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1、滚镀锌自动线操作规程一、 开机1、打开控制柜总电源2、打开行车变频器电源3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“系统进入”出现主画面4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222
2、”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面，若出现“ABC车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车自动选择” 、“DE车自动选择”画面变为“ABC车手动选择” 、“DE车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置，把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态 A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位 B行车位置：镀锌线9、10、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3）接水盘呈打开状态、钩在下降位 C行车位
3、置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位 D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态 E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态 转移车在镀锌线下料位 甩干机门呈打开状态 翻转车抓呈打开状态 钝化篮子在转移车上及甩干机筒内 滚筒位置：1号位（镀锌线上料位）、2号位（化学除油1）、3号位（化学除油2）、4号位（化学除油3）、5号位（换向电解除油）、9号位（酸洗1）、10号位（酸洗2）、11号位（酸洗3）、12号位（酸电解）、15号位（预浸前水洗位）、17号位（镀锌1）、18号位（镀锌2）、19号位（镀锌3）、20号位（镀锌4）、21
4、号位（镀锌5），共15个滚筒位5、菜单列表中点击“复位”菜单出现“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面，分别点击“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面并保持2-3秒即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、菜单列表中点击“位置校正”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现镀锌线工艺流程、钝化线工艺流程、行车序号及对应工序数字画面，若行车对应的数字与显示的数字不符点击行车显示数字弹出数字框调整到实际数字并按确认键即可；点击“菜单”返回
5、菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面7、菜单列表中点击“转移车信号”菜单出现“手动选择”、“自动选择”，若单独开启ABC车或DE车点击“手动选择” ABC车或DE车完成一个循环后自动进行下一个循环；若点击“自动选择”C行车到了镀锌线下料位把滚筒产品倒出后需手动开启转移车右移C行车回到15号位完成一次运作流程，转移车右移到钝化线1号位DE车自动启动，DE车完成一个循环后转移车自动回到镀锌线下料位；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、显示屏主画面点击“自动开机” 出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码
6、”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”画面，点击“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”画面变化为“ABC车自动选择”及“DE车自动选择”再点击“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”，ABC车、DE车将自动启动；若单独自动ABC车或DE车则点击对应的画面即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面9、烘干：打开烘干线电源，开启“风机开关”、“加温开关”根据产品工艺要求设定温度；开启“变频器”、“运转开关”根据产品工艺要求调节变频器旋钮设定烘干时间二、参数设定1、温度设定 显示
7、屏主画面工艺流程对应正下方为显示温度，点击显示温度数字弹出画面“设定温度”、“实际温度”“加温状态”根据产品工艺要求设定所需温度2、滴水时间设定 菜单列表中点击“滴水时间”出现镀锌线工艺流程画面，对应正下方为药水槽滴水时间数值，点击显示滴水数字弹出数字框调整到所需滴水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面3、补水时间设定菜单列表中点击“补水设置”出现各补水槽画面，对应正下方为补水时间数值（以0.1秒为单位），点击显示补水数字弹出数字框调整到所需补水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面4、酸电解时间设定 显示频
