中职数控车全套教案.doc

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1、数控编程与加工教案首页（数控车部分）课 题轮 廓 程 序 的 编 写 授课日期年 月 日第 周授课时数课时分配授课班级学生人数教学目的和要求通过本课题的练习，使学生建立起加工程序与刀具移动之间相互对应关系的感性认识；要求学生掌握轮廓程序的编写方法和应用场合；掌握绝对编程和增量编程的方法；并利用图形校验直观的了解指令与刀具移动轨迹之间的相互关系。重点与难点1、轮廓程序的编写方法和应用场合；2、绝对编程和增量编程；3、图形校验参数的修改与设置；示范内容1、程序的修改与查询；2、图形校验参数的修改与设置；巡回重点1、安全文明操作；2、学生操作练习指导；3、答疑、个别辅导；4、实训现场次序、纪律管理；

2、5、课题练习进展情况；教学准备工 具刀 具设 备材 料执行后记1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；2、示范操作要讲解操作要领；3、轮廓程序的编写和图形校验参数的修改与设置学生要熟练掌握；教 学 过 程 设 计课 题轮 廓 程 序 的 编 写 组 织 教 学1实习设备、工具、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪。入 门 指 导课题导入数控车床自动加工时的特点；新 课 讲 解1、数控车编程基础知识；2、轮廓程序的编写方法和应用场合；3、绝对编程和增量编程；4、图形校验参数

3、的修改与设置；示 范 操 作1、程序的修改与查询；2、图形校验参数的修改与设置；巡 回 指 导1、安全文明指导及纪律督查；2、答疑及指导操作；结 束 指 导课题小结1、课题练习中存在问题及解决措施；2、课题测试；课后思考1、熟记及掌握操作要领；2、 插补指令的格式及轨迹；3、绝对值、增量编程的方法及区别；现场整理1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。轮廓程序的编写【组织教学】 1实习设备、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪。【入门指导】 分析导入 问题：数控车床自动加工时的特

4、点？数控车床自动加工时，机床运行的轨迹是由操作者编写的加工程序的指令确定的；提问并提示由学生回答问题做小结导入轮廓程序的编写；复习基本插补指令的格式及特点； 直线插补指令圆弧插补指令快速点定位指令新课讲解 一、数控车编程相关知识 重点内容 分析讲解1、数控机床坐标系的确定 数控机床的标准坐标系及其运结合图一进行分析讲解动方向，在国际标准中有统一规定，我国机械工业部制订的标准JB 3052-82与之等效。、规定原则、右手笛卡尔坐标系分析讲解 标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔坐标系，用右手螺旋法则判定，右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分别代表+X、+Y、+Z轴。围绕+X、+Y、+Z轴的回转运动分

5、别用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋定则确定。与+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用带“”的+X、+Y、+Z、A、+B、+C表示。、刀具运动坐标与工件运动坐标分析讲解数控机床的坐标系是机床运动部件进给运动的坐标系。由于进给运动可以是刀具相对工件的运动（如数控车床），也可以是工件相对刀具的运动如数控铣床），所以统一规定：用字母不带“”的坐标表示刀具相对“静止”工件而运动的刀具运动坐标；用字母带“”的坐标表示工件相对“静止”刀具而运动的工件运动坐标。、运动的正方向分析讲解 规定使刀具与工件距离增大的方向为运动的正方向。板书、坐标轴确定的方法及步骤、Z轴分析讲解 一般取产生切削力的主

6、轴轴线为Z轴，刀具远离工件的方向为正向，当机床有几个主轴时，选一个与工件装夹面垂直的主轴为Z轴。当机床无主轴时，选与工件装夹面垂直的方向为Z轴。、X轴分析讲解 一般位于与工件装夹面平行的水平面内。对于工件作回转切削运动的机床（如车床、磨床等），在水平面内取垂直工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为正向。对于刀具作回转切削运动的机床（如铣床、镗床等），当Z轴垂直时，人面对主轴，向右为正X方向，如图3.4所示；当Z轴水平时，则向左为正X方向，。对于无主轴的机床（如刨床），以切削方向为正X方向。、Y轴分析讲解根据已确定的X、Z轴，按右手笛卡尔坐标系确定。、A、B、C轴分析讲解此三轴为

