数控车床加工与编程.doc

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1、数控车床加工数控车床加工与编程一、车床样例：SK500(Fanuc-0TD系统) 宝鸡机床厂二、G、M 代码祥解：（Fanuc-0TD系统）、G 代码命令1、代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。G代码组别解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟

2、)G0400暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G2006英制输入G21公制输入G2204内部行程限位 有效G23内部行程限位 无效G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G5000修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9

3、612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9810固定循环返回起始点2、代码解释:G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。4. 举例N10 G0 X100 Z65 G01 直线插补1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_

4、 F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.G02/G03 圆弧插补 (G02, G03)1. 格式 G02(G03) X(U)_Z(W)_I_K_F_ ;G02(G03) X(U)_Z(W)_R_F_ ;G02 顺时钟 (CW)G03 逆时钟 (CCW)X, Z 在坐标系里的终点U, W 起点与终点之间的距离I, K 从起点到中心点的矢量

5、(半径值)R 圆弧范围 (最大180 度)。2. 举例 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02; 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;G30 第二原点返回 (G30)坐标系能够用第二原点功能来设置。1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。3. 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具

6、便移到第二原点。4. 更换刀具也是在第二原点进行的。G32 切螺纹 (G32)1. 格式 G32 X(U)_Z(W)_F_ ;G32 X(U)_Z(W)_E_ ;F 螺纹导程设置E 螺距 (毫米)在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。2. 举例G00 X29.4; (1循环切削)G32 Z-23. F0.2;G00 X32; Z4.; X29.;(2循环切削)G32 Z-23. F0.2;G00 X32.; Z4

7、.G40/G41/G42 刀具直径偏置功能 (G40/G41/G42)1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。2. 偏置功能命令切削位置刀具路径G40取消刀具按程序路径的移动G41右侧刀具从程序路径左侧移动G42左侧刀具从程序路径右侧移动补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些

8、困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过G54-G59 工件坐标系选择(G54-G59)1. 格式 G54 X_ Z_;2. 功能通过使用 G54 G59 命令，来将机床坐

9、标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下：工件坐标系 1 (G54) -工件原点返回偏移值-参数 1221工件坐标系 2 (G55) -工件原点返回偏移值-参数 1222工件坐标系 3 (G56) -工件原点返回偏移值-参数 1223工件坐标系 4 (G57) -工件原点返回偏移值-参数 1224工件坐标系 5 (G58) -工件原点返回偏移值-参数 1225工件坐标系 6 (G59) -工件原点返回偏移值-参数 1226在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态

10、”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。G 70 精加工循环(G70)1. 格式 G70 P(ns) Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号2. 功能用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。G 71 外园粗车固定循环(G71)1. 格式 G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)N(ns).F_从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S_.T_N(nf)d:切削

11、深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 功能如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量u/2及w。 G 72 端面车削固定循环(G72)1. 格式 G72W（d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(

12、u)W(w)F(f)S(s)T(t)t,e,ns,nf, u, w，f,s及t的含义与G71相同。2. 功能如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 G 73 成型加工复式循环(G73)1. 格式 G73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)N(ns)沿A A B的程序段号N(nf)i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns: 精加

13、工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。G74 端面啄式钻孔循环(G74)1. 格式 G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量i:X方向的移动量k:Z方向的移动量d

14、:在切削底部的刀具退刀量。d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率： 2. 功能如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。G 75 外经/内径啄式钻孔循环(G75)1. 格式 G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) 2. 功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。G 76 螺纹切削循环(G76)1. 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i)

15、 P(k) Q(d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺

16、纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）2. 功能螺纹切削循环 G90 内外直径的切削循环(G90)1. 格式 直线切削循环:G90 X(U)_Z(W)_F_ ;按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1234 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。锥体切削循环:G90 X(U)_Z(W)_R_ F_ ;必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用法与直线切削循环类似。 2. 功能外园切削循环。1. U0, W0, R0, W03. U0, W04. U0, W0, R0G92

17、 切削螺纹循环 (G92)1. 格式 直螺纹切削循环:G92 X(U)_Z(W)_F_ ;螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有可能如 图 9-9 操作；倒角长度根据所指派的参数在0.1L 12.7L的范围里设置为 0.1L 个单位。锥螺纹切削循环:G92 X(U)_Z(W)_R_F_ ;2. 功能切削螺纹循环G94 台阶切削循环 (G94)1. 格式 平台阶切削循环:G94 X(U)_Z(W)_F_ ;锥台阶切削循环:G94 X(U)_Z(W)_R_ F_ ;2. 功能台阶切削G96/G97 线速度控制 (G96, G9

