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1、叉车操作规程作业指导书目录1目的32范围33使命34工作程序35违章案例136 附则171.目的：规范叉车操作，杜绝安全事故发生。通过标准的操作，延长叉车使用寿命。2.适用范围：厂内所有叉车驾驶员3.使命：叉车驾驶员应按照作业指导书操作叉车。发现异常状况及时上报叉车班长。4.工作程序：4.1.1驾驶人员必需经过专业训练, 并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外, 必需有正式司机随车带教。4.1.2 严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。4.1.3 车辆发动前, 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。
2、4.1.4 起步时要查看四周有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里; 出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。4.1.5 车辆不准超载使用。叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于。4.1.6 车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。4.1.7 工作完毕后, 必需将车辆刹稳并摘档熄火, 叉车的叉脚应放落地面。 叉车标准操作过程4.2.1 工作前图片图片说明1.持证上岗：驾驶人员必需经过专业训练,
3、 并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。2.检查叉车轮胎：01检查轮胎螺栓是否缺少、松动；02检查轮胎气压；如果轮胎气压不够几时充气使用充气工具；测量气压使用测压表测试03轮胎上是否有钉子、刨花；04轮胎是否磨损；05轮胎是否有划伤；06：胎纹中嵌入石子等杂物应及时清楚。3.检查升降链条的松紧度、是否缺油；01如链条松动，可以用扳手将链条下方的螺栓紧固。02如缺黄油，可涂抹适度黄油，以黄油不往下坠落为标准。4检查叉车门架：01是否松动，如松动加以紧固；02门如变形可以进行矫正。03油漆是否脱落，如脱落可以进行补刷油漆。5检查货叉固定销：01货叉固定销是否完好、断裂
4、、弯曲；02能修理的修理。03如果损坏要及时报修、改换新的。6检查叉车电瓶：01电瓶桩头是否腐蚀、缺损；容易损坏及时改换、修理。02电解液是否缺少？缺少就补加电解液03电瓶是否干净清洁。04电瓶正负极连接线是否松动，如松动及时用扳手拧紧。05电瓶表面是否有溢出点解液体。有的话，就是擦拭干净。06检查蓄电池极柱导线是否松动，发电机是否充电。7检查液压油01液压油是否缺少：缺少就及时加油，加油量以液压油标尺测量为准。02检查液压油时，一定要选择早上未启动叉车发动机之前进行检查才会准确。03邮箱通气孔畅通，货叉在最低位置时，液压油油面距邮箱上平面50mm左右。8检查机油01检查机油是否缺少；02如果
5、缺少按照机油表上的刻度加至机油表刻度的2/3刻度为标准。03机油加注超出规定标准，会导致“飞车。解决“飞车故障可用塑料布将叉车顶棚后面的2根立柱上的进气孔封住，即可。04机油加好后，将机油测量表插好，再将盖子盖好。9检查叉车车灯：01车灯是否完好、无破损；02叉车灯包括大灯、转向灯、倒车灯10检查各轴承：01检查轴承上面是否有黄油；02如簧油缺少及时加注黄油；03加注至稍微冒出“加注孔为宜。11检查整车：01检查整车状况油漆是否脱落；02如脱落即使补刷油漆；03叉车上外设电风扇是否完好；12上车检查：01检查只有必需要启动后方可检查的项目；13启动叉车：01左手握住方向盘手柄；02右手将电源开
6、关手柄往上拉起；03将叉车钥匙插入启动开关钥匙孔，轻轻向右旋拧45度后发动机启动；04右手握住叉车前插控制杆向下按，前插会翘起后仰；14发动机启动检查：01检查燃油表；02检查水温表； 水温表是指示发动机工作温度的重要的仪表，出水口正常工作温度为75-85，散热器开锅或温度严重偏低时，说明冷却系统有问题，应排除故障后再使用。03检查机油压力表；是指示发动机润滑工作状况的重要仪表。正常使用压力为0.2Mpa，慢速时压力为0.05MPa，油压严重偏低或无压力时应禁止使用叉车，带排除故障后在使用。0404 检查里程表；15检查转向灯：01是否处于正常工作状态；02右手摁下喇叭，听听声音是否响亮；16
7、.松开手刹：01左手握住手刹手柄；02大拇指顺势按住手刹手柄上端的按钮；03接着，手不要松开，顺势向后拉；04最后松开即可打开手刹；05打开手刹的同时左脚要踩在脚制动踏板上；17.推动排挡杆准备起步：01用手轻轻放在方向盘上；02左手捏住排挡杆，轻轻向前方推动；03此时，左脚还是放在脚制动上踩住；04将排挡杆推到1档的位置上；05将左手换握方向盘手柄，左手再握住铲臂前倾操控杆，将操控感向后拉，铲臂前倾后仰06然后，右手换握门架升降操控杆，并且，将操控杆向后拉为上升。07铲臂上升离地面的刚度以小于500mm为宜。08叉车不得停放在纵坡大于5%的坡道上。18.准备起步时：01环顾四周，看看有无人或
