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1、溪涵闸施工方案一、工程概述*市大溪治理工程（*段）施工*标段*溪涵闸位于桩号苏1+043位置，主要包括涵闸建筑工程、闸房建筑工程以及金属结构设备安装工程，其中建筑部分总造价约153万，金属结构设备安装造价约22.5万，苏埠溪涵闸准备施工日期为2014年12月20日，与本工程格宾挡墙同时施工，计划工期为一年，预计2015年12月份完成所有建筑工程及金属结构设备安装。*涵闸分部工程主要施工方案为：先测量放样出施工区域，用挖机全面清表开挖；对于基础不能满足设计要求的，开挖至砂砾石层，然后基础面碾压验收合格后，进行清基开挖断面测量；在箱涵侧部位填筑砂砾料，形成施工便道，箱涵基础按设计要求处理到基础高程
2、后，开始垫层砼浇筑，然后按常规施工方法完成箱涵混凝土的施工；接下来完成涵闸出口段施工和涵闸进口段施工，涵闸渠道段砂砾石填筑在具备条件时同步跟进；本分部工程主体项目完成后，再进行闸房施工和金属结构设备安装。本涵闸工程设计水位与流量见下表堤防名称涵闸名称涵闸设计排涝流量（m/s）设计防洪水位(m)设计排涝水位(m)苏埠段苏埠溪闸39.256.7951.6二、施工进度计划2014年12月至2015年8月 涵闸建筑工程施工2015年5月至2015年11月 闸方建筑施工2015年7月至2015年12月 金属结构设备安装三、施工程序 主要施工程序：施工准备 施工放样 基础开挖 砼底板、闸墩浇筑 消力池、铺
3、盖等砼浇筑 工作桥、交通桥砼浇筑 土方回填 梁板柱和启闭平台砼浇筑 金属结构设备安装及调试 闸房上部建筑施工 四、施工准备1、原材料准备：本分部工程开工前，先对*涵闸施工图纸进行详细研究和理解，对本工程所需的原材料数量做到心中有数，如钢筋、水泥、砂石料等。与原材料供应商进行联系和采购，对进场的第一批原材料及时进行送检。根据工程施工进度及时组织材料进场，并事先对原材料的质量进行检验。2、机械、设备准备：施工机械、工具、设备及型号、规格、技术性能根据工程施工进度和强度合理安排与调配。五、施工放样与测量 1、平面控制网与高程控制网布设根据业主提供原始坐标点和苏埠溪涵闸施工图纸中已知的坐标点，利用CA
4、D软件推算出涵闸其他部位的坐标，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。用本工程已检测合格的瑞得全站仪根据建筑坐标系放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（一星期左右）复测一次。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在涵闸附近的白岩大桥立柱上。为了便于施测及校核，每段布设23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。高程测量拟用本工程已检测合格的凤凰牌DS3型水准仪。2、测量放样质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和
5、破坏。一、 所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。二、 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。三、 测量人员必须持证上岗。四、 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。五、 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。六、 轴线放完后要求进行闭合检查。七、 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。六、基础开挖涵闸基础开挖采用机械开挖与人工开挖相结合，开挖边坡满足稳定要求。挖土向上而下分层进行， 施工过程中堆置土方不超过其地基承载力。 待机械开挖至建基面约50cm 厚时停止开挖，换用人工开挖，以保护地基不受
6、扰动及开挖场地平整，待快开挖至设计高程时停止人工开挖，用压路机进行建基面平整碾压至设计高程。经验槽合格后，方进行垫层施工。本工程闸涵基础置于砂砾石层或粉质粘土层上，地基承载力不于120kPa，满足设计施工要求。七、土方回填根据设计要求分区回填粘性土和砂砾石。本涵闸工程拟采用的粘性土回填料，经检测达到水利工程防渗土料的要求，回填土分层碾压压实，压实度不小于0.93。砂石料分层均铺填筑，分层厚度控制在 30cm，均衡上升，避免局部堆填过高，砂石料的相对密度不小于0.65 。水闸两侧及上下游翼墙土方回填至设计高程并沉降和变形稳定后，再施工水闸上部房屋建筑。八、钢筋混凝土施工闸底板钢筋位置应正确，上下
7、层钢筋之间留有足够的支撑以防混凝土浇捣时上层钢筋凹陷。闸墩与止水连接结构准确可靠，闸墩浇筑时对止水加强保护，以防止水被戳破。混凝土浇筑分次完成：底板、侧壁、顶板，在施工过程中，做好砼施工缝的处理工作。侧壁及顶板模板采用钢管满堂架固定，钢管间距不大于50厘米。混凝土施工工艺按常规方法操作，在混凝土拌合过程中严格按试验配合比拌合。混凝土完成后，要做好养护工作。钢筋按设计要求和规范进行常规施工，由于箱涵、U型挡墙分层浇筑，需要保证钢筋设计指标要求，对于整体钢筋由于施工需要只能分段时，按规范要求做好钢筋连接处双面焊接。九、止排水、伸缩缝及预埋件的施工本涵闸工程止水型号、尺寸、埋设位置和材料品种规格符合