7、回转进给运动坐标。根据已确定的X、Y、Z轴，用右手螺旋定则确定数控机床的两种坐标系2、数控机床的坐标系包括机床坐标系和编程坐标系两种。分析讲解、机床坐标系 又称机械坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。 通常，当数控车床配置后置式刀架时，其机床坐标系，Z轴与车床导轨平行（取卡盘中心线），正方向是离开卡盘的方向；X轴与Z轴垂直，正方向为刀架远离主轴轴线的方向。机床坐标系的原点也称机床原点或机械原点，如图所示的O点，从机床设计的角度来看，该点位置可任选，但从使用某一具体机床来看，这点却是机床上一个固定的点。 与机床原点不同但又很容易混淆的另一个概念是机床零点，它是机床坐标系中一个固定不变

8、的极限点，即运动部件回到正向极限的位置。在加工前及加工结束后，可用控制面板上的“回零”按钮使部件如刀架）退到该点。例如：对数控车床而言，机床零点是指车刀退离主轴端面和中心线最远而且是某一固定的点，如图所示的O/点，O/点在机床出厂时，就已经调好并记录在机床使用说明书中供用户编程使用，一般情况下，不允许随意变动。板书图一、编程坐标系板书 又称工件坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是右手笛卡尔坐标系。工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。编程坐标系的原点，也称编程原点或工件原点，其位置由编程者确定，

9、、工件原点的设置一般应遵循下列原则：分析讲解、工件原点与设计基准或装配基准重合，以利于编程；、工件原点尽量选在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上；、工件原点最好选在工件的对称中心上；、要便于测量和检验。板书一、 轮廓程序的编写方法和应用场合重点内容 分析讲解1、编程步骤 板书、图样分析、建立工件坐标系 、节点计算、确定加工路线、编写轮廓程序结合图二进行分析讲解 图二2、应用场合、精车程序段；、子程序编写；、复合循环指令的循环体程序段的编写；二绝对编程和增量编程 板书1、绝对编程 绝对指令是指在编程时，用各移动终点在工件坐标系中的坐标值进行编程的方法， 编程时分别用X、Z来表示移动终点在工件

10、坐标系中的坐标值； 结合图二，进行分析讲解2、增量编程增量编程是指在编程时，用各移动终点相对于其起点在各轴上的位移量进行编程的方法；编程时分别用U、W来表示移动终点相对于其起点在X、Z轴上的位移量；三图形校验参数的修改与设置板书1、图形校验参数的含义分析讲解、坐标系改变各坐标轴在空间的位置；、X轴最大值：CRT画面作图页面显示的X轴最大值；、Z轴最大值：CRT画面作图页面显示的Z轴最大值；、X轴最小值：CRT画面作图页面显示的X轴最小值；、Z轴最小值：CRT画面作图页面显示的Z轴最小值；、放大系数：CRT画面作图页面显示的图形大小与实际工件尺寸的比值；2、图形校验参数的修改与设置、图形校验参数

11、的修改与设置操作：板书设置键（按两次） 上下翻页键 CRT画面显示作图参数页面 录入键 光标移动键 键入须修改的参数值 输入键；、操作要求：板书 三个要求 解释、参数输入时须带小数点； 、参数的修改应参考工件尺寸；、程序校验时应锁住机床； 思考题提问为什么 启发在武义数控车床编程时，同一程中是否能同时采用绝对和增量编程？启发提问由学生思考示范操作 一、示范要求： 1、教师操作要规范,速度要慢；2、边操作、边讲解，观察学生反应；3、必要的话要多次示范，让学生参与；二、示范操作内容：边示范、边讲解重点1、程序的修改与查询；2、图形校验参数的修改与设置；【分组练习、巡回指导】一、巡回重点及注意事项1

