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1、水泵安装施工方案1、 施工前期1.1 施工准备。a) 水泵进场出路线确定。b) 原有水泵系统拆除安放位置安排已确定。c) 电源艰险位置确认，具备施工条件。焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。1.2 主要机。a) 施工机具：套丝机，台钻，冲击钻，砂轮切割机，砂轮机，交流电焊机，千斤顶，倒链，管钳。b) 测量工具：钢直尺，钢卷尺，角尺，压力表，焊缝检查尺，水平尺，线坠等。1.3 工艺流程。2、 水泵安装1.1 施工准备。a) 水泵设备规格型号已核实。设备基础、预埋件的强度达到安装条件。b) 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且安装所需水源、电源及场地已齐备。c) 与建设单位、监
2、理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验已完成。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。1.2 材料要求。a) 设备应符合设计参数要求。b) 地脚螺栓的规格和施工质量应符合设备说明书的规定和规范的要求。c) 垫铁的规格、型号和数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。d) 橡胶减振垫和弹簧减振器的材质、规格、单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范的规定。1.3 质量要点。a) 地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12级。b) 设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。1
3、.4 工艺流程。1.5 操作要求。a) 设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。b) 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。c) 设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。d) 水泵安装应符合以下规定：i. 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；ii. 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；iii. 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有弹簧垫片；iv. 水泵传动装置的外露部位必须装设防护罩（网）
4、或采取其它安全设施；v. 水泵安装允许偏差为中心线平面位移允许10mm，标高允许10mm，传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000；vi. 整体安装水泵，吊装绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3、 泵就位前应作下列复查：（1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。（3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。4、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关 部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。5、泵的找平符合下列要求： 整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水
5、平偏 差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。6、泵的找正应符合下列要求：（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、 轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。（2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。（4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。8、管子安装应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和
6、螺纹不应损坏。（2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。（二）泵的调试运转1、泵试运转前，应作下列检查：（1）电动机的转向应符合泵的转向要求。（2）各紧固连接部位不应松动。（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。（4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。（6）盘车应灵活正常。（7）
7、泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。2、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。4、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。5、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。7、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。（2）
8、运转中不应有不正常的声音。（3）各静密封部分不应泄漏。（4）各坚固连接部分不应松动。（5）滚动轴承的温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 1000泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60（7）电动机的电流不应超过额定值。（8）泵的安全保护装置应安全、灵敏。（9）振动应符合设备技术文件的规定。（10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。8、泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。（1）按实际完成情况注明修改部分的施工图。（2）修改设计的有关文件。（3）主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。（4）各工序的检验记录。（5）试运转记录。（6）其它有关资料