设备联查考核办法解析.docx

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1、北京华夏建龙矿业科技有限公司设备管理考核办法（试行）一、目的：为了提高公司的整体管理水平，建立完善的机电设备管理标准化体系及管理流程，提高设备完好率和运转率，降低设备故障率；提高设备利用率，降低设备资金占用率；为企业建立正常的生产秩序和良好的经济效益，特制定矿业公司机电设备管理考核办法。二、考核组织及程序：由总公司生产技术部组织，企管信息部参加，采取动态检查，每季度对子公司（矿）进行一次检查考核，并在矿业公司内部通报，每次检查的记录存档，作为年终绩效考评的依据。三、考核评分办法：1、 设备基础管理考核表考核，以 90 分为合格，每降低1 分，给予子公司（矿）罚款100 元。2、 选厂设备联查考

2、核表考核，每次检查 20 台（处）以上设备为有效考核，以 90 分为合格，每降低1 分，给予子公司（矿）罚款100元。3、 生产设备完好率考核表考核，以设备完好率达到90为合格，每降低 1，给予子公司（矿）罚款100元；考核评分办法见附表1。4、 其它机房峒室的考核全部以 90 分为合格。包括： 空气压缩机房考核表 、 2 米及以上提升机房考核表 、 地面变电所考核表 、 锅炉房考核表 、 主排水泵房考核表 、 主通风机房考核表 、 井下变电峒室与供电系统考核表、矿井运输系统考核表各种考核表附后。北京华夏建龙矿业科技有限公司生产技术部设备基础管理考核表单位：日期：年 月 日序 号项目标准 分数

3、评分 办法检查问题实得 分一设备管理基础工作671设备管理体系齐备，责任明确，分矿和厂（采区） 两级管理；矿级有设备副矿长（可兼任）、设备科长（可兼任）、设备员；厂级有设备员（可兼 任）。5少一项或不起 作用扣1分。2力口强专业化管理，建立专业管理小组：（1）电气管理；（2）电缆管理；（3）防爆管理；（4）设备管理；（5）配件管理；（6）油脂管理。8少一项管理组 织扣1分。3准确编制年度、季度、月份检修计划；有设备年 度更新与改造计划。6少一种计划扣1 分。4制定年度教育培训规划；对设备管理人员和操作、维修人员按计划培训，考试合格，记录在案。8无规划、无考试 扣1分。5设备操作、维修人员必须经

4、过技术培训，考试合格；电气、锅炉、压力容器、焊接、起重等设备 操作人员要凭证上岗操作。10未培训、特种工 种无证上岗，一 人次扣0.5分。6重点（大型）设备技术档案要求一台一挡，内容 齐全；全矿所有设备技术资料由专人管理。6一项不合格扣0.5 分。7健全规章制度：（1）设备技术操作规程（装订成册）；（2）岗位 责任制；（3）电气试验制度；（4）设备运转、维 护、保养制度；（5）干部上岗查岗制度；（6）设 备管理制度；（7）设备定期检修制度；（8）安全 活动制度；（9）事故分析追查制度；（10）设备 包机制度；（11）电缆管理制度；（12）配件管理 制度；（13）要害场所管理制度；（14）交接班

5、制 度；（15）设备润滑及油脂管理制度；（16）设备 点检制度。10缺一种制度扣0.5 分。8按规定时间和要求上报各种报表：（1）重、特大设备事故报告单； （2）设备月检 修计划；（3）每月设备故障统计报表；（4）其它 报表。6不按规定时间 上报扣1分。9全矿每月平均功率因数0. 91及以上。8每低0.01扣1分。二设备资产管理331闲置及封存设备管理：严格执行闲置与封存设备管理制度，做好设备的入库、存放管理。5一台设备不执 行制度扣0.5分12设备调拨管理：严格执行设备调拨管理制度，执行设备调拨程 序。5一台设备不执 行制度扣0.5分23设备报废管理：严格执行设备报废管理制度，履行设备办法程

6、 序。5一台设备不执 行制度扣0.5分34设备台帐管理：包括：设备名称、规格型号、数量、厂家、安装 时间、原价值、配套设备型号、电机功率、主要 零部件、易损件的规格型号、使用寿命。8一台设备台帐 不符合要求扣0.2 分。45设备的库存管理：矿有设备库或棚，严格执行设备出入库管理，做好设备的存放管理。5一台设备不符 合要求扣0.2分56设备故障与事故管理：有事故分析及原因，有责任人，有防范措施，有 处理结果，有分析报告并上报。5故障管理一处 不符合要求扣 0. 5 分。选厂设备联查考核表单位：日期：年 月 日序 号项目检查内容标准 分数评分 办法检查问题实得 分1设备基础1 .基础螺栓连接牢固，