12、、实习操作规范、熟练程度等；1、 答疑和指导操作。 3、安全、纪律；二、分组练习要求1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；4、同组的同学在掌握操作要领后，互相记时以督促提高操作的熟练程度；三、分组练习内容1、程序的调用、查找、修改练习；2、图形校验练习；2、 分别用绝对编程、增量编程按图三编写轮廓程序； 图三【结束指导】 一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业1、熟记及掌握操作要领；2、 数控加工中的坐标系的种类及其含义；3、机床坐标系、工件坐标系是怎样建

13、立的；三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。数控编程与加工教案首页（数控车部分）课 题单 刀 对 刀 练 习授课日期 年 月 日第 周授课时数 课时分配授课班级 学生人数 教学目的和要求通过本课题的练习，使学生了解对刀的目的以及建立工件坐标系的方式和对刀的方法，要求学生能熟练掌握采用试切法单刀对刀的方法，并调用轮廓程序对工件轮廓进行加工。重点与难点1、工件坐标系的种类；2、对刀的种类及其方法；3、试切法单刀对刀的方法及步骤；4、对刀操作及应用时的注意事项；示范内容1、零点设置；2、试切法单刀对刀的步骤；3、单刀对刀的校验方法；巡回重点1、安全文明操作；2、学生操作

14、练习指导；3、答疑、个别辅导；4、实训现场次序、纪律管理；5、课题练习进展情况；教学准备量 具刀 具设 备材 料执行后记1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；2、示范操作要讲解操作要领；3、试切法单刀对刀的步骤学生要熟练掌握； 教 学 过 程 设 计课 题单 刀 对 刀 练 习组 织 教 学1实习设备、工具、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪。入 门 指 导课题导入数控车床加工时，机床是怎样找到编程坐标系的？新 课 讲 解1、工件坐标系的种类；2、对刀的种类及其方法；

15、3、试切法单刀对刀的方法及步骤；示 范 操 作1、零点设置；2、试切法单刀对刀的步骤；3、单刀对刀的校验方法；巡 回 指 导1、安全文明指导及纪律督查；2、答疑及指导操作；结 束 指 导课题小结1、课题练习中存在问题及解决措施；2、课题测试；课后思考1、 轴类工件的加工工艺；2、轴类工件加工切削参数的选择原则；现场整理1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。单刀对刀练习【组织教学】 1实习设备、工具、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪。【入门指导】 分析导入 问题：数控车床加工

16、工件时，机床是怎样找到编程坐标系的？ 复习手工编程时工件坐标系的设定方法 导入对刀的目的及意义提问并提示由学生回答问题做小结新课讲解 一、工件坐标系的种类1、相对工件坐标系、原理讲解借助于机床坐标系中的某一点相对与工件坐标系原点的位置关系，建立的工件坐标系；、特点 、 程序开头有调用工件坐标系的指令G92或G50； G92/ G50 X Z ;、 程序必须由G92或G50指定的程序起始点开始执行，程序结束时必须返回该点；、 多刀对刀时，有基准刀和非基准刀之分，所有非基准刀的刀补值都是相对与基准刀来衡量的；板书2、绝对工件坐标系、原理： 根据机床零点到工件坐标系原点的距离建立的工件坐标系； 板书

17、讲解问题：机床零点与机床参考点的关系； 提问 启发、特点：、程序开头有调用刀补的指令；如： T0101;、程序可以由任意点开始执行，程序结束时不必返回该点； 多刀对刀时，刀补值是每把刀的刀位点到工件坐标系原点在两坐标轴上的位移量；板书3、自动工件坐标系、原理：板书 通过把机床坐标系平移，使之与工件坐标系重合的方式建立的工件坐标系； 、特点：讲解、 程序开头有调用自动工件坐标系的指令，如： G54G59;、程序可以由任意点开始执行，程序结束时不必返回该点； 多刀对刀时，每把刀一个自动工件坐标系，在一次装夹中加工多个零件时每个工件一个坐标系；二、对刀的种类及其方法板书1、对刀的种类、对刀仪对刀；、

18、试切法对刀；2、对刀采用的坐标系、相对工件坐标系对刀；、绝对工件坐标系对刀；、自动工件坐标系对刀；三、试切法单刀对刀方法及步骤重点内容 分析讲解1、相对工件坐标系对刀板书 、Z轴对刀； 画示意图，进行讲解在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L），2 X轴对刀；在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的

