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1、泵房浇灌技术安全措施 一、工程概况 根据孙疃矿主水泵房及其通道的作业规程要求，泵房及其通道的支护形式为先锚网索喷初次支护，后浇筑砼进行二次永久支护，目前泵房的初次支护已基本结束，正准备转入二次浇筑施工，现把浇筑的基本情况做简单的概况。 该工程由泵房主体及壁龛和泵房通道组成，以上部位需浇筑的具体长度为：泵房主体70.3m、泵房通道9.22m以及8个壁龛18.15m。其中泵房主体净宽5m，净高5.9m，上部半圆拱型、下部矩形，底板铺100mm的C20混凝土；8个壁龛分两种类型：第一类壁龛有5个，断面尺寸为净宽净高=15002021mm，第二类壁龛有3个，断面尺寸为净宽净高=20212600mm；泵
2、房通道浇筑部分分两个断面，即长度5.72m6-6断面和长度3.5m的7-7断面，其断面尺寸分别为净宽净高=26002800、26003100mm。 二、编制依据 煤矿安全规程 孙疃矿主副井二期井巷工程施工组织设计 孙疃矿主水泵房及其通道作业规程 孙疃矿井下主水泵房及其通道施工图纸S1399-131.14。 三、地质概况 根据孙疃矿生产技术部地测科所下发的泵房地质预想图，结合实际所揭露的岩性分析，该段主要为细砂岩和泥岩。泥岩滑面裂隙发育，易风化破碎；细砂岩裂隙也相当发育，局部钙质胶结，含少量水。通过初次的锚网索喷支护后，所封闭的局部围岩有来压的迹象，所以在浇筑的施工过程中，必须随时观察泵房顶板情
3、况，及时找掉危矸和碎混凝土块，必要时采取加强支护措施，保证施工的安全环境。 三、施工方案 根据该工程特点及我单位的施工经验，泵房主体（含壁龛）的浇筑分六段，泵房通道单独分一段进行浇筑施工。若以泵房南向北划分，第一段的长度为7.3m、第二至第五段长度为13.5m、第六段长度为9m、泵房通道9.22m。根据目前泵房和变电所的实际施工情况，浇筑时先从第四段往北浇筑，每段施工时一次性绑扎好钢筋、稳好模板，一次性打灰，混凝土通过输送泵输送到打灰位置；在上段的混凝土浇筑过程中，可绑扎下段的钢筋，人员充足的情况下保持平行作业，待上段的混凝土达到凝固的时间要求后，立即拆碹胎进行下一段的稳模准备。 四、施工工艺
4、 1、钢筋绑扎 钢筋加工前由技术人员先放大样，加工好后用红漆画好搭接位置和锚固位置，并分类进行编号。硐室环形钢筋为18的螺纹钢，搭接长度为42d即750mm，纵向钢筋为16的螺纹钢，搭接长度为26d即500mm；环形、纵向钢筋的锚固长度均为30d即长度分别为540 mm和480mm；环形钢筋间距250mm， 纵向钢筋间距330mm，钢筋保护层厚度50mm。钢筋绑扎时用双股扎丝绑扎，每个搭接点都必须绑扎到位，不得漏扎。 绑扎拱部钢筋前，先用脚手架管搭好操作平台，脚手架层间距不超过2m，操作台上用50mm厚的大板铺好，大板两端用铁丝绑扎稳固牢靠。 2、稳模砌壁 按照施工方案，浇筑时必须按设计好的一
5、段施工部位同时立模浇注，以保证浇筑的整体性。泵房硐室使用土建金属组装模板。 砌壁前先将硐室碹胎安设并加固好，碹胎由20槽钢加工（附碹胎加工图）。碹胎的安装顺序为由南向北，即从泵房施工迎头向通道方向进行。模板的安设必须考虑到泵房设计预留的梁窝和钢梁，预留梁窝时将梁窝用锚杆或钢筋固定好，确保梁窝在浇筑过程中不变形；预留钢梁时，先将混凝土浇筑到预留高度，然后将钢梁放在预留位置，再继续砌壁稳模。 3、砼浇注 泵房浇筑采用土建金属组装模板，由下往上立模浇注，加强振捣，确保工程质量。 3.1、砼 （1）设计强度 硐室现浇砼强度等级为C25，锚喷、电缆沟及地板砼为C20。 （2）设计厚度 泵房主体浇筑厚度为
6、500mm，泵房通道浇筑厚度为300mm，壁龛浇筑厚度为350mm和250mm。 （3）材料 水泥：用P.O32.5普通硅酸盐水泥。 石子：采用坚硬的碎石，粒径2040mm。 砂：采用中粗砂，泥土杂质含量不得超过设计要求。 （4）砼配合比 砼配合比 设计配合比(重量比) 标号水泥砂石子水塌落度 79cm C2511.663.300.4579cm 每方用量 3.2浇注砼 浇筑砼所需的原材料均从副井口下井，水泥、黄砂、石子运放在泵房的最北端，即泵房的北端10米巷道作为临时料场，根据现场实际情况定准搅拌机和混凝土输送泵的位置，以便快速地拌料打灰。 本次浇筑是以一个段为单位进行整体浇筑，因为泵房主体和壁龛均有大量的钢梁预埋件和梁窝，所以浇筑的过程中要密切注意其预埋件的位置。同时在混凝土的浇筑过程中要保证混凝土的均匀震捣，振动棒必须有备用，当振动棒出现问题时能随时更换。