7、无松动、断裂、 脱落现象。2 .基础无严重塌陷、倾斜、裂纹。12一处松动、断裂 塌陷等扣1分。2设备结构设备结构完整，零部件齐全，连接紧 固；无严重磨损、断裂、腐蚀和变形。12一处不合格扣0.5 分。3设备运行1 .设备各部位振动正常。2 .设备运行中无超温、超压、超限和 电机过载现象。3 .各种计量仪器、仪表指示准确，动 作可靠，12一处振动严重、 超温、超压、指 示不准确等扣0.5 分。4设备润滑1 .设备主要转动、滑动、传动部位润 滑良好；油路畅通；按规定时间加 润滑油、润滑脂。2 .执行润滑“五定”规定（定人、定 点、7E机、7E质、。12一处没按规定 加油或润滑不 合格扣1分；不 执

8、行润滑“五 定”扣2分。5设备及管 路密封1 .设备及各种油、气、水管路连接牢 固，密封良好。2 .无严重的跑、冒、漏现象，能保证 设备安全运行。12一处连接密封 不合格，严重 跑、冒、漏等扣0.5 分。6设备防护 及安全保 护1 .设备转动、传动部位安全防护装置 齐全，固定可靠。2 .电气和机械保护装置齐全，整定值 正确，动作可靠。3 .电气装置绝缘良好，接线整齐，接 地装置可靠。12一处无防护、保 护装置小全、绝 缘不合格、无接 地装置等扣1 分。7设备操 作、保养 及卫生1 .操作及维修人员要做到 “三懂”、“四 会”；严格执行“六项纪律”。2 .设备按时擦拭，外观整齐、卫生， 四周无杂

9、物。3 .各种工具、附件放指定地点，整齐 后序。10一人次不合格 扣0.5分；一处 卫生不合格、工 具附件摆放不 整齐扣0.2分。8规章制度1 .设备操作规程；岗位责任制；设备 包机制度；设备维护保养制度；交 接班制度；设备润滑及润滑油脂管 理制度；设备点检制度。2 .设备操作执行定人、定机制度。10缺一种制度扣 0.3分；不执行 定人、定机扣1 分。9记录情况1 .严格执行交接班制度并认真填写。2 .认真填写设备运转记录。8一处填写不认 真扣1分。空气压缩机房考核表单位：日期：年 月 日序 号检查内容标准 分数评分办法检查问题实得 分一设备性能331零部件完整齐全；台台完好，并 有立任牌和完

10、好牌。16零部件及责任牌缺一项扣2分，一台不完好扣10 分。2性能良好，比功率低于 3， ，一 .、.5.9KW/m /min；气缸排气温度不 超规定（单杠不超190 C,双缸不 超160 C）压缩机油符合规定。9排气温度什-处超规定 扣2分。压缩机油闪点超 过规定扣4分。3电动机和电控设备符合完好标准 要求，接地系统及电阻符合规定。8一处不符合标准及规定 扣2分。二安全保护装置完善，动作灵敏 可靠。371安全阀动作压力不超过额定压力 的 10%。6现场检查，一处不合格扣 2分。2水冷式压风机有断水保护，声光 具备，动作可靠，出水温度不超 过 40Co8无断水保护或动作不PJ 靠扣3分，水温超

11、过40c 扣2分。3有断油和超温保护，动作可靠， 油温不超过70 C。4无保护或动作不口罪扣 2 分，油温超过70c扣1分。4空气压缩机出风口加装的释压阀 要符合规程执行说明规定。4现场检查，释压阀没有或 不符合要求扣2分。5后压力表、温度表、电流表、电 压表、安全阀和压力调节器，指 示准确。6现场检查，缺一种扣1分，有一块不准确扣 1分。6空气压缩机出风闸门前面应装设 安全阀。4有,处没有或不可罪2分。7滤风器要定期清洗（三个月一 次）。3检查检修记录，不安时清理的发现一次扣 1分。8安全保护装置及仪表定期效验。2无效验，一次扣 0.5分。三规章制度121要害场所管理制度（张挂）、岗位 责任

12、制（张挂）、包机制度（张挂）、 交接班制度（张挂）、操作规程（张 挂）。6现场检查，缺一种制度扣 2分，没有张挂扣1分。2巡回检查图表（张挂）、供风网路 图（张挂）、电气原理及断水断油 超温保护系统图（张挂）。3缺一种或小张挂扣 1分。3记录：（1）要害场所登记簿；（2） 运行日志；（3）巡回检查及事故 记录；（4）检修记录。3现场检查，缺一种或执行 不好扣1分。四机房、设施101机房：1）机房内整洁卫生，窗明 几净，无杂物、无油垢、积水； 严禁利用机房做其他用途；（2）机房门口有“要害场所，闲人免 进”牌；（3）风包处清洁卫生， 及时排污并排放在固定容器内；（4）凉水池内水质清洁、无杂物。5

