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1、教育训练车铣组应知资料（内刊） 日期：2008年10月文明生产与安全技术1 开车前，应检查机床各部分机构是否完好，有无防护设备。各传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时突然撞击损坏机床。机床启动后应使主轴低速空转12分钟，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等机床运转正常后才能工作。2 工作中主轴需要变速时，必须先停车。变换进给箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关控制正反转的车床，不准用正反转作紧急停车，以免损坏车床。3 不允许在卡盘上，床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放工具或工件。4 装夹找正较重工件时，应该用木板保护床面。下班时若工件不下卸，要用千斤顶支承。
2、5 刀具磨损后应及时刃磨，用钝刃刀具继续切削会增加机床负荷，甚至损坏机床。6 切削铸件，气割下料的工件，导轨上的润滑油应擦去，工件上的型砂杂质应去除，以免磨坏床面导轨。7 工作时所用的工，夹，量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿来的放左边，常用的放近些，不常用的放远些。物体放置应有固定位置，使用后要放回原处。8 工具箱内应分类布置，并保持清洁，整齐。要求小心使用的物件要放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。9 爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内并及时归还工具室。10 工作时应穿工作服，戴袖套。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
3、11 工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与机床工作无关的事。身体和手不能靠近正在旋转的工件或机床部件。12 不准用手去刹住转动的卡盘。13 机床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。14 应该用专用钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。15 在机床上工作时不准戴手套。切削加工常用知识1 切削用量三要素是指切削速度，进给量及背吃刀量三个切削要素。2 高速钢和硬质合金是目前使用最广的两类刀具材料。3 刀具牌号中Y表示硬质合金，T表示碳化钛，其后数字表示合金中的TiC含量。G表示钴，其后数字表示合金中的含钴量。W表示通用合金。4 刀具中的涂层硬质合金就是在韧性较好的硬质合金刀片表面
4、涂覆一薄层（512微米厚）硬度和耐磨性很高的材料，这不但对解决硬质合金的耐磨性与韧性这间的矛盾起了一定的作用，而且可以提高刀具的耐用度及降低切削力。5 切削液除了满足无毒安全可靠，对机件不产生锈蚀的基本使用要求外，在切削过程中的作用还有润滑，冷却，清洗，排屑等。6 在切屑过程中影响断屑的因素有工件材料，切削用量，刀具几何角度，切削液等。7 不锈钢难切削的原因有加工硬化倾向大，高温强度高，导热系数低，切屑与刀具粘结现象严重，切屑不易卷曲，折断，线膨胀系数大等。8 切削不锈钢材料时刀具的选择为，采用高速钢时，宜选W2M09Cr4Vo8, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al等高性
5、能的高速钢，采用硬质合金时，不宜采用YT类 合金，最好采用含Ta(Nb)的牌号或钨钴类合金。如YA6,YH1,YG8N,YW3,813等。9 按照材料分类，刀具选择的参考意见，中碳钢为YT15，40Gr为YT30，不锈钢为YG6，YA6，高锰钢为YT15，YW1。灰铸铁为YG6，YG3。有机玻璃为W18Cr4V,YG8, 10 在设备正常的情况下，尺寸精度达不到要求的产生原因有：操作者粗心大意，测量差错，加工后留有黑皮或局部加工余量不够 。11 粗糙度达不到要求的原因有，刀具刃磨不良或磨损，刀尖位置高度安装不正确（车床 ），切削用量选取不当，由于振动形成波纹，斑纹和条纹。12 刀具崩刃或打刀（