8、物在叉车四周，以免发生危险。02鸣笛后再起步。031档起步慢行。4.2.2工作中： 1.铲运货物：01起步时要查看四周有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里; 出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。02车辆不准超载使用。叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于。03叉车在拐弯时，要先减速、再鸣笛。然后再慢行。2.在叉取货物时：01降低铲臂，减速慢行；02货叉离地面不得小于10mm。避免铲臂拖地滑行，造成铲臂磨损加剧。03左脚放在叉车制动踏板上，随时
9、控制车速，以免叉坏部件及货物。04铲起的货物离地面高度，不得小于400mm，高度不得超过叉车自身高度的2/3处。05货物铲到位时，要注意叉车四周是否有人或物，观察安全后在将货物放下，摆放到位。4.2.3 工作后：1.将叉车所叉的货物平稳降落,货叉退出所产货物。2.下车时，叉车档位归“0” 关发动机、车停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，刹车，拔出钥匙。5.常见违章操作案例常出问题状况原因解决方案叉车单臂铲物1对叉车安全驾驶操作不熟悉。2无视安全作业规范。3存有侥幸心理。4做事懒怠，没有依据所铲物体的宽度及时调整货叉的宽度。1强化叉车安全操作规程的培训。2强化催促检查力度3批评教育、处罚。4及时调
10、整货叉宽度。超载导致前倾事故1对所叉货物的重量估计不够。2驾驶叉车时未注意前后。3操作方法不对。1首先对所叉货物的重量要有充分的准确的估计。2随时注意叉车前后是否有障碍物，以免碰到障碍物采用紧急刹车的现象发生。3应不断强化叉车的作业的培训，熟练掌握叉车操作技能。单臂铲物造成铲臂断裂，加之铲臂质量不合格铲臂直角处有焊接过的痕迹焊接点降低了叉车的硬度和强度。1对新购买的叉车货叉的检测不到位，加之叉车违章作业采用单臂叉货使叉车超负荷导致断裂。1对新买的叉车叫经过专业的检测设备和专业的检测人员进行检测，确保货叉没有伤的状况下，方可安全操作。叉车门架因为被挂上绑带拉货物，导致门架变形。1在拖拉货物时使用
11、货叉门架作为拖拉支点，导致货叉门架无法承受索拉重量导致货叉门架扭曲变形。1严禁违章作业，野蛮操作。2采纳科学合理的作业方法进行操作。3或选择有力的支撑点作为栓挂支点。叉车在行驶中严禁在叉车上打 。并且叉车上站人。1安全意识淡泊。2监督检查力度不够。3对叉车驾驶员的教育不够。1强化安全教育。加大培训力度。2狠抓现场安全规范作业。叉车在通道上行驶，将通道边上的摄像头撞坏。1由于所叉货物超高、超宽，导致通道边上的摄像头被挂掉下来。2加上叉车驾驶员的注意力不够集中导致的。3加上所叉货物超宽、或超高、超长造成的。1叉车驾驶员在操作叉车时一定要严格按照作业规范作业，确保足够的休息和睡眠。2严格按照叉车作业
12、规范操作叉车。严禁超高、超长、超宽驾驶。叉车轮胎漏气。1叉车轮胎漏气原因很多，如跟天气太热也有关系。2路面不平。3未通过常检查轮胎花纹内向前的钉子、刨花等尖锐的物体。4操作叉车精力不集中未能及时注意到路面上的尖锐物体。1天气太热的状况下，轮胎气压不得超过5Mpa5公斤。2路面不平要及时报有关部门及时修补。3常常检查轮胎内是否夹杂着尖锐的物体。4确保休息睡眠，工作中集中注意力驾驶作业。由于叉车在铲管子时未正确估计此次前臂与前方的的大门电动机盒，导致电机盒被叉车的前端挑坏。1所叉物体摆放位置不安全，并未设立安全警戒标志。2驾驶员对前方物体的距离估计不够，或者注意力不集中。3操作不熟练。4没有指挥人
13、员在旁边指挥叉货。5违章作业。1物品摆放要按照安全的摆放原则进行摆放。或者在货物四周用警戒标志围起来，或竖立标志牌进行警示。2驾驶员在驾驶叉车时，随时坚持高度的集中。3强化叉车驾驶技能。4最好是前方要有看护人员进行警戒。5严格的讲，前方物体不明严禁操作叉车。叉车在转弯时，最容易放声碰撞事故1超速导致事故。2未减速、明笛。1场内驾驶叉车的车速应控制在 5km/小时。2按照规范作业，先减速，再鸣笛。叉车在通道上行驶，由于叉车司机未看到叉车后面的路边上方的板材，导致板材被叉车的后轮胎压变形。1叉车在后倒的时候，为按照叉车作业标准规范操作。2倒车时，轮胎的转角范围未做到心中有数。1正确的叉车操作方法是：1倒车前，先鸣笛；2向后看，看看四周是否有人或其他物体；3慢起步；4叉车起步前，事先要对四周的环境有所了解，5倒车时，轮胎的转角范围要做到心中有数。铲臂导致板材划伤1货叉在叉货物之前，未将活叉包好或垫好1产品保护意识不强。2在叉货物之前货叉要用软的东西垫好。方可避免货叉对产品造成划伤。6附则如果各部门在文件使用管理上与此文件相抵触，以此文件为准。本文件由储运供应部归口管理，并负责解释。本文件由储运供应部负责修改和增减，其它部门无权修改。