钢筋直螺纹连接施工方案.docx

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1、钢筋直螺纹连接施工方案1.0工程概况陕西北元集团锦源化工有限公司生活区办公楼位于神木锦界工业园,总建筑面积6179.94m2,建成后建筑物总高度为22.65m,该楼为框架结构,整个平面布局呈矩形结构。局部五层。该楼地下室为4.35m,一层为4.5m,二至五层为3.9m。筏板、框架柱、框架梁主筋中直径16mm以上(含18mm)的钢筋采用滚轧直螺纹连接,直径16mm以下的钢筋以绑扎搭接或焊接接头为主。2.0施工准备2.1人员准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。技术培训、考核发证应由经省市建设行政主管部门批准的单位负责进行,并立卷备查。

2、2.2机械准备 本工程钢筋加工均在专业加工厂进行,钢筋套丝机械由加工厂提供,现场仅配备专用扳手10把。2.3材料准备本工程采用的套筒均在专业工厂进行加工;套筒进场后应有专人验收,检查套筒的规格、型号、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象,套筒应有防护端盖。3.0钢筋直螺纹施工工艺流程钢筋下料分规格计算钢筋套丝杆长度钢筋套丝检查钢筋丝头保护运至安装现场安装检查验收3.1钢筋滚轧直螺纹的加工与检验1.待连接钢筋下料时,钢筋切口端面应为一平面,并且与钢筋轴线基本垂直,保证钢筋自端头起50cm范围内通直无翘曲,端面不得有马蹄形。现场下料应采用砂轮片切割机切断,不得采用切断机或气割下料。2.加工钢筋滚轧

3、直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3.通过计算算出旋入丝扣长度,钢筋丝头加工完毕后用铅笔做出定位标识。4.钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽,防止装卸钢筋时损坏丝头。5.钢筋套丝丝头加工尺寸见下表:丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323596.柱封顶主筋连接用单向可调接头,直径不同的钢筋连接时采用滚轧直螺纹异径连接接头。7.加工的钢筋

4、滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。丝头直径不超过卡规的允许误差,丝头的完整牙数不小于规定值。8.螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。9.经自检合格的钢筋丝头,按要求对每种规格加工批量随即抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头重新加工经再次检验合格方可使用。3.2钢筋滚轧直螺纹的连接与检验1.连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格要一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2.连接钢筋时,对正轴线将钢

5、筋拧入连接套,然后用扳手拧紧,应保证上下两根钢筋拧进连接套的长度一致,分别旋至定位标识处。3.连接钢筋前,要检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。4.标准型套筒钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不超过2扣。5.钢筋接头强度的检查:在正式连接前,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告。6.钢筋拧紧后检查:检查钢筋丝扣是否旋至标识处,目测完整外露丝扣数量,超过两个时应重新拧紧。抽检的接

6、头应全部合格,如有一个不合格,则对该验收批逐个检查。4.0质量控制4.1 接头的应用砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位,应采用、级接头;砼结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位,可采用级接头。4.2 接头百分率结构构件中纵向受力钢筋采用滚扎直螺纹连接头时,接头位置宜相互错开,在任一接头中心总长度为35d(d为被连接钢筋中的交大直径)的连接区段内,有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:纵向受拉钢筋的受力部分,采用级接头时,其接头百分率不应大于25,采用级接头时,其接头百分率不应大于50,采用级接头时,接头百分率可不受限制。本工程拟采用级接头连接

7、,其接头百分率为50%。4.3构造要求混凝土构件中同一根受力钢筋的弯折点与接头端头的距离不宜小于200mm。4.4连接件混凝土保护层钢筋滚轧直螺纹接头连接套筒处保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15mm;连接套筒之间的横向间距不宜小于25mm。4.5原材料检验进场原材料的性能应符合现行国家标准GB/1499和GB/13014标准的规定,并应有产品合格证及检验报告,现场按规定进行抽样复试,复试合格后,方准下料使用。未经复试或复试不合格时,不得使用。4.6保证钢筋下料的质量下料前应将钢筋端部调直,保证钢筋自端头起50cm范围内通直无翘曲,现场下料时应采用砂轮片切割机切断,不得采用钢筋切断机切断或用气割下料;钢筋下料时,钢筋切口端面应为一平面,并且与钢筋轴线基本垂直,端面不得有马蹄形。4.7对已检查合格的丝头螺纹应及时将一端戴上保护帽或拧上连接套筒加以保护,并按规格分类堆放整齐使用。4.8现场应加强检查工作1、检查复试检验报告、连接套筒出厂合格证和连接套筒原材料质量证明书。2、检查端头螺纹加工记录。3、接头外观质量检查。4、接头拧紧力矩检查。5、接头单向拉伸试验。

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