6、刀头折断）产生的原因有，刀具材料选取不当或刃磨不良，切断刀几何角度不对称，刀尖高度不在工件中心位置（车床），切削用量过大，超过刀头强度，中途被迫停车或退刀前停车，机床有关转动或滑动部位间隙过大。13 钻孔直径过大产生的原因有：1钻头直径选错，2钻头切削刃不对称，3钻头未对准工件中心，4钻头摆动 14 螺纹可分为标准螺纹，特殊螺纹和非标准螺纹，而标准螺纹中的三角螺纹又可分为普通螺纹，英制螺纹和管螺纹。15 普通螺纹代号为M，梯形螺纹代号为Tr，管螺纹为G，锥管螺纹为ZG。16 粗牙普通螺纹的螺距有，M5是0。8 M6是1 M8是1。25 M10是1。5 M12是1。75 M16是2 M20是2。
7、5 M24是3 M30是3。517 螺纹加工时尺寸不正确的原因有，加工螺纹前的直径不对，内螺纹前的孔径不对，刀具或圆板牙磨损，螺纹切深过大或过小。18 中心钻分为三种类型，即不带保护锥的中心钻，带保护锥的中心钻，弧型中心钻三种。19 中心钻折断的原因有：中心钻轴线与工件旋转轴线不一致，使中心钻受到一附加力而折断。工件端面中心处留有凸头，使中心钻不能准确地定心而折断，切削用量选用不当，转速太慢而进给太快，使中心钻折断。中心钻钻磨损后强行钻入工件，使中心钻折断。钻孔时，切屑堵塞在中心孔内而挤断中心钻。20 三视图的投影规律。主视图反映了物体的高度和长度，俯视图反映物体的长度和宽度，左视图反映了物体
8、的高度和宽度。即主视图与俯视图长对正，主视图与左视图高平齐，俯视图与左视图宽相等。简称“长对正，高平齐，宽相等”21 剖视图的形成；用假想的剖切面剖开零件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形，即剖视图。22 识读零件图的一般步骤是：一看标题栏，了解零件概貌；二看视图，想象零件形状；三看尺寸标注，明确各部分在小；四看技术要求，掌握质量要求。23 孔与轴的配合分为间隙配合，过盈配合和过渡配合三种。24 过盈配合。孔的最大尺寸减去轴的最小尺寸所得的代数差为负值，称为过盈配合。25 钢的热处理主要分为退火，正火，淬火，回火4种基本方法。26 退火工艺是将钢加热到一
9、定的温度范围，保温一段时间，然后随炉冷却至室温。目的是细化晶粒组织，使其成分均匀，获得球状组织，去除应力。27 淬火工艺是将钢加热到一定的温度范围，保温一段时间，然后快速冷地至室温，获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性。28 回火工艺是将淬火后的钢重新加热到一定的温度范围，保温一段时间，然后冷却至室温。根据回火的温度，通常将回火分为低温回火，中温回火，高温回火。回火的目的是获得所需要的力学性能，稳定钢件的组织和尺寸，消除内应力。工厂中习惯将淬火加上高温回火（550650）称为调质处理，简称调质。29 特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法，如电火花，线切割，电解加工，激光加工，超声波加
10、工，电子束加工和离子束加工，喷射加工等。30 数控机床的操作系统有，国产JWK数据系统，HNC-21M（华中）系统。日本FANUC（发那克）操作系统，德国SIEMENS（西门子）操作系统。班组认知1 制造业企业中，班组的特点是：结构小，生产管理细，工作全，班组工作实等显著特点。2 班组长在企业中处于“兵头将尾”的特殊地位。在员工中，班组长是将，在干部中，班组长又是兵。是不脱产的将，指挥一班人的兵。班组长天天与组员，设备，产品打交道，所接触的是员工千变万化的思想，要解决的是形形色色的具体实际问题。在生产中，班组长要有技术，有吃苦精神，用榜样行为来当好兵的带头人，只有班组充满生机，企业才能充满活力。3 由于重进度，忽视安全和工艺质量，无故拖延或拒绝执行上级指示而造成后果，本人违章指挥，对重复发生各类异常以及不安全事件，或班内安全工作无人过问而发生各类异常以及不安全事件，班组长应负直接领导责任。4 5S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养。由于这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称5S。根据企业的进一步发展，又增加了节约，安全，习惯化，服务，坚持，形成了10S。但万变不离其中，所谓7S，10S，都是从5S里衍生出来的。