19、X 轴坐标值X1为工件直径值D（设为24.426 ) , （如是半径编程方式即为半径值）3 计算起刀点在机床坐标系下的坐标值（X2 ,Z2）。根据上述步骤、可知，A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。当程序设定B点在工件坐标系下的坐标值时（即指令 G92XXIZZ1设定），既可计算出日点在机床坐标系下的坐标值。该程序设定起刀点（B点），在工件坐标系下的坐标值（X1,Z1）4 将刀具移到起刀点；用“点动操作”、“步进操作”或“MDI“ 方式，将刀具准确移到机床坐标下的（X2,Z2 ）点，该坐标值既是B点在机床坐标下的坐

20、标值，因此也就将刀具准确移到工刊：坐标下的起刀点上。该例即将刀具准确移到，步骤3计算出的机床坐标值上即可。注意：用G92/ G50指令建立的坐标系与起刀点位置有关，故程序中起点与终点位置最好一致。2、自动工件坐标系对刀 板书、首先进行“回参考点操作” 建立机床坐标系、Z轴对刀 画示意图，进行讲解“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1。3 X轴对刀“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2；再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐

21、标值为XZ时，其在工件坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D,（如是半径编程方式即为半径值）4 、计算零点偏置值即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值。工件坐标系零点在工件标系下的坐标值。、输入零点偏置值。、刀偏值的计算、输人。注意：用G54指令建立的坐标系与起刀点位置无关，但每次开机前应回参考点3、绝对工件坐标系对刀板书、设置零点；画示意图，进行讲解选择合适的点作为零点，此点要便于观查便于测量和工件的装卸；、手动试切X向；用手轮进行试切外圆，切削深度不宜过大；试切完毕后，刀具沿Z轴退出，X轴不得有位移；、输入X刀补值； 进入刀补表，光标移至相应刀补号后先按U键/输入键，存储现在位置值；然后，

22、再按U -试切 /输入键，数控系统自动将两者进行累加计算；从而得到该把刀的X方向刀补值；、手动试切Z向；用手轮进行试切端面，切削深度不宜过大；试切完毕后，刀具沿X轴退出，Z轴不得有位移；、输入Z向刀补值； 进入刀补表，光标移至相应刀补号后先按W键/输入键，存储现在位置值；从而得到该把刀的Z方向刀补值；4、对刀的校验板书 为验证对刀的准确性，对完刀后可编 写一简单的程序，将刀具移至工件上一观察较方便明显的点，以判断对刀准确与否，如： O0001 M03 S01 T0101;G00 X35. Z5. ;G01 X32.17 Z0 F0.2;M00;G28 X40. Z5.M30;思考题为什么数控车

23、床的工件坐标系一般采用工件旋转轴心线与其右端面的交点作为其坐标系的原点？、节点计算方便； 、试切对刀方便；启发提问由学生思考5、操作要求反复强调、认真按操作步骤进行练习； 、调用对刀程序进行检查；、不得擅自调用程序进行零件加工；、运行对刀校验程序时应将快速倍率降至最低；、程序运行时，要注意观察机床运行状况，及时处理紧急情况；示范操作 一、示范要求： 边示范、边讲解重点1、教师操作要规范,速度要慢；2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应；3、必要的话要多次示范，让学生参与；4、操作过程防止机床或人身事故的发生；二、零点设置边示范、边讲解重点1、零点的位置选择便于观查，便于测量和工件的装卸；2、零点

24、设置的操作三、试切法单刀对刀的步骤；边示范、边讲解重点 边示范、边讲解各步骤的作用和操作要领；四、单刀对刀的校验； 1、 对刀程序的编写边示范、边讲解重点、要有程序暂停指令M00；、不要用快速点定位指令直接将刀具移至校验点；2、 对刀校验时机床的调整、快速倍率降至最低；、CRT显示屏翻至程序和坐标都显示的页面；【巡回指导、分组练习】一、巡回重点及注意事项1规范实习操作、观察熟练程度等；2答疑和指导操作。 二、分组练习要求1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；4、同组的同学在掌握操作要领后，互相记时以督促提高操作的熟练程度；三、

