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1、 中交二公局兰渝铁路工程项目经理部一分部 碎石桩施工作业指导书碎石桩作业指导书1 施工准备碎石挤密桩施工前要完成以下准备工作：1.1 进行地质核查由地质专业人员依照地质资料进行现场的地质核查工作，在进行地质核查时发现问题及时书面上报设计。1.2 确定施工机具和配套设备根据地质资料，结合设计参数，选择振动成桩法或锤击成桩法施工，以及合适的施工设备。1.3 测量放样，平整场地，清除障碍物。采用全站仪放样出加固地基范围，然后采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地整平。1.4准备原材料主要根据设计要求，按照材料供应计划进场碎石，并按照客运专线路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号4.
2、8.6条的规定分别进行原材料质量验收，合格后方可使用。1.5成桩工艺试验施工前进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜。试验中认真记录桩的贯入时间和深度、压入的碎石量和电流变化。成桩后按设计和规范要求对成桩效果进行抽检，复核地基承载力。试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。进行试桩前，上报试桩方案并得到监理工程师的批准。1.6 编制开工报告正式开工前，编制碎石桩开工报告，在开工报告中制定详细的施工方案、质量控制措施、施工组织安排等。在施工方案中根据地质资料，结合设计要求，绘制各作业地段碎石桩布桩图，计算出每根桩的桩长以及数量。3、碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或
3、砾石，粒径宜为2050mm，含泥量不得大于5%。2 施工工艺及方法成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。2.1施工工艺：施工工艺流程见图1原地面处理测量放样机具就位沉管至设计深度加料拔管桩管下压拔管机具移位 重复循环施工至桩顶图1 碎石桩施工流程图2.2 施工方法：2.2.1振动成桩法振动成桩法宜采用重复压拔管法，利用振动打桩机，在振动头下加设套管，利用振动力将桩管压至设计标高，将碎石灌入土中经反复振动，扩径并致密的一种方法。其施工程序见图2所示。（1）桩位确定采用全站仪放样出每根桩的轴线位置，用木桩标示清楚，并进行桩位复核。（2）桩机就位操作振动沉管桩机，使套管尖插在测设好的标桩上并与地面保
4、持垂直，垂直度偏差不大于1%。（3）振动沉管开动振动器，利用振动器自重和激振力将套管沉入土层中，直至设计标高。施工中注意调整桩机塔架，使桩管与地面保持垂直。（4）管内灌入碎石沉管至设计标高后，人工配合桩机由上部送料斗投入一定量的碎石。每次加料量一般为1m堆高的填料。（5）振动拨管投料后，开动振动器，在原地留振10s后，即边振动边拨管，拨管速度控制在1.01.5m/min，随振动拨管套管尖活瓣打开，碎石进入桩孔。（6）振动沉管、挤密碎石继后利用振动器自重和激振力又将套管挤压入已填入桩孔碎石内规定的深度，将碎石挤入周围土体并挤振密实。（7）成桩重复以上（4）（6）步骤，直至桩孔内填满碎石，拨出套管
5、，桩架移位，进行下一根桩的施工。成桩后，及时按设计和规范要求进行试验检测。2.2.2锤击成桩法锤击成桩法宜采用双管法，主要利用柴油打桩机将内外管下沉至规定的深度，拔起内管，向外管内投入一定数量的碎石后，放下内管到外管内的碎石面上然后锤击内管，将碎石击实。如此循环直至完成一根桩。其施工要点如下：（1）机械按设计桩就位桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%。（2）桩管沉入至设计深度启动打桩锤，锤击套管沉入软土层中，直至设计标高。（3）拔起内管，用料斗分批向外管内加料。（4）放下内管至外管内的碎石料面上，拔起外管与内管平齐。（5）锤击内外管、压实碎石料