8、设计要求。止水安装用堵头板把橡胶止水卡在设计位置上，仓内部分止水要用钢筋做成卡子把止水固定好，安装要保证位置正确、顺直，浇筑时不发生位移。安装时，防止其变形和开裂。所有主支承面调整到同一平面上，其误差不大于施工图纸的规定。十、闸门施工1、闸门和埋件安装埋件安装时，测放闸孔中心线、门槽中心线和布设高程控制点，测量精度做到符合规范要求。闸门埋件安装后，对全门槽试槽。闸门制作完成后，各尺寸的公差和极限偏差均做到符合规范规定；滑块的平面度做到符合规范规定；闸门入槽先做静平衡试验，其倾斜度做到符合规范规定；止水橡皮安装做到符合规范规定，对止水橡皮的密闭性进行透光检查或冲水试验。分节制作的埋件，按要求点焊
9、组装，相邻两件加工面的错位不大于0.5mm 。安装焊缝的两侧各留出 100 150mm 范围，待安装焊接后涂装。焊接时不任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中多条焊缝。闸门及埋件结构不采用间断焊缝。承受主要载荷的结构不采用塞焊连接。闸门在吊运过程中采取保护措施，防止构件变形和加工面受损。闸门安装前，门槽、门坎先进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处修磨平整。闸门整体吊装根据门重和吊入高度、建筑现场情况，选择起吊设备，制定吊装方案。闸门止水间隙、压缩量按设计要求调整。固定埋件的锚栓或锚筋，按设计要求设置。露出长度使埋件有足够的调整余地。埋件安装检查合格后，即浇
10、筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，予以复测，合格后方可浇筑。浇筑时，做到防止碰撞。闸门的启闭调试做到符合规范规定，止水橡皮的安装保证闸门在设计水头下，漏水量 0.1L/m s 。2、闸门和埋件的防腐闸门及埋件表面的除锈和喷涂工作，在质量检验合格后进行。防腐蚀处理按闸门施工图纸进行。十一、施工质量保证措施 （1）、认真做好施工全过程的多项原始资料记录。健全内部自检制度，每道工序、每个环节，技术人员必须严格管理，自检通过后，报请监理工程师验收。 （2）、钢筋、水泥进购均需附有质保书，每批原材料均应按规定做试验，发现不合格材料，坚决清理出场。混凝土所用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、
11、砂石料变更要通过试验确定。 （3）、为保证涵闸端墙、八字墙的外观质量，模板采用组合大钢模和竹胶板，尽量减少模板拼缝，模板接缝要进行处理，保证不漏浆，接缝保证纵横一条直线，确保外观良好。 （4）、为保证外观质量，必须加强混凝土的振捣工作，做到振 捣密实，不漏振，不过振。浇筑前对工人进行技术交底，挂牌上岗，振捣明确责任和责任人，制定奖惩措施，确保混凝土外观质量。 (5)、严格施工报验程序，每道工序质量施工队自检,项目部复检合格后，才能报监理工程师验收。 (6)、雨天情况下，混凝土如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应凿除重新浇
12、筑。雨后浇筑混凝土要根据砂石含水量调整搅拌用水量。 十二、施工安全、环境保证措施 从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和总公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求： 健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。 施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，做好安全技术交底工作，未接受教育者不准上岗。 严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器,电缆要用绝缘支架架起。 所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽,着工作服,上 塔必须系安全带；场内安全标志醒目。 认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。 升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节,要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。 油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，妥善存放,施工现场配备灭火器材。 配备排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明生产。 安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。 对空孔应及时回填并采取安全防护措施。 由于进行24小时连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有扰民事件发生，我方将积极解决好扰民问题。 特殊工作要持证上岗。