只要在 CAD中把产品 展开，在用pe串联命令将整个产品联起来， 用list命令知道其面积，面积*厚度T*密度/1000= 产品重量。材料用量 -产品
8、重量 =废料。报价时废料也要考虑的。反弹系数按我的经验，角度回弹 :黄铜 23度，磷铜 5-7度，不锈钢 7-10度，镀锌板无须做回弹， R 角回弹，一般取 R角的90%,如R1.0的，实际上做 R0.9。但是要知道任何的经验公式不可 能做到 100%准，建议折弯后再做一站微调调整，就万无一失啦。对拉伸模许多人对拉伸模望而却步， 这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素， 更主要的是在试 模时往往不能一次成型， 还要经过多次修模， 才能达到理想的结果。因此， 在实践中不断积 累经验，对拉伸模的设计大有裨益。1. 材料 : 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。拉伸用冷轧薄钢板主要有 0
9、8Al、08、08F、10、15、20 号钢，其中用量最大的是 08号钢， 分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向， 不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件， 镇静钢较好， 性能均匀但价格较高， 代 表牌号为铝镇静钢 08Al 。国外钢材用过日本 SPCC-SD 深冲压钢，其拉伸性能优于 08Al 。经验 1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。2. 毛坯尺寸的确定 :形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中， 材料厚度虽有变化， 但基本与原 始厚度十分接近， 可以根据毛坯面积与拉伸件面积 （若有修边须加
10、上修边余量） 相等的原则 计算出。但是， 往往拉伸件形状和过程比较复杂， 有时还要变薄拉伸， 虽然现在有许多三维软件可 进行展开料计算，但其精确度不能 100%达到要求。解决办法：试料。一个产件要经过多道工序， 头道工序一般是落料工序。 首先要进行展开料计算， 对毛坯的 形状和大小有个大概认识， 以便确定落料模的总体尺寸。 在模具设计完成后不要加工落料模 的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯（毛坯较大时可用铣床铣后再钳修 ），经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。经验 2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。3. 拉伸系数 m 拉伸系数是拉
11、伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数 m 的因数很多， 包括材料性能、 材料的相对厚度、 拉伸方式 （指有无压边圈） 拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。有关拉伸系数 m 的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算 等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。经验 3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈） 、拉伸次数是不好在修模时调整的， 一定要慎重 ! 最好在选择拉伸系数 m 时找同事校一遍。4. 在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。经验 4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油（ 不要在凸模涂 ） ，
12、工件靠凹模一面覆0.013-0.018mm 的塑料薄膜 .5. 工件热处理 在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形， 产生冷作硬化， 使其塑性降低，变形抗力和硬度增 大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。注意： 在一般工艺中中间退火不是必须的， 毕竟要增加成本， 要在增加工序和增加退火中进 行选择，慎用！退火一般采用低温退火，即再结晶退火。退火时要注意的事项有两点： 脱炭和氧化。 这里主要讲讲氧化。 工件氧化后有氧化皮，害 处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。公司条件不具备时， 一般采用普通退火， 为减少氧化皮产生， 退火时要尽可能将炉膛装满， 我还用过土办法：1
13、.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）2. 将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮，退火后要根据情况进行酸洗处理。公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。经验 5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。6. 补充几点 :1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时 标注内外型尺寸。 他人提供的图纸有此类问题应与其沟通， 能统一则统一， 不能统一时要知 道该工件的与其它件的装配关系。2.对最后一道工序， 工件尺寸在外， 以凹模为主， 间隙以减小凸模尺寸取得； 工件尺寸在内， 以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；3. 凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。4. 判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状， 因工艺、 模具而产生的裂口一般比较 整齐。5. 多则皱，少则裂” ，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深 筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。6. 为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。以上文档仅作参考