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1、混凝土密封固化剂施工工艺一、使用范围：工商业和住宅建筑、混凝土高速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝 土码头、混凝土墙面、体育中心、所有义混凝土或者水泥砂浆为基体的 场所。二、施工条件：1、基础要求：新旧地面基础强度要达到 C25或以上，新混凝土地面 要保养不得少于28天，起壳、裂缝、坑洞和凹槽要修补平整并且保养不 得少于28天；对于旧的混凝土地面应除掉表面涂料、油污、浮石等影响 液体渗透的缺陷。2 、基面含水率低于6%3 、施工环境不低于5C,相对湿度不高于85%三、施工工艺：1、地面打磨：把基面灰尘、污物清洗干净。1.1第一遍清理：用100目或者150目树脂磨片将地面进行水磨一遍，然后将地面
2、的浮 尘打扫干净，达到基本的平整度。1.2第二遍清理：300目的树脂磨片继续水磨将地面打磨平整，达到整个地面平整均一。 注意事项：对于边角难打磨的地方用手磨机打磨，大块不平的水泥要用 铲子铲掉后再打磨。水磨的同时将打磨后的污水用吸尘器吸走，能减少混凝土对水 的吸收，可以一定程度的缩短施工周期。2、清洗基面将基面用水清理干净，并且马上将水处理掉，地面干透后用干净扫把和 拖把将表面的残留灰尘清理干净，用手摸上去，基本上看不到灰尘为止。 注意事项：地面必须干透，不然硬化剂和混凝土的反应会大大减少，以致予强度和光泽上不去。一般情况下，混凝土表面看上去没有水的痕迹后再过 24小时。如果通 风条件和温度低
3、湿度大的情况下起码要等 48小时。残留的灰尘必须清洁干净，不然会和硬化剂发生反应，以致于在表面形 成颗粒状和粉状物质，对下面的施工造成很大的影响。3、喷洒密封剂：3.1用底压喷雾器，按用量0.25kg/卅喷洒密封剂，不可漏喷或少喷。喷 完后，马上用人字拖在地面上十字交叉的往返拖一遍，整个过程要轻 轻推到拖把让硬化剂均匀分布并且加速渗透速度，在第一遍密圭寸剂喷 洒完成后30分钟，在按用量0.05kg/卅，喷洒第二遍，整个喷洒过程 不能漏喷。3.2润湿时间：夏天温度在25C或以上通风良好的情况下保持润湿 0.5h 就可以，冬天温度在5C-10 C之间的要保持1h,介于两者之间的要看硬 化剂的渗透情
4、况，一般出现滑稠现象后再润湿 10mi n为宜，但不能超过1h.3.3用拖把将表面残余的硬化剂或稀释后的硬化剂拖走 注意：拖走残余物的拖把不能用干的拖把，用开始拖硬化剂的拖把拧 干来拖就行4、干燥24-48小时渗透型液体硬化剂在基面上干燥后， 干燥24-48小时，24小时候可以 确认硬化剂是否干透来判断进行下一步的打磨.若没有干透应该等更长的 时间甚至48小时后才能进行打磨。5、打磨抛光5.1硬化剂干透后，用300目的树脂磨片进行一遍干磨，打磨的时候要缓 慢匀速打磨，要达到边磨边出光泽的效果。5.2换用500目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。5.3换用800目树脂磨片干磨一遍，
5、同样要达到边磨边出光泽的效果。5.4向地面洒水，使用1000目的树脂磨片进行水磨，匀速打磨，打磨的 同时另外用吸尘器将污水吸走吸干。5.5待水干透后，用干净的干拖把将表面残余的浮尘拖走，清理干净表面， 用手摸上去基本上看不到灰尘。注意事项：打磨的时候不能反复同一处地方，要有顺序的纵向打磨或者横向打磨。6、上养护剂用低压喷雾器将亮光剂装好，用量为0.03kg/ m2,然后一边均匀的喷洒氧 化剂，另外一边用拖把将氧化剂均匀的分布在地面。待养护剂干透后，用 抛光海绵进行抛光，速度可以适当比打磨的时候提高。四、注意事项：1. 地面要达到施工条件才能施工，不然会因为基层的强度不足而降低涂布 后的强度以及
6、光亮度。2. 打磨过程和清扫到位，不然浮尘会影响施工后的强度和光亮度3. 要严格按照用量要求使用，用量偏差较大会对最终的性能效果产生较大 的影响.4. 干燥过程必须落实到位，不能没有完全干燥就进行下一步的施工，不然 会引起亮度不足等质量问题。5. 施工中工人应做好相应的防护，避免产品直接接触皮肤，如不小心溅 入眼中，应用大量清水冲洗。五、使用维护：1. 刚施工完的地坪上建议在开始的 1-3个月经常用碱性的清洗剂或水清洗 表面，因为经常清洗会加速反应过程，使得地面的密封和硬化效果提前完 成，光泽也会提前出现。2. 尽量避免酸性的清洗剂及其他物质在地坪表面停留。3. 如地面有油污、颜色液体等应及时擦除，否则可能在表面留下痕迹。