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1、一、工程概况1二、修补原则 1三、修补前准备工作1四、质量缺陷修补方案4.1 混凝土表面麻面修补 24.2 混凝土表面蜂窝修补24.3 混凝土表面孔洞修补 34.4 混凝土表面裂缝修补 34.5 混凝土部分错台修补 44.6 混凝土表面出现露筋的处理 44.7 混凝土表面缺棱掉角 44.8 工艺注意事项 5五、混凝土缺陷的预防措施 55.1 通过控制钢筋施工质量预防 55.2 通过控制模板制作安装质量预防 65.3 通过控制混凝土工艺质量预防6六、安全质量保证66.1 质量标准76.2 施工过程中质量控制技术措施 7七、安全文明施工保证措施 7中山广场站-解放广场站区间配线质量缺陷修补方案一、
2、工程概况区间配线线 路为左右 线分离式 双洞，起点里程K8+854.560,终点里程 K9+240.0,全长385.44m,断面有AJ断面共10种类型，转换频繁，A断面和E 型断面较长。最大断面为I型断面，宽度14.3米，高度10.75米。区间轨顶标高 56.86356.307m,覆土厚度约8.610.6m；区间线路纵向坡度呈“V字型敷设， 最小纵坡2%,最大纵坡16.5%,线路在K9+004.265K9+111.463段位于半径 1200米的左偏曲线上，长度107.198。二衬模筑C40 P8钢筋混凝土，仰拱填充为C20素碎。二、修补原则项目部对管理质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，
3、仔细分析其成 因，正确对待，妥善处理。混凝土缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻 面、表观微裂纹、表面脚印、露筋、表面破损等质量通病，根据不同的缺陷形式 及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，对已经产生的缺陷进行 处理。三、修补前准备工作1、提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程 质量相关规范和验收标准，开展质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施 工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作 技能，掌握质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实 质量缺陷修补方案，确保工程质量
4、，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。2、物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建筑物 结构形式及质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠 有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严 防各种机具设备事故的发生。四、质量缺陷修补方案在施工过程中，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往 会由于种种原因造成质量缺陷。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施 工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构 的质量。具体修补措施如下：4.1 混凝土表面麻面的修补麻面是混凝土表面局
5、部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙 面，但混凝土表面无钢筋外露现象。主要引起原因是：（1）模板表面粗糙或粘附浆垢等杂物未清理干净，拆模时 混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被 吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板涂 刷脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏贴造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点等。出现麻面的混凝土表面，使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮碎剔掉， 剔深23cm （至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。并处用清水清洗， 进行表面凿毛，表面清理干净后
6、采用水泥砂浆或水泥净浆将表面修平（水泥砂浆 应事先调制的配比进行配制，并掺入一定量的速凝剂）。先采用1: 1水泥净浆打 底，然后采用1:21:2.5的水泥砂浆分层抹压，每次抹砂浆厚度控制在510mm, 保证表面平整光滑。4.2 混凝土表面蜂窝修补蜂窝就是混凝土局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴， 主要引起的原因是：（1）混凝土拌合不均匀，骨料与砂浆分离；（2）混凝土配合比 不当或砂石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（4）混凝土未分层下料，振捣不充分，或振捣时间不 够，未达到返浆的程度；（5）混凝土和易性差，含气量过大等。面积
7、不大，数量不多的小蜂窝，先将混凝土表面的缺陷处用清水进行清洗、湿润，然后采用用1: 2的水泥砂浆水泥以及速凝剂的混合粉末进行抹面修补。当蜂窝比较严重，先将薄弱以及破损的混凝土以及个别松动石子进行凿除， 清水进行清洗、湿润。查阅出现缺陷的混凝土构件的商品混凝土配合比参数，进 行水灰比的配比调试，调试至与需进行修补处的混凝土颜色基本一致，以达到最 佳表观效果，然后进行填补并进行仔细捣实，并认真养护。4.3 混凝土表面孔洞修补孔洞的产生一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，混凝土产生离析后， 造成粗骨料堆积，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全 部裸露。孔洞的修补可在旧混凝土表面采
8、用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实 的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子消 刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的 水灰比宜在0.5以内，并掺入适量硅膨胀剂以及速凝剂，分层捣固密实并认真做 好养护工作。必要时可在修补过程中预埋注浆管，可在日后进行注浆加固。4.4 混凝土裂缝的修补混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种：(1)刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；(2)混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积 混凝土结构中，水
9、化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高 的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结 构的应变能力，将产生裂缝。(3)较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不 断沉降，容易产生裂缝。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板 的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不 平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表 面产生裂缝。对细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用低水灰比的水泥砂浆或者1:1的水泥 净浆液进行抹平修补。当裂缝较大、较深时，采用环氧树脂进行灌浆修补。修补时先用钢
10、丝刷清除 混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，个别尖锐突出物进行凿平，使裂缝处保持干净， 然后把裂缝采用堵漏材料等做成一个密闭性空腔，有控制的埋设注浆管作为进出 口，借助压缩空气把浆液压入缝隙内，使它充满整个裂缝范围，并加强养护。4.5 混凝土部分错台的修补混凝土的错台一般都是由于模板支架体系的稳定性无法满足混凝土浇注的要 求而导致局部的支撑松动、模板移位、混凝土溢出所造成的。对错台大于2cm的部分，先用扁平凿或者风镐、冲击电钻把坡度凿除，并预 留0.51.0 cm的保护层，再用电动手砂轮对预留部分进行细部的打磨平整，使其 与周边混凝土保持平顺连接；对错台小于2cm的部位，直接用电动手砂轮把坡度打磨
