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1、3.342双轴搅拌桩施工方案1、施工流程及施工工艺（1）施工流程：搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉一喷浆提升一搅 拌下沉-喷浆提升一搅拌下沉一搅拌提升一完成。第一次矫喷麋一If二次腳下沉第一次提比 姗T第三硼下況IW咸桩結東 T丽酥（2）施工工艺：1）测量放样根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。2）导沟开挖然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。3）桩机就位样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤 和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的 深度和
2、不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机 架上加以标识，以便于控制。4）预拌下沉预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深 层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起 重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机 的电流监测表控制，搅拌下沉速度w1.0m/min。工作电流不应大于 70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。5）制备水泥浆实行配合比挂牌制，标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时， 开始拌制水泥浆并倒入压浆机，水泥浆配置好后，停滞时间不得超过 2 小时。6) 喷浆搅拌提
3、升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不 断压入地基中，边喷浆边搅拌，约 12分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完 成一次搅拌过程。搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，喷浆搅拌时钻头 提升速度不宜大于 0.5m/min 。7) 重复上下搅拌 深层搅拌机提升至深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在 1.0m/min ，至设计深度后再将搅拌机，提升出地面，即完成一根柱状加固体， 外形呈“ 8”字形，一根接一根搭接，即成壁状墙体。8) 移位 一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，
4、施工下一根桩。9) 清洗 施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残 存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。2、施工技术要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚 实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右,发现障碍物及时清除。(1) 挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置 的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。 垂直度误差不应超出0.3%L (采用经纬仪跟踪)。(2) 必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。(3) 预搅下
5、沉时，钻头转速控制在 60rpm 以内，钻头搅拌下沉速度控制在1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内(4) 在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于 3 分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为234kg/m3,采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。(5) 在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注 浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。(6) 提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。(7) 严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满
6、足设计要求，桩位偏差不大于 50mm成桩垂直偏差不大于1%桩长。(8) 工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。(9) 采用二喷三搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。严格控制每台钻机的工作量，以24小时完成90吊工程量进行安排设备，以满足工艺和质量要 求、施工进度要求。(10) 施工完毕，整理好有关原始资料。3、特殊情况处理措施 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的 大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法 施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中
7、心在一个垂 直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重 新定位桩机，根据需要采取补桩措施。意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电 机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面 以下50mm待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时 间较长的，则需采用补桩措施。水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进 行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩 或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩 28 天后桩身钻芯取样，检测水泥土的强度。取样数量不少于 总数的 0.5%，每
8、根桩取芯数量不少于 3点，每点 3件试块4、插拔型钢、槽钢施工（1） 型钢及槽钢除锈涂刷减摩剂：1）减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：0P助乳剂：防锈剂：水 =15:1.3:0.8:2:2 ： 65。2）清除表面的污垢及铁锈。3）减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才 能涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。4）如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以 在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。5）如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹 去表面灰尘。6）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新
9、 涂刷减摩剂。（2） 型钢及槽钢的插入：H型钢/槽钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约10cm并 在此处型钢两面加焊两块各厚 1cm的加强板，其规格为450mrK 450mm中心开 孔与型钢上孔对齐。依靠“机械手”振动插入。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪直接控 制型钢插入标高。 误差控制：1）在 5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。2）安装好吊具及固定钩，然后用履带吊起吊 H型钢（或槽钢），用线锤校核 其垂直度。3）在沟槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位 卡必须牢固、水平，而后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐 徐垂直插入水泥
10、土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。4）若H型钢（或槽钢）下插低于设计标高，则在该型钢顶端焊接吊筋，用槽 钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间 后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。5）若 H 型钢（或槽钢） 插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设 计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制 H 型（或槽钢）钢垂直度。6）桩位偏差不大于土 20mm标高误差土 30mm垂直偏差不宜大于 0.5%。H 型钢穿过围檩，定位误差应不大土 30mm垂直度偏差不大于0.5%。型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠；型钢必须在搅 拌桩施工完毕后 3 小时内插入。（3）型钢及槽钢的
11、拔除： 地下室结构施工完成后，开始拔除型钢及槽钢，采用专用夹具及千斤顶以 围檩为反梁，起拔回收型钢及槽钢。在拔出型钢及槽钢的同时，对留下的缝隙用注浆及时回填。5、桩身强度检验 水泥土搅拌桩桩身强度检测采用钻取桩芯的方法。钻孔取芯宜采用 ?110 钻 头，在开挖前或搅拌桩龄期达到 28d 后连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应 呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试 验。有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。取样量不少于总桩数的 0.5% 且不少于 3根。每根桩取芯数量不少于 3点，每点 3件试块。第一次取芯不合格 应加倍取芯，取芯应随即进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以 1.21.3 的系 数。钻孔取芯完成后的空隙应及时填充。