球阀阀杆的疲劳设计.doc

上传人:PIYPING 文档编号:11583274 上传时间:2021-08-25 格式:DOC 页数:3 大小:140.50KB
返回 下载 相关 举报
球阀阀杆的疲劳设计.doc_第1页
第1页 / 共3页
球阀阀杆的疲劳设计.doc_第2页
第2页 / 共3页
球阀阀杆的疲劳设计.doc_第3页
第3页 / 共3页
亲,该文档总共3页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《球阀阀杆的疲劳设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《球阀阀杆的疲劳设计.doc(3页珍藏版)》请在三一文库上搜索。

1、球阀阀杆的疲劳设计1 概述在煤化工和多晶硅等生产系统的管线中,压力高,且交互变化,阀门开启次数频繁,需要长时间多次循环启闭运行。阀门全行程快速开关时间迅速,容易造成阀门的失效,对阀门的各项性能提出了严峻的考验。常规静载下测定的屈服强度设计原则不能作为唯一的强度指标,有必要考虑相关的疲劳设计原则。本文以球阀阀杆为例探讨疲劳分析设计方法。2 分析在交变压力作用下,即使零部件应力低于屈服强度,但长期反复作用后,也会发生突然断裂,即使是塑性较好的材料,在断裂前也没有明显的塑性变形,该现象即为疲劳失效。金属结构不会因为应力交变而发生变化。从微观组织结构分析,在足够大的交变应力下,金属中位置最不利或最弱的

2、晶体,沿最大剪应力方向形成滑移带。滑移带开裂形成微观裂纹,在构件外形突变(圆角、切口、沟槽)或表面切痕或者材料内部不均匀性及其缺陷部位,也会由于较大的应力集中引起微观裂纹。分散的微观裂纹经过集聚,形成宏观裂纹。已经形成的宏观裂纹在交变应力作用逐渐扩展,随应力水平的高低时而持续时而停滞,此即为裂纹的扩展过程。即使该过程是缓慢的,并且是不连续的,但随着裂纹的扩展,构件表面逐渐削弱,削弱到一定极限,部件便突然断裂。很多零部件损坏是由于疲劳失效引起的。当构件应力不超过某一极限值,承受的循环次数可以无限增加,即构件可以经历无限次循环而不出现疲劳,该交变应力的极限值即为疲劳极限或持久极限。3 疲劳极限计算

3、阀门开关循环过程中,通常遵循“顺关逆开”的原则,防止阀门误操作而发生事故。以口径为12in.(300mm),压力为600磅级的频繁启闭的球阀阀杆为例作相关介绍。阀门开关过程中方向发生变化,阀杆承受的扭矩方向也相应发生变化。(1)主要危险横截面由弹性力学分析,阀杆扭转时,在横截面的边缘剪应力最大(图1),其数值为(1)式中 T阀杆所受扭矩(取T=27.660),kNmWt阀杆扭转截面系数,mm3阀杆的-截面,Wt-=c3/4.8=803/4.8=2.458m3,则-=11.25MPa。阀杆的-截面,Wt-=d4/32=3.14994/32=9.426m3,则-=2.94MPa。沿阀杆径向在阀杆表

4、层取单元体M(图2),各面上的应力为图1 阀杆尺寸图2 单元体受力分析x=y=0,xy=,此即为阀杆的纯剪切应力状态,即(2)(3)剪应力的两个主应力绝对值相等,方向相反,大小均等于,但一个为拉应力,一个为压应力,阀杆扭转时,表面各点最大的max所在的主应力平面连接倾角为45的螺旋面,该螺旋面因为拉伸而发生断裂破坏。逆时针方向(开)时,1k=maxk=k,2k=0,3k=mink=-。顺时针方向(关)时,1g=maxg=-g,2g=0,3g=ming=。阀门开关循环过程中,阀杆承受的扭矩方向发生变化,循环中波动应力方向随之发生了改变,则一个完整循环中,最大波动应力的波动范围1”=max=2,2

5、”=0,3”=min=-2。相对应的主应力1=2,2=0,3=-2(取顺时针方向应力为极值应力)。最大的主应力波动范围S12=1-2=2,S23=2-3=2,S31=3-1=-4。主应力方向改变,交变应力幅Sa=0.5S31=0.5(3-1)=2。对于阀杆危险截面-和-代入数据,Sa-=211.25=22.5MPa,Sa-=22.94=5.88MPa。阀杆材料选用高强度沉淀硬化不锈钢ASTNA638660,按照ASME卷第二册中的设计疲劳曲线分析(图3),阀杆-和-截面可以承受的循环次数均超过了1000000次,满足设计和工况要求。图3 疲劳曲线(2)有限元分析使用solidworks软件对阀

6、杆进行有限元疲劳分析(图4),其与计算结果一致。(a)阀杆寿命周期 (b)阀杆寿命周期损坏百分比图4 阀杆有限元疲劳分析4 结构改进为了有效提高阀杆的疲劳强度,改进了阀杆结构。(1)完全避免常规键槽机构、孔、缺口和轴肩,阀杆端部连接改用光滑的矩形结构,轴肩过渡部位采用尽量大的圆角过渡,加工过渡处设置减荷槽和退刀槽,有效降低应力集中,提高阀杆疲劳强度。(2)提高阀杆表面质量,阀杆的最大应力发生于表层,疲劳裂纹也经常在表层发生,加工过程中杜绝表面加工的刀痕和擦伤等,防止应力集中降低疲劳极限。采用高强度沉淀硬化不锈钢,表面喷涂高硬度硬质合金后再磨削加工,硬度达60HRC,再进一步利用专用设备,机械滚压形成高质量的表面加工,表面粗糙度达Ra0.4m,还使表层形成预压应力,减弱容易引起裂纹的工作拉应力,保证充分发挥高强度的性能,显著提高构件的疲劳极限。(3)在阀杆两端设置两处支撑轴承,减小阀杆径向摆动,减轻非平衡载荷,有效提高阀杆运行稳定性,保证阀杆长周期运行。(4)阶梯形阀杆,大头端置于阀体内腔,小头端伸出阀体外部,一旦阀杆发生破坏,危险截面位于阀体外,为系统提供安全保障。5 结语随着科技的进步和发展,频繁开关阀门必将得到更加广泛的应用,采用疲劳强度设计方法应当引起足够的重视。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 科普知识


经营许可证编号:宁ICP备18001539号-1