8、主画面工艺流程酸电解正下方最后一排数字为酸电解时间，点击该数字弹出数字框根据工艺要求设定所需时间按确认键即可5、换向电解槽电流、时间设定菜单列表中点击“整流机”菜单呈现画面再点击“换向参数设定”，I1为反向电流、I2为正向电流、T2为反向电流时间、T5为正向电流时间，根据产品工艺要求点击I1、 I2 、T2、T5所对应数字弹出数字框设定所需电流、时间数字按确认键即可，其它参数数字不要改动；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、钝化流程设定菜单列表中点击“程序说明”菜单呈现钝化流程：1三价彩不过封闭 2三价彩过封闭 3六价白不过封闭 4六价白过封闭 5六价彩 6六价彩六价白
9、过封闭 7六价彩六价白不过封闭，点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面，根据产品工艺要求点击显示屏主画面“钝化选择”正下方对应数字弹出数字框设定所需钝化工艺序号按确认键即可7、出光、钝化时间设定 菜单列表中点击“钝化时间设定”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现钝化线工艺流程画面，根据产品工艺要求点击出光、钝化槽正下方所对应数字弹出数字框设定所需出光时间、钝化时间按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、甩干机时间
10、设定 菜单列表中点击“甩水机信号”呈现画面“SV”为设定时间，“PV”为实际时间，根据产品工艺要求点击“SV”对应数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面9、化学除油、酸洗、镀锌时间设定、菜单列表中点击“多循环选择”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现画面：“2#除油选用”、“3#除油选用”、 “4#除油选用”；“9#酸洗选用”、“10#酸洗选用”、“11#酸洗选用”；“17#碱锌选用”、 “18#碱锌选
11、用”、“19#碱锌选用”、“20#碱锌选用”、“21#碱锌选用”为红色画面；根据产品工艺要求可设定1-2个除油槽不用、1-2个酸洗槽不用、1-4个碱锌槽不用，不能选3个除油槽不用、3个酸洗槽不用、5个碱锌槽不用；选择不用的槽位操作方法：直接点击该槽位红色画面变为白色换面，内容变为“该槽位不选用”即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面、镀锌时间调整：若按正常节拍不能满足电镀时间，点击主画面工艺流程镀锌后热水洗（25-26号位）、水洗（27号位）两个槽位正下方最后一排数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可10、滚筒转速设定 打开滚筒电机整流器电源，根据产品工艺要求调节整
12、流机电压大小即可；若在镀锌槽中5个滚筒有不同转速要求可通过滚筒电机调速旋钮调节快慢三、主画面操作1、画面内容：“线上急停按下”、“面板急停按下”、“ABC车自动停止中”/“ABC车自动启动中”、“DE车自动停止中”/“DE车自动启动中”、“ABC车自动停止已按”、“DE车自动停止已按”、“镀锌工艺流程”、“钝化工艺流程”、“生产数据设定”（镀锌A/B流程选择、钝化选择、工艺代码选择）、“ABC车自动停机”、“DE车自动停机”、“自动开机”、“菜单”、“无故障发生”2、镀锌工艺流程、钝化工艺流程正下方对应的数字为温度、时间，可对各工序温度、时间进行查看、调整3、A/B流程选择：A流程为正常电镀工
13、艺流程，B流程为返镀工艺流程即上料后产品不经过化学除油、换向电解除油直接到8号位水洗位4、钝化选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需钝化工艺代码5、工艺代码选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需工艺代码6、ABC车自动停机：若生产结束点击“ABC车自动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动）,ABC车完成一个循环后回到原始位，主画面显示“ABC车自动停止已按” 画面为蓝色且闪动；ABC车在自动运行过程中“ABC车自动停止已按”画面为灰色且不闪动7、ABC车自动启动中：若ABC车在自动运行过程中，“ABC车自动启动中”画面为绿色且闪动8、ABC车自动停止中：若ABC车
14、在停止状态，“ABC车自动停止中”画面为红色且不闪动9、DE车自动停机：若生产结束点击“DE车自动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动）,DE车完成一个循环后回到原始位，主画面显示“DE车自动停止已按” 画面为蓝色且闪动；DE车在自动运行过程中“DE车自动停止已按”画面为灰色且不闪动10、DE车自动启动中：若DE车在自动运行过程中，“DE车自动启动中”画面为绿色且闪动11、DE车自动停止中：若DE车在停止状态，“DE车自动停止中”画面为红色且不闪动12、面板急停按下：控制柜上“紧急停止”按钮按下主画面“面板急停按下”显示为黄色画面且闪动13、线上急停按下：生产线若按下急停旋钮，主画面“线上急停按
15、下” 显示为黄色画面且闪动14、菜单：点击“菜单”画面可进入菜单列表选择所需“菜单”四、上下班作业要求1、上班前准备工作、打开自来水总阀、检查化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽液位是否在过滤机高位信号感应处，若不在高位信号感应处需手动补水到该位置再开启过滤机与主槽进行药水循环，生产过程中不定时检查各副槽是否满足过滤机循环所需感应信号液位、点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“过滤机”查看并开启所有需运行的过滤机，化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽过滤机是通过高低位信号感应自动开机，其它过滤机还需手动开启过滤机“开机按钮”才能运行；过滤机刚运行时需打开排气开