18、7)NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定。G98/G99 设置位移量 (G98/G99)切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM、辅助功能(M 功能):代码及其含义辅助

19、功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M07切削液开(气)M08切削液开(液)M09切削液关M30程序结束并光标返回程序的最前端M41主轴齿轮在低速位置M42主轴齿轮在中速位置M43主轴齿轮在高速位置M68液压卡盘夹紧M69液压卡盘松开M78尾架前进M79尾架后退M98子程序调用M99子程序结束三、编程实例:1、选择1.外园粗车刀 2.外园精车刀 3.螺纹刀 4.钻头 5.镗孔刀 O0001；N010 G30 U0. W0.(回第二参考点)N01

20、5 G50X0.Z0.T0100(建工件坐标系,换T01号刀)N020 G96S150M03(主轴转动,恒线速)N025 G00Z-1.T0101(调T01刀补)N030 G01X61.F0.5 N035 G00X61.Z3.N040 G71U2.R0.5(粗切循环)N045 G71P50Q115U0.4W0.2F0.4(粗切循环)N050 G00X20.(子程序)N055 G01Z0. .(子程序)N060 X22. .(子程序)N065 Z-2.X30. .(子程序)N070 Z-30.X30. .(子程序)N075 Z-30.X36. .(子程序)N080 Z-32.X40. .(子程序

21、)N085 Z-62.X40. .(子程序)N090 Z-62.X46. .(子程序)N095 G03Z-64.X50.K-2.I0. .(子程序)N100 G01 Z-77.X50. .(子程序)N105 G03Z-80.X56.K-3.I0. .(子程序)N110 G01Z-85.X56. .(子程序)N115 Z-85.X57. .(子程序)N120 G00Z30.N125 X150.Z150.T0100(退刀去刀补)N130 G00X61.Z30.T0202(换刀T2)N135 G42G00Z10.N140 G70P50Q115(精切循环)N145 G40G00Z30.N150 X15

22、0.Z150.T0200(退刀去刀补)N156G0X0Z170.T0404(换刀T4)N156G0Z1.N157G01Z-50.F100N158G0Z170.T0400(退刀去刀补)N159T0505(换刀T5)N159G0Z1.N160G01Z-50.F100N161G0Z170T0500N155 G97S500M03(恒转速)N160 G00X61.Z3.T0303(换刀T3)N165 X42.Z-32.N170 G76P010060(切螺纹循环)N175 G76X37.835Z-57.P1083Q300F2.0(切螺纹循环)N180 G00X61.Z3.N185 X150.Z150.T0

23、300(退刀去刀补)N190 M05(主轴停止)N195M30(程序停止)2、O0002;N1;（偏刀）G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2；X42. Z2.;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q12 U0.3 W0.02;N10 G0 G42 X0;G01 Z0;X15.85 C2.;Z-18.;N11 X28.;Z-34.;X38. Z-52.;Z-68.;N12 X42.;G28 U0 W0 M05;M00;N2;(偏刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;X42. Z2.;G70 P10 Q11;G28 U0 W0 M

24、05;M00;N3;(切断刀)G0 G40 G97 G99 S300 M03 T22;X30. Z-18.;G01 X13. F0.05;X20. F0.2;Z-16.5;X13. F0.05;X18. F0.2;G00 X30.;G28 U0 W0 M05;M00;N4;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S500 M03 T33 F0.1;X42. Z-15.;G73 U1. W0 R3;G73 P14 Q15 U0.3 W0.02;N14 G0 G40 X24.;G01 Z-18.;Z-22.;G03 X24. Z-34. R16.;G01 X34. Z-52.;Z-64.;N15

25、X42.;G28 U0 W0 M05;M00;N5;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T33 F0.08;X42. Z-15.;G70 P14 Q15;G28 U0 W0 M05;M00;N6;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S400 M03 T33;X18. Z5.;G92 X15.85 Z-15. F1.5;/ X15.35;/X14.85;X14.35;X14.05;X14.05;G28 U0 W0 M05;M30;3、O0003;N1;（偏刀）G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2；X42. Z2.;G71 U1.5 R0.5;