25、分组练习内容1、试切法对刀练习；2、对刀校验练习；【结束指导】 一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业1、熟记及掌握对刀操作要领；2、 分别用绝对编程、增量编程方式，按下图编写轮廓程序；三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。数控编程与加工教案首页（数控车部分）课 题数 控 仿 真 软 件 的 基 本 操 作授课日期 年 月 日第 周授课时数 课时分配授课班级 学生人数 教学目的和要求通过本课题的练习，要求学生基本掌握宇龙数控仿真软件的操作及应用；理解仿真加工在数控实习中的意义，并且熟练掌握FA

26、NUC0I系统数控车床的基本操作。重点与难点1、仿真软件的各种功能的应用2、刀具，工件，机床的定义和安装3、软件视图功能的灵活运用4、不同操作系统的了解和选择示范内容1、仿真软件的进入及软件操作功能的演示；2、仿真软件FANUC0I数控车床MDI键盘各按键的功能；3、仿真软件FANUC0I数控车床控制面板各按键的功能；4、仿真软件项目存取操作的过程；巡回重点1、及时指导学生操作练习；2、答疑、个别辅导；3、仿真机房的纪律管理；4、课题练习进展情况；教学准备工 具刀 具设 备软 件执行后记1、示范操作要讲解操作要求以及操作要点；2、课后总结实习过程中出现的各种问题； 教 学 过 程 设 计课 题

27、数 控 仿 真 软 件 的 基 本 操 作组 织 教 学1仿真计算机、仿真软件 网络等准备情况。2集中学生，清点人数，安排计算机位置。3总结实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程遵章守纪。入 门 指 导课题导入仿真加工在实习中的意义新 课 讲 解1、仿真软件使用的意义：2、仿真软件名称，版本及仿真软件的结构的介绍3、软件操作功能示 范 操 作1、仿真软件的进入及软件操作功能的演示；2、仿真软件FANUC0I数控车床MDI键盘各按键的功能；3、仿真软件FANUC0I数控车床控制面板各按键的功能；4、仿真软件项目存取操作的过程；巡 回 指 导1、安全文明指导及纪律督查；2、答疑及指导操作；结

28、束 指 导课题小结1、课题练习中存在问题及解决措施；2、课题测试并总结成绩；课后思考1、熟记及掌握操作要领；2、 实习中出现各种问题的总结归纳；3、仿真软件和学校数控车床操作的区别；现场整理1、合理退出系统关闭计算机、和清扫设备；2、实习场地卫生清理。数控仿真软件的基本操作【组织教学】 1、实习设备、软件等准备情况；2、集中学生，清点人数，检查着装等；3、布置今天实习内容；4、强调实习过程安全文明、遵章守纪；【入门指导】 分析导入 问题：仿真加工在实习中的意义由于学校数控设备较少，为提高实习效率.在机床操作之前先做仿真练习.数控设备价格昂贵操作不当易损伤机床；可以直观的理解各编程指令；做小结导

29、入新课讲解新课讲解 一、仿真软件使用的意义板书意义：1、能克服实习数控机床较少的限制；2、能直观的理解各种数控理论概念；3、能对加工过程仿真，及时发现问题，避免机器损伤； 4、能熟悉机床操作界面，提高学习效率；讲解此四个基本意义二 仿真软件名称，版本及仿真软件的结构的介绍 1 仿真软件名称 上海宇龙数控仿真软件 3。8版 2 结构仿真软件的操作部分（文件 视图 机床 零件 检查 测量 系统 帮助）仿真操作的各种快捷图标（和上述各功能对应）机床模拟界面数控机床CRT显示界面数控机床MDI面版界面数控机床操作控制面版解释板书三 仿真软件各操作功能 1、 仿真软件的进入讲解鼠标左键点击“开始”按钮，