13、现场检查，有一处不合格 扣1分。2设施：（1）机房内管线整齐；（2）配件、工具存放整齐；（3）灭火命材齐全，使用方便（24个火,一3,一，一火命，0.2m火火砂）（4）有合格的绝缘工具；（5）转动部位和裸 露电气有保护栅栏和警示牌。5现场检查，有一处不合格 扣1分。五司机81责任心强，做到五严（严格执行 交接班制度，严格执行操作规程， 严格执行要害场所管理制度，严 格执行巡回检查制度，严格执行 岗位责任制度）3现场检查，有一处执行不 好扣1分。2司机要经过技术培训，考试合格， 持证上岗。2现场检查，发现一处不符 合要求扣1分。3司机做到规定的应知应会。2现场口试，卷/、/f扣1分。4精心正确操

14、作，不处责任事故。，1现场检查，发现一处不符 合要求扣1分。2米及以上提升机房考核标准单位：日期：年 月 日序 号评定标准标准 分数评分办法检查问题实得 分一设备性能261零部件完整齐全，有铭牌（主机、 电动机、磁力站），设备完好并有责 任牌及完好牌。16设备一台不完好扣 10分， 零部件、铭牌、责任牌、 完好牌等缺一项扣 1分。2性能良好。5发现有重大缺陷，影响安 全的一处扣3分。3钢丝绳有出厂合格证，试验检查要 符合规程要求。5一项达不到要求扣 2分。一安全保护监测装置。r 461高压开关柜的过流继电器、欠压释 放继电器整定正确，动作可靠。2一项达不到要求不得分。2脚踏开关动作灵敏可靠2动

15、作不可靠不得分。3过卷开关安装位置符号规定，动作 可靠。3现场检查，一项达不到要 求不得分。4松绳保护（缠绕式提升机）动作可 靠并接入安全回路。3现场检查，达不到要求不 得分。45换向器栅栏门有闭锁开关并可靠。1达不到要求不得分。6箕斗提升有满仓信号，并且有满仓 不能开车的闭锁。2缺一项或一项达不到要 求不得分。7使用罐笼提升的立井，井口安全门 与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停 止位置相联锁；摇台与信号闭锁； 罐座与罐笼相闭锁。4井口安全门与隹号不闭 锁扣2分，其他各项一项 达不到要求扣1分。8每副闸瓦必须有磨损开关，调整适 当，动作可靠。2现场检查，缺一个或动作 不口罪扣1分。9过速和限速保护

16、装置符合规定，并 有接近井口不超过 2米/秒的保护， 动作可靠。3不符合规定不得分，无 2 米/秒保护或不口靠扣 1 分。10方向继电器动作灵敏可靠。2达不到要求不得分。11制动系统符合有关规定，斜井要求 采用二级制动。双滚筒绞车离合器 闭锁可靠。3有一项达不到要求扣3分。12深度指示器指示准确，减速行程开 关、警铃和过卷保护装置动作可靠， 并具有深度指示器失效保护。4现场检查，一项达/、到要 求扣2分。13制动油有欠压保护，润滑油有超温 保护，动作可靠。2有一项达不到要求扣1分。14各种仪表指示正确灵敏并定期效验3一块不准确扣1分。15打点指示器指示正确，仔号有闭锁2一项达不到要求扣 1分。

17、16暗号声光具备、正确，检修与事故 信号后区别。2一项达不到要求扣 1分。17通讯可靠，井口与车房应有直通电 话，有电视监视器。2现场检查，一项达不到要 求扣1分。18升降人员的绞车应有电气制动，并 能自动投入。盘形闸绞车必须使用 动力制动。2现场检查，一项达不到要 求扣2分。19地面高压电动机有防雷保护装置。2没后不得分。二规章制度111要害场所管理制（门口张挂）；岗位 责任制和包机制（张挂）；交接班制 （张挂）；操作规程（张挂）；制动 系统图（张挂）；电气原理图（张挂）； 巡回检查图表（张挂）。8现场检查，一项没有或未 张挂扣1分。2要害场所登记簿、运行日志及巡回 检查记录、钢丝绳检查记录