26、G71 P10 Q12 U0.3 W0.02;N10 G0 G42 X0;G01 Z0;X17.85 C2.;Z-20.;N11 X26.;Z-44.;X36. Z-60.;N12 Z-76.;G28 U0 W0 M05;M00;N2;(偏刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;X42. Z2.;G70 P10 Q11;G28 U0 W0 M05;M00;N3;(切断刀)G0 G40 G97 G99 S300 M03 T33;X28. Z-20.;G01 X14. F0.05;X28. F0.2;G28 U0 W0 M05;M00;N4;(螺纹刀)G0 G40 G

27、97 G99 S500 M03 T22 F0.1;X38. Z-15.;G73 U3. W0 R5;G73 P13 Q14 U0.3 W0.02;N13 G0 G40 Z-17.;G01 X18.;X24. Z-21.;Z-26.;G02 X24. Z-44. R16.;G01 X34. Z-60.;N14 Z-74.;G28 U0 W0 M05;M00;N5;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S500 M03 T33 F0.1;X38. Z-15.;G70 P13 Q14;G28 U0 W0 M05;M00;N6;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S400 M03 T22;X20

28、. Z5.;G92 X17.85 Z-17.5 F2.5;/ X17.25;/X16.65;/X16.05;/X15.45;X15.05;X14.75;X14.75;G28 U0 W0 M05;M30;O0003;(轨迹法)N1;（偏刀）G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2；X42. Z2.;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0.3 W0.02;N10 G0 G42 X0;G01 Z0;X17.85 C2.;Z-20.;X24. C1.;Z-44.;X34. Z-60.;N11 Z-74.;G28 U0 W0 M05;M00;N2;(偏刀)G0

29、G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;X42. Z2.;G70 P10 Q11;G28 U0 W0 M05;M00;N3;(切断刀)G0 G40 G97 G99 S300 M03 T33;X26. Z-20.;G01 X14. F0.05;X26. F0.2;G28 U0 W0 M05;M00;N4;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S400 M03 T22;X20. Z5.;G92 X17.85 Z-17. F2.5;/ X17.25;/X16.65;/X16.05;/X15.45;X15.05;X14.75;X14.75;G28 U0 W0 M05;M00;N5

30、;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S500 M03 T33 F0.1;X26. Z-23.;G01 X24. Z-26.;G02 X24. Z-44. R16.;G01 X27.;G28 U0 W0 M05;M30;4、O0004;N1;（偏刀）G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2；X42. Z2.;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0.3 W0.02;N10 G0 G42 X0;G01 Z0;X17.85 C1.;Z-20.;X23. ;X26.Z-50.;Z-57.;G02 X32. Z-60. R3.;G01 X33.;N11 Z-

31、74.;G28 U0 W0 M05;M00;N2;(偏刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;X42. Z2.;G70 P10 Q11;G28 U0 W0 M05;M00;N3;(切断刀)G0 G40 G97 G99 S300 M03 T33;X27. Z-20.;X24.;G01 X13. F0.05;X24. F0.2;G28 U0 W0 M05;M00;N4;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S400 M03 T22;X20. Z5.;G92 X17.85 Z-17.5 F2.5;/ X17.25;/X16.65;/X16.05;/X15.45;X15

32、.05;X14.75;X14.75;G28 U0 W0 M05;M30;5、O0005;N1;（偏刀）G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2；X42. Z2.;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q12 U0.3 W0.02;N10 G0 G42 X0;G01 Z0;X17.85 C1.;Z-16.;X20.;Z-19.;G03 X28.774 Z-22.796 R6;N11 G01 X30.;Z-27.;X39. Z-34.;N12 Z-42.;G28 U0 W0 M05;M00;N2;(偏刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1

33、;X42. Z2.;G70 P10 Q11;G28 U0 W0 M05;M00;N3;( 螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S500 M03 T22 F0.1;X42. Z-20.;G73 U0.6 W0 R3;G73 P13 Q14 U0.3 W0.02;N13 G0 G40 X28.774.;G01 Z-22.796;G03 X28. Z-27. R6.;G01 X38. Z-34.;N14 Z-44.;G28 U0 W0 M05;M00;N4;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S500 M03 T22 F0.1;X42. Z-20.;G70 P13 Q14;G28 U0 W0

34、M05;M00;N5;(切断刀)G0 G40 G97 G99 5300 M03 T33;X22. Z-16.;G01 X14. F0.05;X22. F0.2;G28 U0 W0 M05;M00;N6;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S400 M03 T22;X20. Z5.;G92 X17.85 Z-17. F2.5;/ X17.25;/X16.65;/X16.05;/X15.45;X15.05;X14.75;X14.75;G28 U0 W0 M05;M30;6、O0006;(轨迹法)N1;（偏刀）G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2；X87. Z2.;G

