工厂布局设计与管理.ppt

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1、生产与运作管理,布局策略,一、布局,一、布局(Layout),决定长期作业效率的决策,一、布局,裁剪,缝纫,包装,空盒,一、布局(Layout),决定长期作业效率的决策,一、布局(Layout),布局的目标,布局的决策标准,定量化决策标准,定性化决策标准,材料的运输成本,客户的通过时间或距离,对象之间的关系,合理的物料流动,工作的有效性和高效率,环境和美观,满足容积和空间的限制,决定长期作业效率的决策,二、布局的类型,1、固定位置的布局(Fixed-position layout),制造对象,材料,工具设备,人,完成品,2、办公室布局,(Office layout),办公室布局,(Office

2、 layout),办公室布局,(Office layout),办公室布局,封闭式布局,(Office layout),办公室布局,开放式布局,(Office layout),办公室布局,(Office layout),Office Layout Floor Plan,Relationship Chart,总裁,工程顾问,工程师区,秘书,办公室人员构成,关系图,关系图,总裁,工程顾问,工程师区,秘书,办公室入口,中心文件柜,影印设备,设备间,办公室人员构成,储存室,关系图,办公室人员设备关系图,1、总裁,2、工程顾问,3、工程师区,4、秘书,5、办公室入口,6、中心文件柜,7、设备间,8、影印设

3、备,O,U,A,I,I,U,O,U,A,I,I,I,O,U,O,O,I,I,E,E,O,A,A,E,A,I,X,U,U,X,O,O,A,U,E,E,9、储存室,关系图,1、总裁,2、顾问,3、工程师,4、秘书,5、入口,A4 I5 6 O2 8 9 U7,6、文件柜,7、设备间,8影印设备,9、储存室,入口,设备间,储存室,影印设备,计算机技术:,ALDEP,二、布局的类型,3、产品导向的布局,生产线,装配线,(Product-oriented layout),Case 草籽娃娃,Case 草籽娃娃,?,日产量,作业赋闲,库存变化,如何提高日产量,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.

4、25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,?,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,日产量(每天2班,每班8小时),每小时晾干量,?,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,哪些作业有空闲,?,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,哪些作业有空闲,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.1

5、6,平衡,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,平衡,生产平衡,装配线的平衡问题,给定生产时间和产量,找到工作台、所需工人的最小数量.,给定工作台或工人的数量、给定生产时间,求最大产量。,Example,司机驾照的更换,A 检查更新申请,B 付费,C 检查违章与限制档案,D 视力测试,E 申请者照相,F 发放临时执照,15s,30,60,40,20,30,平均花费时间,职员构成,普通 $8/人.小时,普通,普通,普通,照相师 $8,警察 $9,计划每小时接待达到120人,?,生产平衡,装配线的平衡问题,给定生产时间和产量

6、,找到工作台、所需工人的最小数量.,给定工作台或工人的数量、给定生产时间,求最大产量。,领表和以往病史(10分钟),血液检查(8分钟),眼科检查(4分钟),测量(体重、身高、血压)(7分钟),内科检查(16分钟),心理测试(12分钟),健康评价(10分钟),4个护士 3个内科医生(假设只有内科医生可进行健康评价和心理测试),?,每小时最多能检查多少人,医院体检,Repetitive Layout,生产平衡,装配线的平衡问题,给定生产时间和产量,找到工作台、所需工人的最小数量.,给定工作台或工人的数量、给定生产时间,求最大产量。,K =平衡效率=,生产平衡,装配线平衡程序,1、确定节拍,求最少所

7、需工作台数。,2、从工作台1开始,按顺序给工作台分配作业。,3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,a 所有先行作业都已被分配,b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间,装配线平衡程序,3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A 所有先行作业都已被分配,先行作业:沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业:,a 的后续作业:,装配线平衡程序,3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A 所有先行作业都已被分配,a,b,c,e,f,d,0.2分,0.8,0.2,0.2,0.2,0.2,先行作业:沿顺序图上的所有路径前进直至起

8、点所遇到的所有作业,后续作业:,a 的后续作业:b、e、d、f,装配线平衡程序,3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A 所有先行作业都已被分配,先行作业:沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业:,a 的后续作业:b、e、d、f,e 的先行作业:,装配线平衡程序,3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A 所有先行作业都已被分配,B 该作业时间不超过该工作台的剩余时间,a,b,c,e,f,d,0.2分,0.8,0.2,0.2,0.2,0.2,先行作业:沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业:,a 的后续作业:b、

9、e、d、f,e 的先行作业:a、b、c,Example,a 所有先行作业都已被分配,b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间,A+C,B+H,平衡方案,工作台1:,工作台2:,工作台3:,工作台4:,A+B,C+H,计算机技术:COMSOAL ASYBLC,启发式方法,?如何将作业分配给工作台,例如:,一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和,(1.6),二、布局的类型,3、产品导向的布局,装配线平衡中还应考虑的问题,(Product-oriented layout),产量约束,技术约束,二、布局的类型,3、产品导向的布局,装配线平衡中还应考虑的问题,(Product-oriented

10、 layout),Example,顺序图,30S,工作小组,对单一速度装配线的替代方法,动态的生产线平衡,60S,30S,60S,对单一速度装配线的替代方法,锻压机,机 1,机 2,机 3,机 4,存储箱,焊接,(a)原布局,油漆,Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线,二、布局的类型,3、产品导向的布局,生产线,装配线,锻压机,机 1,机 2,机 3,机 4,存储箱,焊接,(a)原布局,油漆,Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线,二、布局的类型,3、产品导向的布局,生产线,装配线,U型生产线或工作单元,原工作方式,U型生产线或工作单元,原工作方式,柔性生产布置,原工作方

11、式,物料流,Improving Layouts by Moving to the Work Cell Concept,二、布局的类型,4、工艺导向的布局,(Processoriented layout),二、布局的类型,4、工艺导向的布局,工艺导向布局优化技术,目标:物料传送成本最小,单位时间的运送量,运送距离,物料运送难易,40英尺,10,10,工艺导向布局优化技术,假设物料运送成本(元/单位):,非相邻部门间20元,相邻部门间10元,非相邻房间间30元,原始布局,总移动成本 6700元,工艺导向布局优化技术,假设物料运送成本(元/单位):,非相邻部门间20元,相邻部门间10元,非相邻房间间

12、30元,改善后的布局,总移动成本 4800元,工艺导向布局优化技术,ij部门间每单位对象移动的成本,ij部门间移动量,ij部门间单位距离的移动成本,ij部门间的距离 * 移动次数,计算机技术:,CRAFT Factory Flow,Warehouse Layout Floor Plan,二、布局的类型,5、仓库的布局(Warehouse layout),计算机仓储信息管理系统,6、零售业布局 (Retail/service layout),Retail /Service Layout -Grid Design,Retail/Service Layout - Free-Flow Design,6、零售业布局,? 零售业布局考虑的主要因素,目标:销售量和利润率,有限空间如何尽量陈列商品,美观,提高商品的吸引力,激发购买欲望,6、零售业布局,? 零售业布局考虑的主要因素,目标:销售量和利润率,商店入口,商店入口,商店入口,6、零售业布局,? 零售业布局考虑的主要因素,目标:销售量和利润率,有限空间如何尽量陈列商品,美观,提高商品的吸引力,激发购买欲望,6、零售业布局,? 零售业布局考虑的主要因素,目标:销售量和利润率,货架陈列的排面 Facing,货架高度,货架整体丰满,黄金段,

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