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1、材料标记及移植管理办法1 目的防止受压元件用材料的误用和混淆，保证产品质量。2 适用范围适用于冷渣机筒体和转动部件的制造及其检验、试验状态的标识。3 职责3.1 入库材料的标记及移植，由库管负责。3.2 下料时谁下料谁移植，先移植后下料。3.3 产品零部件加工过程中的标记及移植，由各工序的操作人员负责。3.4 质检部质检员负责监督检查产品的标识。4 工作程序4.1 材料标识4.1.1 材料标识（指验收合格后的标记）共有四种形式：钢印、油漆书写、涂色、标签或挂牌。标记内容：材料牌号、检验编号、检验员确认标记。产品在加工过程中标记及移植的内容和形式应与材料标记一致。4.1.2 质保部负责材料标识的
2、管理、监督和指导。4.1.3 标识的方法a.到货材料应分区存放。未验收的材料应放置在“待验区”内；经检验为不合格的材料应放置在“不合格区”内；验收合格的材料应放置在“合格区”内。各区应放置标牌，标明材料状态，以防误用。b 材料必须具有原生产厂家标识， 入厂压力容器用材料均编制企业的材料检验号，无标识材料不得入库存放和发放使用。 材料入库后采用标牌或标签（ 注明名称、 规格型号、材质、批号、数量等）标识。c.经检验合格的材料和焊接材料，库管应负责材料标识移植。4.2 标记位置4.2.1 钢板在两端右下角，钢管在两端。打完钢印，钢印部位应涂上清漆进行保 护，四周用绿漆漆上边框；油漆或记号笔书写时，
3、四周也应画出边框。4.2.2 钢板、钢管材料标记位置如下图（单位：mm5 材质标记L50 壬二_c.V；5 _/材质标记一-0图1:钢板图2:钢管（圆钢）1.1.3 零部件标记移植的位置如下图（单位：mim :图4试板图3法兰法兰盖管板5 接管1.1.4 筒体、封头等受压元件在加工过程中，应保证移植标记在外侧。1.1.5 产品零部件的材料标记移植应完整和清晰，压力试验前，经检验员核查无误后方能进行压力试验。4.3 检验、试验状态标识4.3.1 质检部负责制定检验、试验状态标识程序及方法，并负责对制造过程中的检验、试验状态标识进行监督管理；4.3.2 . 制造过程检验、 试验状态标识由生产部组织
4、实施， 作业人员进行具体操作。4.4 标识工序和时机4.4.1 材料用于制造前，作业人员应检查材料外观标识，并核对材检号，标识不清不详者不得使用，作业人员负责下料时各种标识的移植。4.4.2 作业人员负责在材料上标明零件号、顺序号，以便下一步进行组装。4.4.3 各种施工记录、检验记录是制造过程检验、试验状态标识的主要方法，以上记录应有相关人员签字，注明检验日期。4.4.4 焊缝标识：焊接工作开始前，焊缝编号应依据焊接工艺规程上的顺序编号，质检员应随时将焊缝编号移植到产品上。焊接人员负责在焊缝附近50mmt做好焊缝标识，其中包括设备编号、焊缝编号、焊工钢印号、材检号等。质检员对焊缝外观质量检验合格并用记号笔标识。焊缝内在质量检验以无损检测报告作为其状态标识。4.4.5 安装临时垫片、盲板的部位由质检员作好记录，作业人员及时挂牌标识，质检员进行检查。4.4.6 焊口进行热处理时，操作者必须注意热处理后标记的移植，并经质检员确认。4.4.7 “产品质量证明书”作为最终检验试验状态的标识， 在制造检验、 监检工作完成后与其他出厂技术文件一起装订成册归档并向顾客移交。4.5 质检员对制造实现过程中检查发现的质量问题及跟踪检查结果进行标识。4.6 检验试验状态标识在制造过程中应加以保护，不得随意更改和损坏，并保持唯一性和可追溯性，对检验不合格品应设置特定区域加以隔离。5