35、71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0.3 W0.02;N10 G0 G42 X0;G01 Z0;X47.85 C1.;Z-60.;X50.;X62. Z-120.;Z-130.;X80. C1.;Z-224.;N11 X87.G28 U0 W0 M05;M00;N2;(偏刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;X42. Z2.;G70 P10 Q11;G28 U0 W0 M05;M00;N3;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S500 M03 T33 F0.1;X83. Z-146.;G01 X80. Z-150.;G02 X80. Z-2

36、10. R70.;G01 X83.;G28 U0 W0 M05;M00;N4;(切断刀)G0 G40 G97 G99 S300 M03 T22;X50. Z-60.;G01 X45. F0.05;X50. F0.2;G28 U0 W0 M05;M00;N5;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S400 M03 T33;X50. Z5.;G92 X47.85 Z-58. F1.5;/ X47.35;/X46.85;X46.35;X46.05;X46.05;G28 U0 W0 M05;M30;O0006;(轨迹法)N1;（偏刀）G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2；

37、X87. Z2.;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0.3 W0.02;N10 G0 G42 X0;G01 Z0;X47.85 C1.;Z-60.;X50.;X62. Z-120.;Z-130.;N11 X87.;G28 U0 W0 M05;M00;N2;(偏刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;X42. Z2.;G70 P10 Q11;G28 U0 W0 M05;M00;N3;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S500 M03 T33 F0.1;X87. Z-128.;G73 U5. W0 R4;G73 P14 Q15 U0.3 W0

38、.02;N14 G0 G40 X74.;G01 Z-128.;X80. Z-131.;Z-150.;G02 X80. Z-210. R70.;Z-223.;N15 X87.;G28 U0 W0 M05;M00;N4;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T33 F0.08;X87. Z-128.;G70 P14 Q15;G28 U0 W0 M05;M00;N5;(切断刀)G0 G40 G97 G99 S300 M03 T22;X50. Z-60.;G01 X45. F0.05;X50. F0.2;G28 U0 W0 M05;M00;N6;(螺纹刀)G0 G40 G97 G9

39、9 S400 M03 T33;X50. Z5.;G92 X47.85 Z-58. F1.5;/ X47.35;/X46.85;X46.35;X46.05;X46.05;G28 U0 W0 M05;M30;7、O0007;N1;（偏刀）G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11 F0.2；X57. Z2.;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0.3 W0.02;N10 G0 G42 X0;G01 Z0;G03 X18. Z-9. R9.;G01 Z-12.;X23.85 C1.;Z-30.;X24.;Z-36.;X26. C1.;Z-45.;G03 X42. Z-5

40、3. R8.;G01 Z-61.;X50. C1.;Z-84.;N11 X57.;G28 U0 W0 M05;M00;N2;(偏刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;X57. Z2.;G70 P10 Q11;G28 U0 W0 M05;M00;N3;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S400 M03 T22;X26. Z-9.;G92 X23.85 Z-30. F1.5;/ X23.35;/X22.85;X22.35;X22.05;X22.05;G28 U0 W0 M05;M30;8、O0008;N1;（偏刀）G0 G40 G97 G99 S500 M03

41、 T11 F0.2；X42. Z2.;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q12 U0.3 W0.02;N10 G0 G42 X0;G01 Z0;X17.85 C1.;Z-20.;X25.;Z-26.;X30. Z-36.;N11 X39.;Z-86.;N12 X42.;G28 U0 W0 M05;M00;N2;(偏刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T11 F0.1;X42. Z2.;G70 P10 Q11;G28 U0 W0 M05;M00;N3;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S500 M03 T33 F0.1;X42. Z-33.;G73 U3.8 W0

42、 R4;G73 P14 Q15 U0.3 W0.02;N14 G0 G40 X30.;G01 Z-36.;G03 X30. Z-51. R10.;G01 X38. Z-65.;Z-82.;N15 X42.;G28 U0 W0 M05;M00;N4;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S700 M03 T33 F0.08;X42. Z-33.;G70 P14 Q15;G28 U0 W0 M05;M00;N5;(切断刀)G0 G40 G97 G99 S300 M03 T22;X26. Z-19.5;G01 X14. F0.05;X26. F0.2;Z-20.;X14. F0.05;X26. F0.2;G28 U0 W0 M05;M00;N6;(螺纹刀)G0 G40 G97 G99 S400 M03 T33;X18. Z5.;G92 X17.85 Z-15. F1.5;/ X17.25;/X16.65;X15.05;X14.45;X