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1、前言：针对实际生产运行中电机所出现故障经常难以准确的进行判断，常常造成不必要的人力、物力的浪费，以到影响正常生产运行，所以各国故障诊断专家们提出了从机械、电气两个方面来检测电机不同部位的故障，以便准确、有效的排除电机故障。关键词：电机故障 电气诊断 故障诊断电机故障集机械和电气于一体，在故障特征的表现上呈多样性，既有机械故障的一般特征，也有电气、磁场等故障特征。长期以来人们通过大量的故障诊断结果分析发现,电机故障按其原因多为：轴承故障和电气故障。因此，要正确判断一台电机出现故障的原因，就要准确检测出电机轴承、电气的状态，以便及时、准确地排除。现就如何准确检测电机轴承和绕组故障加以探讨。1、 轴
2、承检测电机轴承故障常见的有疲劳、磨损、断裂与腐蚀，采用峰值能量法与冲击脉冲法，能有效检测出电机轴承的状态。根据我们对电机故障的统计发现，轴承损坏或因为轴承损坏而造成电机的故障，占了电机全部故障的60%以上，所以解决电机轴承的损坏也是解决电机故障的重要问题。据分析，中型电动机大多是“端盖滑动轴承式”结构和“端盖滚动轴承式”结构。经过我们对各种中型电动机检修经验的总结和分析，认为存在着以下几个问题：1.1、端盖滑动轴承式：此类电动机大部分存在着轴瓦发热和漏油的现象，造成了对电机定子线圈的腐蚀，并且使电机内部的油污和积灰过多，导致了通风不良，使电机温度过高而损坏。1.2、箱式高压电机：该电机是近年来
3、我国生产的新型电动机，其性能、外形均优越于“JS系列”电动机。但是某些制造厂所生产的此类电动机，因在轴承的设计上存在着某些不足，造成电动机在运行中的轴承故障发生的较多。这些电动机的结构是在轴承的外侧装有一个距轴承间隙很小的挡油盘，这样看可使轴承内部的润滑脂保持充足，但是此结构存在着以下几个缺点：（1）、不利于轴承的散热和润滑脂的循环，使轴承在运行中温度升高，润滑脂的性能降低，继而造成温度再升高的恶性循环，使轴承损坏。（2）、因轴承挡油盘的存在，使得电机在小修时，打开轴承盖也无法检查，而在电机大修时，不拆下挡油盘也无法清洗检查轴承，只有更换，造成了不必要的浪费。（3）、因多次的检修时需拆卸挡油盘
4、和轴承的更换，造成了挡油盘内孔与轴的配合松动，使挡油盘在运行中从轴上脱出，造成故障。1.3、双轴承式电机：我国现在所生产的部分中型电动机，负荷侧采用了双轴承结构。这虽然增加了负荷侧的径向承载能力，但是也给检修带来了难度。在电机的大修时，轴承无法清洗和检查而必须进行更换，否则不能保证检修质量，造成了检修费用的增加。另外，此种结构的电机，大部分轴承在运行中的温度都比较高，使轴承的使用寿命降低而损坏。4、轴承附件结构问题：目前我国电机大部分轴承附件是采用的内、外油盖式结构。此种结构的缺点是密封效果较差，电机内、外部的灰尘容易被吸入到轴承内部，加速轴承的磨损而损坏；再是其轴承附件的结构对轴承的散热、冷
5、却以及润滑脂的循环基本不起作用，所以轴承的运行温度较高、寿命降低，造成电机达不到一个检修周期轴承即损坏。据我们分析进口的中型电机结构发现，一是在轴承的两侧全部安装有密封装置，确保了轴承内部的清洁；二是在轴承的外侧装有定位、冷却装置，并且轴承的油室空间较大，这样大大降低了轴承运行中的温度，并且得到良好的润滑，延长了轴承的使用寿命。5、轴承选用问题：根据我们对电机轴承的分析和计算认为，轴承的故障与轴承的选用有着很大的关系。从我国的电机与进口的电机比较来看，国产中型电动机的负荷侧轴承，一般是选用“中型滚子轴承”。该轴承的径向承载能力是大大超过了计算值，但是允许转速则与电机实际的转速相差很少，造成了轴
6、承达不到额定的使用寿命。但是进口中型电动机负荷侧的轴承一般是选用较大的“轻型滚珠轴承”，而空载侧则是选用比负荷侧小的“轻型滚子轴承”，这样不但保证了轴承的承载能力，而且轴承的允许转速大大超过了电机的实际转速，所以能达到或超过轴承的使用寿命。改造过程及方法：经过我们对以上各种电机的分析，在电机轴承的改造中，首先对轴承的选用进行论证，发现存在以上的问题，即对轴承进行重新计算、设计和选用。其改造方案则是根据电机的实际结构尺寸，尽量采用进口电机轴承及附件的结构进行设计。经过对改造后电机运行的统计，其轴承的使用寿命大部分都提高了一倍以上，解决了大部分中型电动机轴承频繁损坏的问题，为机组的安全运行提供了可
7、靠的保证。二、电气检测对于电机匝间断路，一直没有有效的测试手段，仅仅是用摇表测绝缘、用电桥测直流电阻等，而绕组线圈的状态无法得知，电机的初期发热不能及时解决，最终导致电机烧损。这里介绍日本A-TEC电气设备故障诊断系统在电机诊断中的实际应用。KS-2000A 智能型电气设备故障诊断系统适用：交流、直流电动机、变频器、逆变器、变压器、电容器、发电机、原动机、不间断电源_A-TEC的KS系列非接触式电气设备故障诊断系统，利用电气设备发出的高次谐波，对运行中的设备进行实时故障诊断，在保证设备稳定、安全、长期、高效、优质运行方面发挥了重要作用。A-TEC公司通过深入的理论研究和40多年的工程应用与实践
8、，开发出设备故障监测与智能维修诊断报告自动生成数据库系统，使技术人员远离机械设备进行实时跟踪监测，及时发现问题并排除故障成为现实。A-TEC不断地为更多的企业提供更佳的设备预测与维护等全系统解决方案。客户遍布世界10多个国家和地区，横跨20多个行业，在钢铁及有色金属、烟草及食品饮料、汽车制造、化工及石油天然气、矿山水泥、玻璃制造、电力及清洁系统、军工、造纸及印刷、铁路运输、水处理、基础设施、地铁风机和大型空调系统、港口自动化等诸多行业得到广泛应用。产品特征：1ADS诊断/监测特性：Abnormal(异常) Deterioration（恶化） Saving Energy（节能）2非接触式诊断/监测无需接触设备，利用高次谐波专用探头测定，可以对远距离设备、遮挡设备、水下设备等多种复杂情况下的电气设备进行诊断/测量。3.带电操作、活线诊断/监测A-TEC非接触式电气设备故障诊断系统利用高次谐波对电器设备进行测定，需要设备在正常运行状态下进行监测。特别是对大型设备（水利设备、生产线、发/供电设备）的诊断和监测，体现出A-TEC诊断器的应用特征。4.无需专业技术非专业人员只需携带A-TEC非接触式电气设备故障诊断系统和分析软件,经过简单培训即能对电气设备进行全方位诊断和监测.