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1、不良率降低改善方案全文目录一、现今与将来之构想:1二、欲达成的目标:1三、指导方针:1四、简述目前状况:1五、目前的替代策略:1六、预期的结果:1七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题2八、质量改善的程序和方法3九、具体的行动步骤:3一、现今与将来之构想:不良比率降低50 %，利润提升10%，质量目标达到6西格玛(Sigma).二、欲达成的目标:1.质量目标达到6 (Sigma) 2.提升职场人员品质意识及品管水准；3建立职场人员愉悦的品质管理与改善作法；4达成全员参加的职场品质改善与突破现况；5活化职场，解决问题，提升服务业务品质；6消除本位与不良，共创更卓越品质的时代。三、指导方针:
2、预防为主，优质生产，过程控制，治污遵守法律，继续改善，取信客户.四、简述目前状况:内部返工/质量问题，长期以来没有彻底追究相关人员的责任，导致部分人员对工作无责任感，毫无质量意识!做多与做少，做好与做坏是一个样;由于奖罚/激励制度不分明，导致部分的员工无积极性，正是由于部分人员的质量意识不够激烈， 对工作无责任感，导致最近一段时间，我们出货的产品不断的出现客诉，而且都是一些比较低级的不该发生的问题.客人对我们的质量确保失去了信心.因此我们对质量改善有感而发，迫在眉睫.五、目前的替代策略:在以后的生产过程中，我们将提早做好相关质量预防控制计划，同时又在生产过程中积极把关控制，杜绝不良品流入下一
3、个工作站。而不是等到事后才来控制! 同时推行晋升与降级管理办法/绩效管理办法/奖励与处罚管理办法/激励制度建立/创意提案制度方案六、预期的结果:1.划清相关人员的工作责任，落实到位，各职其责，相关人员对自己的工作的责任感更加激烈，提升全员的质量意识.使得相关人员的工作潜力发挥到最正确状态2.不良比率降低50 %，利润提升10%3.引导员工本着自动自发精神，运用各种改善手法，启发个人潜能，透过团队力量，结合群体智慧，群策群力，继续地从事各种问题的改善；而能使每一位成员有参加感、满足感、成就感并熟悉到工作的意义和目的。1.有形成果2.无形成果工作效率提升 不良、缺点降低 人为错误减少 浪费、成本降
4、低 延误、迟交的改善 工作按时完成 产量提升提升员工问题意识提升员工品质意识提升员工改善意识提升员工向心力和敬业精神使员工协调合作和职场愉快使员工积极努力接受新挑战工作品质提升七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题1加强质量意识决心改革。2具有问题意识和迫切感。3正确处理各方面的利益。4实事求是选择课题。5成立现场改善的质量管理小组。6尊重客观规律进行艰难细致的调查研究。7建立一套比较完善的质量管理制度并有效实施。8建立一套比较完善的人事管理制度并有效实施。薪资结构管理办法建立合理的薪资结构，为留人创造有利的环境。晋升与降级管理办法建立此制度是打破论资排辈之作风，通过考核，表现好的员工或
5、干部可以晋升，表现不好的员工或干部可以降级，这个管理办法如果执行到位，会产生一个强有力的激励机制，促使公司内部形成一种竞争态势，杜绝办事拖拉，懒散的风尚。绩效管理办法本制度主要是针对生产部员工而制定的一项管理制度，旨在体现做得好与做得差是不一样的，打破做多做少与做好做坏一个样的现状，调动一部分好的员工的积极性，淘汰一些差的员工。人事管理规定(此制度是对员工的行为与纪律作出规定员工手册，对员工的仪表、行为、工作纪律、工作品质、培训等作出规定，全公司员工每人一本，也是员工的行为准则指南。奖励与处罚管理办法对表现特别的员工给予奖励，对表现不佳的员工给予处罚，做到奖罚分明树立优良的企业文化风尚。在员工
6、中建立红色干部名单，从员工中培养将来的企业干部是一种非常好的方法。质量部相关人员将协助总经理和各部门最高主管策划这一工作。通过实施这一工程，促使员工能看到希望，觉得在公司做有发展的前途，这样提拔起来的干部忠诚度很高，会很珍惜自己奋斗来之不易的工作。有比较稳定的管理层;一批训练有素的员工.八、质量改善的程序和方法1程序 A质量改善的必要性论证。 B课题选定。 C上级的核准。 D组织好确定人员。 E进行诊断找出原因制定改善措施。 F克服阻力实施改善措施。 G验证改善措施。 H在新水平上进行控制巩固成果。B质量改善的方法-PDCA循环。 P(计划) D(执行) C(检查) A(循环)具体分为八个步聚
7、 A分析现状找出存在的主要质量问题。 B诊断分析产生质量问题的各种影响因素。 C找出影响质量的主要因素(五大因素法)人机器物料环境方法。 D针对影响质量的主要因素制订措施提出改善计划并估计其效果。 5W1H 为什么(WHY) 什么目标(WHAT) 哪儿(WHERE) 谁(WHO) 什么时候(WHEN) 如何执行(HOW) E按即定的计划执行措施。 F检查验证执行的结果。 G依据检查的结果进行总结。 H提出这一循环尚末解决的问题转入下一次(PDCA)。九、具体的行动步骤:1:5S管理(现场诊断分析与5S全面整改阶段)2:生产计划3:物流管理4:现场改善(品管七大手法;七大浪费;12种动作浪费.)5:制造现场分析与管理6质量分析与管理7:标准工时设定8:不良分析与管理9:报废品分析与管理10:TPM生产保全系统建立11:全面质量管理的运用等12:激励制度建立13:培训策划与管理14:防错法培训与实施，建立预防手册