11、平整。4.6 混凝土表面出现露筋的处理混凝土表面出现露筋一般是由于（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太 少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如 遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）钢筋绑扎不牢，混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振动发生移位，因而造成露 筋。表面面积较小或者露筋不严重的部位首先将外露钢筋上的混凝土松散渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，并保证保 护层厚度；露筋严重的部位应先将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用高一级标号 的细石混凝土进行填补捣实，认真养护。4.7
12、 混凝土表面缺棱掉角较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充 分湿润，用水泥砂浆抹补齐整较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填 灌到捣实，并养护。4.8 工艺注意事项(1)根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。(2)修补作业应精雕细刻，不可急于求成， 需要有耐心，细心和足够的时间 来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。(3)水泥浆液可根据需要掺入速凝剂、早强剂等外掺剂。(4)面积较大以及厚度较大的蜂窝、孔洞如无法一次修补到位可进行分次修 补，并埋设注浆管，以利于日后
13、对混凝土缺陷进行注浆处理。混凝土缺陷修补完 成后也进行标准养护。(5)多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的 材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的 颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，修补所用的混合料应去供应商品 混凝土厂家购买；为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。(6)用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行， 这是因为干 面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结， 也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分 湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较
14、佳。(7)对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修 整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争 取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。五、混凝土缺陷的预防措施5.1 通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量检验，选择有经验的施工人员制作加工，控制浪费现象， 钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢 靠，浇筑时安排护筋人员随时检查，保证垫块的数量和质量，以防露筋。5.2 通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安 装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直
15、接相关，若模板不 平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将 引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。(1)对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、 抛光等六道工序的加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。(2)模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸 准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，可以大量减少混凝土的蜂 窝、麻面等缺陷。5.3 通过控制混凝土工艺质量预防(1)混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比材料准确，准确控制水灰比、塌落度、搅拌时间。(2)混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必
16、须在初凝时间以内保证连续施 工、分层浇筑。(3)混凝土自由塌落高度小于 2ml正确掌握振捣间距、时间，防止离析现 象。(4)根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水。(5)控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部， 严 禁人为损坏。六、安全质量保证措施确保本工程达到现行的工程质量验收标准。建立健全的质量管理组织机构， 全面负责本项目质量管理工作，确保业主、监理等关于工程质量方针、条例、规 定和要求的落实，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检 查、评比和指导，并及时对施工进行纠偏。加强工程材料控制及加强现场施工操 作控制。强化安全生产监督管理
17、体制，建立安全管理组织机构、安全生产责任制和安 全教育培训制度，明确各职能部门、工程管理人员、施工人员应负的安全责任， 加强全员安全教育和技术培训工作。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。6.1 质量标准修补材料品种、规格必须符合有关标准规定和设计要求。修补完成后表面应 平整、洁净、色泽协调一致，边缘整齐，水平接缝平整。无棱掉角和裂缝、风化 等缺陷。6.2 施工过程中的质量控制技术措施(1)工序质量控制，包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。确定工程质量控制流程。主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人， 材料与构件，施工机具，设备，施工顺序和方法等。检验工序质量，
18、并对实测数据进行分析判断，提出后续作的要求与措施。(2)设置工序质量控制点设置质量控制点，对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术 和控制的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。 针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材 料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。(3)质量检查，包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工 员或质检员的巡视检查等。(4)实行样板作业法和首检制度。首先作出样板，项目经理部，工程部，施 工班组各方组织人员参加，进行质量鉴定，合格后方可大面积施工。七、安全文明施工保证措施1、安全施工
19、保证措施：搭设脚手架时，应严格按建设部制定的建筑施工安全检查评分标准的要 求搭设。手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护措施。施工人员进入现场应带安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过 2人。施工中配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具。施工现场应设通 风设施，确保良好的作业环境。配备适量的消防灭火设备、器材和消防人员。消 防设备、器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2、文明施工措施：施工中加强成品的保护工作，订立责任措施；交叉施工阶段，上下道工序的 交接双方要派人实施现场监护，确保产品不受损坏；对易被撞击和磨损部位的的 成品，采取包扎，铺垫等保护措施，避免损坏。定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生等检查，施工期 问，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪音及环境污染。8