16、关进行排气以确保过滤机流量，所有过滤机在运行中不得空转防止电机损坏、打开总电源控制柜上“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关、开启空压机开关否则钝化线机械手不能运作、钝化线行车不能自动化、开启冷冻机降温：打开冷冻机电源显示频出现主画面，点击“压缩机”、灯亮后再点击“启动”即可；温度设定：点击“向上”或“向下”画面设定温度数值再按“确定”画面即可2、下班工作事项、镀锌槽滚筒没有产品时为防止滚筒线头因电流过大烧黑，点击主画面“菜单”进入菜单列表，再点击“整流机”选择手控、CC/CV选择为CC并将对应数值设定为0、关掉滚筒电机整流器电源、关掉控制柜“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电
17、源开关、关掉烘干线电源、关掉空压机开关、关掉控制柜总电源开关、关掉自来水总阀五、镀锌加药泵1、加药泵流量设定：点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“镀锌加药泵”，根据工艺要求所需AH补加添加剂用量，设定“手动选择”、点击“手动启动”，点击“手动加药时间设定”对应数值弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可，记录补加添加剂标准用量数值所需时间2、设定加药泵为自动选择，点击“设定加药AH”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可，再点击“设定加药时间”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可；这两个数值以手动测定流量及工艺要求设定3、镀锌添加泵画面内容：、当前总电流：当前5个镀锌槽电流之和、总累计
18、AH：5个镀锌槽每小时电流之和、总AH归零：点击“总AH归零”5个镀锌槽所有每小时累计电流变为零、当前AH归零：点击“当前AH归零”即现在5个镀锌槽每小时累计电流变为零、加药次数归零：点击“加药次数归零”即对应加药次数数值变为零六、PH计测量控制器使用1、PH计校正：该仪器具有自动识别PH为4.00、6.86、9.18三种标准缓冲溶液的功能、PH电极用纯水清洗干净、根据溶液PH值选择最接近的标准缓冲液校正、PH为4.00的标准缓冲液电位在+180mv左右，PH为6.86的标准缓冲液电位在040mv，PH为9.18的标准缓冲液电位在-120mv左右、把需要校正的PH计电极放在标准缓冲液中，在控制
19、器面板上点击“模式”出现“标定”再点击“输入”呈现画面内容：E0值、S值，一点标定、两点标定，选定“一点标定”再按“输入”PH计电极开始校正，画面出现电位值（mv）待数值稳定后按“输入”画面呈现新的E0值、S值，PH计校正完成2、PH计测量使用、在控制面板上点击“模式”，按“”选定“测量选择”再按“输入”呈现画面内容：PH/ORP，选定PH按“输入”即可、在控制面板上点击“模式”，按“”选定“报警设定”再按“输入”呈现画面内容：报警上限，根据溶液工艺要求PH值按“”或“”调整数值，数值设定后按“输入”即可并出现画面内容：“报警下限”，根据溶液工艺要求PH值按“”或“”调整数值，数值设定后按“输
20、入”即可、在控制面板上按“复位”PH计开始进行测定3、PH计使用维护及注意事项、电极球泡不得与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效、电极信号引出线头必须保持清洁和干燥。防止各引出线头之间因绝缘不良而导致测量结果失准。各引出线头与仪器的连接位置不得有误、电极在测量前必须用已知PH值的标准溶液进行定位校正七、抽风机使用1、使用方法、每天上班前检查喷淋塔水位，水位高度不低于加水口最高处20厘米，如不足补充自来水， 、检查抽风管道无破损，歪斜，打开抽风管道上的阀门，、在总电源控制柜上开启“废气喷淋”马达电源，开启“抽风机”马达电源，、从喷淋观察窗口观察，喷淋水应连续成雨水状洒出，、酸碱废气抽风机喷淋
21、槽加片碱保持PH值在9-10，每6个月换水一次，污水接入到综合废水中处理。2、抽风机安全使用要求、首次（或维修后）使用喷淋抽水马达前检查电源是否正确连接，防止反转。并检查喷淋塔水位，及泵浦中是否加水，防止空转。、每月对抽风设备马达、三角带进行检查维护。、随时检查喷淋塔及管道是否有漏水、漏气，确保处理效果。八、常见故障及处理1、无电源指示、电源线断线或松脱、电源开关故障2、行车无法升降、接触器是否动作、热保护是否跳脱或设定不当、电机刹车是否有动作或坏掉、平移是否定位、升降中间继电器是否动作、减速机是否坏掉、检查接线是否松脱、变频器是否有输出、PLC是否有输出、行车实际位置与显示频显示位置是否相符3、行车无法横移、接触器是否动作、热保护是否跳脱或设定不当、电机刹车是否有动作或坏掉、升降是否定位、横移中间继电器是否动作、减速机是否坏掉、检查接线是否松脱、变频器是否有输出、PLC是否有输出、防撞感应是否偏位4、行车不自动运行、急停开关是否恢复、防撞感应是否复位、镀锌线行车钩是否在下降位、接水盘是否呈打开状态、钝化线机械手是否在上升位、抓是否呈打开状态、空压机是否打开5、温控显示不准或不加温、不控温、检查感温探头是否坏掉、检查接线是否松脱、检查蒸汽球阀是否打开