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1、仪表调试方案1、仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。B、调校前均要按仪表规格表(设备表)认真核对仪表的位号、规格 型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。C 所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表均要进行 绝缘电阻测试。D、 调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝 对值不应超过被校表基本误差绝对值的 1/3 。E、仪表校验点一般不少于 5 点，并应在刻度范围内均匀选取。F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存 好原始记录。1.2仪表单体校验项目1)就地温度计、压力表校验基本误差检验2)调节阀A、
2、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3)接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、软件生或、输入、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、 现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该 部分仪表如需调校（标定） 则由供货商负责，或者由甲方的有关部门 负责联系检验单位并送检。B、 随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校， 可参照上述仪表所作 的检验项目进行，不再另行规定检验项目。1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、 软件、电缆及现场仪
3、表作全面考核的手段， 进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。A、 所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检 查合格。B、 所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。C 接地系统（AC DC必须完整、合格。D、电气专业已调试合格， 与电气专业已具备接受和输出信号的条件。E、各种工艺参数的整定值均已确定。1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前， 均要按设计图纸认真检查仪表系统中的 仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量 单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的 正反作用， 变送器的量程等关键参数， 均依照
4、仪表设备规格表进行核 对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符， 必须予以更正。1.3.2.2 检验所用的标准表必须在鉴定合格期内， 标准表的基本误差 的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的 1/3 。1.3.2.3 系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验， 系统校 验点一般不应少于三点。1.3.3 系统回路试验（ 1） 系统回路一般试验方法：做回路试验一般由 3-4 人一组，在现 场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、 监视，在控制站处 监视。通过对讲机取得联系。 根据系统容量的大小及操作人员的多少 可分成若干组，同时进行。 回路试验的覆盖面应该是 100%。为了防止
5、 漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站 CRT 上逐个调出被 校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。 试验方法与常规仪表回路联动校验相似。 模拟量值应是包括量程的始 点和终点，不得少于 5 点， CRT 的显示值不低于精度要求。（2） 系统回路一般调试步骤A、 显示的确认： 确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确 认B、 对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确C、单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容:1）设定点设定2）比例积分时间、微分时间的设定操作3）阀位限和PV报警限的设定操作4）PV跟踪检查5）报警输出检查6）阀位输出正/反作用及
6、执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出、检查执行机构的动作值是否符合精度要求。D 复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系 统检查。E、系统回路试验类型如下表： 系统回路试验类型表回路类型操作站操11 CRT K小现场操作校验仪葢梗拟量测量AI调出该位号的点 画面观察樺图和PV数值从变送器勺测虽端加入和 应的|一3参数信岳p P）,输出说信号压力校验仪热电R测量 回路TI调出谤位号的点 画面观察棒圏和PV数值拆F热电凰接线端子上的 电给 川电阻箱替代电阻体标推电阳箱模拟吊输出A0调出该位号控制 回路的点画面*执 行于操状态便输 出0-100%变化如果是调
7、节阀在4*0biA, 观察阀位表读数及CRT 1; OUT三者对应：B如果将 4 20nA电流送辻系统以外 的比他復备如送打电机调 速人生凹路屮串入nA衷测 貝:电流趾可现场校验仪（3）检测系统 由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的 0% 50% 100% 的模拟信号，由数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括 DCS的软件），检 查线路或管路。（ 4） 调节回路由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微
8、分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的操作站，手动给调节阀输入4-20mA 电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验， 同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、 关指示是否一 致。如系统不合格，则必须单位调校系统内所有仪表（包括 DCS的软 件），检查线路和管路。（ 5） 联锁系统联锁系统可按联锁检测点， 分解成单个联锁回路， 单个联锁回路的参 数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。 当单个联锁系统试验 合格后，再做整套联锁系统的联动试验， 联动试验的动作及送至电气 的联锁点必须正确可靠。2、DCS 系统又名分散控制系统，它是集中计算机技术、控制技术、通讯技术和CRT技术为一体的综合性高科技产品。DCS通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作、管理，通过控制站对工艺过程个 部分进行分散控制，有如下特点：控制功能多元化、操作简便、系统 偏于扩散、维护方便、可靠性高、便于其计算机联用。其接地应符合GB50093-2002其安装是由厂家服务上门安装， 其人员必须有资质证 书人员。3、交工资料验收 工程竣工图、设计修改和材料验收、隐蔽工程记录、安装和质量检查 记录、绝缘电阻测定记录、 仪表管路压力试验记录、仪表设备材料质 量合格证、仪表校验记录、 回路试验和系统试验记录、仪表设备交接 清单、未完工程明细表。