6、。（6）重复进行上述（3）（5）工序，直至桩管拔出地面。（h）（g）（f）（e）（d）（c）（b）（a）（a）桩机就位，套管尖插在标桩上。 （b）打设到设计标高。（c）灌入1m高碎石。 （d）拨起套管，活瓣桩尖打开，碎石留在桩孔内。（e）将套管再次打至填筑层一定深度。 （f）灌入1m高碎石，边振边提升，完成一层碎石填筑。（g）重复（c）（f）施工步骤， （h）拨出套管，完成碎石桩。图2 碎石桩施工程序图3、质量控制要点3.1原材料质量控制使用的碎石必须进行检验，保证使用未风化的干净碎石或砾石，其粒径满足设计要求，含泥量不大于5%。3.2成桩工艺试验控制正式施工前，进行成桩工艺试验，确定工艺参数
7、如每次拔管高度、压管次数和时间、填充量等。3.3桩位置控制正式施工前，按照设计要求绘制加固区桩位布置图，并按照地质资料计算每根桩的长度，上报监理工程师审核批准。施工时现场清点，保证符合设计要求。3.4桩长控制在桩管上深度控制线，有专职旁站人员检查施工中是否达到此控制标高。3.5桩身密实度控制（1）振动法施工时严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间。（2）锤击法施工时根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填碎石量、贯入度。（3）检查实际灌碎石量，当碎石灌入量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。（4）抽样进行标准贯入、静力触探或动力触探试验检验桩身密实度。3
8、.6控制施工打顺序碎石桩施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工。软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工。3.7复合地基承载力控制在施工结束后间隔一定时间（饱和黏性土宜为2周，其它土为35d。）进行承载力试验。4 质量检验4.1检验项目碎石质量；碎石桩的数量及布桩形式；桩长度；实际碎石量；桩身密度；复合地基承载力；桩位（纵横向）；桩体垂直度；桩径等。4.2检验方法、频率、标准4.2.1碎石质量检验检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批抽样检验一组，当不足3000m3时按一批计，每批抽样检验1组。检验方法：在料场抽样检验碎石含泥量、筛分试
9、验检验其颗粒级配是否符合要求。检验标准：碎石桩必须采用未风化的干净碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不得大于5%。4.2.2数量及布桩形式检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。检验标准：应符合设计要求。4.2.3桩长检验检验数量：每根桩检验。检验方法：测量桩管上深度控制线，并检查施工中是否达到此控制标高。检验标准：应满足设计要求。4.2.4实际灌碎石量检查检验数量：每根桩检验。检验方法：用碎石料计量斗计量每根桩的实际灌碎石量并与设计灌碎石量进行比较。检验标准：应满足设计要求。4.2.5桩身密度检测检验数量：施工单位按碎石桩数量的2%抽样检验，且每检验批不少
10、于2根。检验方法：在碎石桩施工结束达到静置时间后，进行标准灌入或动力触探试验，自桩顶2m以下开始计数。检验标准：碎石桩桩身密实度应符合设计要求。4.2.6桩间土的加固效果检验检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：在碎石桩施工结束达到静置时间后，进行标准贯入、静力触探或动力触探试验，自探头达到地面1m以下开始计数。检验标准：碎石桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应满足设计要求。4.2.7复合地基承载力检验检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。检验方法：碎石桩处理后的地基，一般选择在桩和桩之间形成三角形或正方形的中间进行平板载荷试验。检验标准：应满足设计要求。4.2.8桩位（纵横向）检验数量：总桩数的5%，且每检验批不少于5根。检验方法：经纬仪或钢尺丈量。允许偏差：50mm。4.2.9桩径检验检验数量：总桩数的5%，且每检验批不少于5根。检验方法：钢尺丈量。允许偏差：振动法-20mm；锤击法+100mm，-50mm。4.2.10桩体垂直度检验数量：总桩数的5%，且每检验批不少于3根。检验方法：经纬仪或吊线测桩架倾斜度。允许偏差：1.5%。第 7 页 共 7 页