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1、注塑机安全保养规程1、生产科是公司生产设备维护工作的归口实施部门。2、注塑车间负责设备的日常保养，并严格按点检及操作规程的要求点检、维护保养设备。3、办公室负责组织相关人员的培训。4、财务科负责生产设备的更新改造和大修计划的资金准备。5、作业内容5.1保养 a.天天检查中央润滑系统及各分布点，观察各点的润滑是否充分。b. 坚持四根拉杆的清洁。c. 坚持移动模板的滑脚与滑轨的清洁和润滑。d. 尽可能降低锁模力。e. 调模速度不能过快。f. 开闭模位置及快慢速转换位置应调整到适当点，以减少冲击。g. 避免使用过大、过量及过小模具。a.坚持射台的两根导柱的清洁。b. 料斗中应装上料斗磁棒，以防铁削进
2、入料筒。c. 在料筒温度达到设定温度2030分钟后，再进行预塑或防涎杆退。d. 使用特别塑料前应询问塑料供应商，何种螺杆合适该种塑料。e. 使用塑料商提供的有关正确的方法，来改换塑料及清洗料筒。f. 定期检查注射活塞杆螺帽，保证两个注射油缸坚持平衡。g. 当熔胶温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查止逆环座是否损坏。a.坚持油温在3050C之间。机器在油温超过60C时长期工作，易出现以下问题：.液压油因氧化而变质。.液压油粘度降低：油泵损坏系统压力下降；加速油封老化等故障。b. 改换液压油：每工作30004000h改换一次液压油，新机使用第一次换油时间为2000h左右。注意：不要把新
3、旧液压油混合使用，不同牌号及不同厂家的液压油也不能混合使用。5.1.4定期清洗吸油过滤器，过滤网的污垢将引起油泵的吸油不畅而导致机器的噪声加大等故障。5.1.5 每六个月清洗油冷却器一次，以防止内部受到腐蚀损坏或冷却效果减弱。清洗后必须注意：仔细检查清洗后的油冷却器是否漏水，否则应马上修理或改换，以防液压油进水而严重损坏机器。5.1.6清洗液压阀：把阀芯从液压阀上拆下，用柴油或煤油清洗后，再用压缩空气吹干。重新安装液压阀于阀板时，应在每个螺钉上使用同等及不可过高的扭矩拧紧。5.2 检查a.是否有接地线。b. 检查油泵马达的旋转方向。c. 电气控制箱的门是否始终关闭。d. 液压油温要坚持在25C-50C。e. 检查润滑油箱内的油量，在油位下落至指示线之前，重新加满润滑油。f.电脑板上各指示灯是否正常。a.电机热继电器的位置是否改变。b. 电动机“星三角转换时间继电器的刻度是否改变。c. 液压系统油箱中的油位是否达到中线以上。d. 确信机器各润滑点的润滑是否充分。e. 限位开关能否正常工作及是否损坏。f. 检查注射活塞杆螺帽，检查两个注射油缸是否坚持平衡。g. 吸油过滤器是否有堵塞的地方。h. 油冷却器是否漏水。i. 电机是否正常工作j. 锁模油缸活塞密封圈是否损坏。