30、在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“数控加工仿真系统”在最后弹出的目录中点击所需的数控系统名（FANUC），系统弹出“用户登录”界面，如图所示点击“快速登录”按钮2、 视图功能的应用 讲解复位功能 ：是指在在数控机床显示位置发生变化后，恢复到初始状态的作用 动态平移 ：是指水平或垂直移动选定的内容，按住鼠标左键，左右或上下移动 动态缩放： 是指对选定的内容进行放大或缩小，按住鼠标左键，水平移动 动态旋转：是指对选定的内容进行旋转，按住鼠标左键，选择向旋转方向移动 局部放大：是指对选定的内容进行放大 按住鼠标左键框住要放大的内容，松开左键前，左，右 俯

31、视图：功能是选择不同的视图方向3 、机床功能的应用 讲解选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮。选择刀具 ： 按条件列出工具清单，筛选的条件是直径和类型，在“所需刀具直径”输入框内输入直径，在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。）按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。选择完刀具，按“确认”键完成选刀。或者按“取消”键退出选刀操作。立式加工中心的刀具全部在刀库中；卧式加工中心装载刀位号最小的刀具，其余刀具放在刀架上，通过程序调用；铣床的刀具装在主轴上。4、零件功能 讲解定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条

32、上选择，系统打开对话框；名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值选择毛坯形状铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。 放置零件 ： 在毛坯定义完成后，用该功能把定义的毛坯安置在机床上 移动零件 ：毛坯安置在机床上后，如需要移动该零件，可使用移动功能 拆除零件： 毛坯安置在机床加工后需要重新安放时，可用该指令5、测量功能的使用 讲解单击该功能后出现 剖视图测量子菜单 点击后出现测量视图四 仿真软件FANUC0I数车MDI键盘按键的功能1、键盘的说明 讲解 复

33、位键： 解除警报、CNC复位、在编辑方式返 回程序开始处；地址/数字键： 字母、数字等文字的输入；输入键： 参数、偏置、刀补、工件坐标系偏置量、MDI指令数据、DNC传输的输入；取消键： 删除输入到缓冲寄存器中的文字或符号；光标移动键： 前后移动光标；上下翻页键： 上下翻CRT画面；上档键 输入是选择按键上不同的字母复位键 程序终止或程序编辑时用于光标复位替换键 用于程序编辑中替换已有的程序内容位置键： 当前位置的显示；程序键： 程序、MDI页面显示；刀补键： 显示刀补表页面；参数键： 参数设定、诊断数据的显示；解释2、CRT功能按键的说明 讲解绝对、相对、综合 分别显示不同的坐标系 程序、M

34、DI、操作 分别表示在程序功能键下的子功能补正、设定、坐标系、操作 分别表示刀具补偿功能下的子功能 解释三 、系统控制面板各按键的功能1、式选择按键的说明 解释编辑键：程序编辑方式；自动键：程序自动运行方式；手轮键：手摇脉冲方式（逐步移动）；手动键：手动进给方式（连续移动）；回零键：返回参考点方式；方向键：选择手动或手轮移动的方向；2、启动按键的说明： 解释循环起动键： 在自动、MDI方式下启动程序；进给保持键： 暂时停止程序运行；试运行键： 启动或关闭空运行开关、程序跳跃键 单段键： 跳跃开关、单段开关、机床锁轴锁住键 主轴锁住开关；3、其它按键的说明讲解电源开关键： 红色按键为开，绿色按键

35、为关；进给倍率键： 在线调整进给的快慢；快速倍率键： 在线调整快速进给的快慢；手轮倍率键： 调整手轮增量的大小；急停键： 机床紧急停止、主轴紧急刹车，消除故障后顺时针旋转复位；超程释放键： 解除机床碰到限位开关时，引起的急停报警；思考题1、进给保持键、急停键的区别？2、各按键使用它们后下一步如何操作？ 启发提问由学生思考示范操作 一、示范要求： 1、教师操作要规范,速度要慢；2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应；3、重点要多次示范，让学生明白操作要点；4、要求学生在演示过程中边看边记录。二、示范内容：1、仿真软件的进入及软件操作功能的演示；边示范、边讲解重点1、 应急操作鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密所管理程序”在最后弹出的目录中点击所需的数控系统名（SIEMENS），系统弹出“用户登录”界面，如图所示点击“快速登录”按钮急停键 复位键 判断事故原因；、超程解除操作