18、。3现场检查，没有或执行不 好，一项扣1分。四机房设施111机房内整洁卫生，窗明几净，无杂 物、无油垢、无积水，禁止机房做 其他用途。2发现一处不合格扣 1分。2机房门口挂有“要害场所、闲人免 进牌。1没用不得分。3机房内管线整齐，工具摆放整齐。2发现一项不合格扣 1分。4防护用具齐全（绝缘靴、手套、试 电笔、接地线、停电牌）。2现场检查，一项达不到要 求扣1分。5灭火器材齐全，放置整齐，数量充足（24个灭火器，0、2立方米以 上灭火砂）。2现场检查，一项达不到要 求扣1分。6带电及转动部分有保护棚栏和警示 牌。接地系统完善并符合要求。2现场检查，一项达不到要 求扣1分。五司机P 61责任心强

19、，做到五严（严格执行交 接班制度、严格执行操作规程、严 格执行要害场所管理制度、严格执 行巡回检查制度、严格执行岗位责 任制度）。2现场检查，有一次执行不 好扣1分。2司机必须经过培训，考试合格，持 证上岗。2现场检查，有一次执行不 好扣1分。3要做到“三知四会”（知设备的结构、 性能、安全设施的原理；会操作、 会维修、会保养、会排除一般故障）。1现场检查，有一次执行不 好扣1分。4升降人员时一人操作，一人监护。1现场检查，有一次执行不 好扣1分。生产设备完好率考核评分办法：设备技术状况分为一、二、三级设备，一、二级为完好设备，三级为不完好设备。1、一级设备标准：（ 1 ）基础稳固，基础螺栓连

20、接牢固，无松动、断裂、脱落的现象；基础无塌陷、倾斜、裂纹现象。（ 2 ）设备结构完整，零部件齐全，连接紧固；零部件无磨损、腐蚀、断裂和变形现象。（ 3 ）设备运行，设备各部位振动正常；运行中无超温、超压、超限和电机过载现象；各种计量仪表指示准确，动作可靠，（ 4 ）设备润滑，设备主要转动、滑动、传动部位润滑良好，无明显渗漏现象；油路畅通；按规定时间加润滑油、润滑脂。（ 5 ）设备及管路密封，设备及各种油、气、水管路连接牢固，密封良好；无跑、冒、滴、漏现象。（ 6 ）设备防护及安全保护，设备外露的转动、传动部位安全防护装置齐全，固定可靠；电气主要保护装置齐全，整定值正确，动作可靠。电气装置绝缘良

21、好，接地装置可靠。凡同时具备以上六条技术标准的为一级设备。2、二级设备标准：（ 1 ）基础稳固，基础螺栓连接牢固，无松动、断裂、脱落的现象；基础无严重的塌陷、倾斜、裂纹现象。（ 2 ）设备结构完整，零部件基本齐全，连接紧固；零部件无严重的磨损、腐蚀、断裂和变形现象，可保证设备的结构强度，能保证生产正常安全运行。（ 3 ）设备运行，设备各部位振动基本正常；运行中无严重的超温、超压、超限和电机过载现象；各种计量仪表指示基本准确，动作可靠，可保证生产安全正常的运行。（ 4 ）设备润滑，设备主要转动、滑动、传动部位润滑良好，无严重的渗漏现象；油路畅通，可保证生产安全正常的运行。（ 5 ）设备及管路密封

22、，设备及各种油、气、水管路连接牢固，密封良好；无严重的跑、冒、漏现象，能保证生产安全正常运行。（ 6 ）设备防护及安全保护，设备外露的转动、传动部位安全防护装置基本齐全，固定可靠；电气主要保护装置齐全，整定值正确，动作可靠。电气装置绝缘良好，接地装置可靠。凡同时具备以上六条技术标准的为二级设备。3、三级设备标准：凡有一项不符合二级设备六条标准的，为三级设备，亦称为不完好设备。生产设备完好率=（一级+二级设备台数）+考核设备台数X100生产设备完好率考核表序 号设备名称检查项目检查标准地点设备基础设备结构设备运行设备润滑设备与管路密封防护与安全保护级级级基础稳固，基础螺 栓连接牢固，无松 动、断裂、脱落的 现象；基础无塌 陷、倾斜、裂纹现 象。设备结构完整，零 部件齐全，连接紧 固；零部件无磨 损、腐蚀、断裂和 变形现象。设备各部位振动 正常；运行中无超 温、超压、超限和 电机过载现象；各 种计量仪表指示 准确，动作可靠。设备主要转动、滑 动、传动部位润滑 良好，无明显渗漏 现象；油路畅通； 按规定时间加润滑 油和润滑脂。设备及各种油、 气、水管路连接牢 固，密封良好；无 严重跑、冒、滴、 漏现象。外露的转动、传动部 位防护装置齐全，固 定可靠；电气保护装 置齐全，整定值正确， 动作可靠；绝缘良好， 接地装置可靠。123456789