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1、 仓库盘点盈亏报告各位领导： 您好！八月盘点于2013年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：盘点方式：一次终结盘点盘点范围：外购物料仓库盘点方法：1、采纳仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；3、由于是月度盘点，主要采纳由PMC内部自行盘点。4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，推断盘点结果是否可以接受。盘点状况：一、盘点状况A类：存货摆放整齐，货品储存完好，无显然残破毁损状况。B类：存货摆
2、放基本整齐，货品储存较完好，95%以上无显然残破毁损状况。C类：存货摆放基本整齐，货品储存80%完好，95%以上无显然残破毁损状况。二、盘点结果8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中*盘亏，盘亏总数量为*个，其中*盘赢，盘赢总数量为*个，其余物料盘点无差异。三、盈亏问题点1. C类物料一部分如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。2. A类物料一部分如锌合金、软管、阀芯等，其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。4.
3、部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。四、原因分析1.人员细心程度不够，未按数量逐一盘点实物锌合金、软管类。及发货后未能及时开调拨单据至组装。2. 仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。五、解决方案1.关于漏开单现象，后期对比 C类小配件，进行每日抽检，确保数据的准确性。2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必需在当日完成，如有特别原因，备注说明。3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。六、后续工作重点1、强化管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。2、严格检查。对物料要定期抽检，发现问题，及时反馈，妥善处理。3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在强化日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提升到一个新水平。