V带-展开式二级斜齿圆柱-联轴器doc要点.docx

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1、目录第一部分设计任务书 31.1 设计题目 31.2 设计步骤 3第二部分选择电动机 32.1 电动机类型的选择 32.2 确定传动装置的效率 32.3 计算电动机容量 42.4 确定电动机功率及转速 42.5 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5第三部分计算传动装置运动学和动力学参数 53.1 电动机输出参数 53.2 高速轴的参数 63.3 中间轴的参数 63.4 低速轴的参数 63.5 工作机轴的参数 7第四部分普通V 带设计计算 8第五部分减速器高速级齿轮传动设计计算 125.1 计算齿轮传动其它几何尺寸 145.2 齿轮参数和几何尺寸总结 15第六部分减速器低速级齿轮传动设计计算

2、156.1 计算齿轮传动其它几何尺寸 186.2 齿轮参数和几何尺寸总结 18第七部分轴的设计 197.1 高速轴设计计算 197.2 中间轴设计计算 267.3 低速轴设计计算 33第八部分滚动轴承寿命校核 408.1 高速轴上的轴承校核 408.2 中间轴上的轴承校核 428.3 低速轴上的轴承校核 43第九部分键联接设计计算 449.1 高速轴与大带轮键连接校核 449.2 中间轴与低速级小齿轮键连接校核 449.3 中间轴与高速级大齿轮键连接校核 459.4 低速轴与低速级大齿轮键连接校核 459.5 低速轴与联轴器键连接校核 45第十部分联轴器的选择 4510.1 低速轴上联轴器 4

3、5第十一部分减速器的密封与润滑 4610.2 减速器的密封 4610.3 齿轮的润滑 4610.4 轴承的润滑 46第十二部分减速器附件 4712.1 油面指示器 4712.2 通气器 4712.3 放油孔及放油螺塞 4712.4 窥视孔和视孔盖 4812.5 定位销 4812.6 启盖螺钉 4812.7 螺栓及螺钉 48第十三部分减速器箱体主要结构尺寸 49第十四部分设计小结 50第十五部分参考文献 50第 2 页/共 50 页第 4 页/共 50 页第一部分 设计任务书1.1 设计题目展开式二级斜齿圆柱减速器，拉力F=5000N,速度v=0.48m/s ,直径D=335mm ,每天工作小时

4、数： 16 小时，工作年限（寿命） ： 5 年，每年工作天数： 300 天，配备有三相交流电源，电压 380/ 220V 。1.2 设计步骤1 .传动装置总体设计方案2 .电动机的选择3 .确定传动装置的总传动比和分配传动比4 .计算传动装置的运动和动力参数5 .普通V 带设计计算6 .减速器内部传动设计计算7 .传动轴的设计8 .滚动轴承校核9 .键联接设计10 .联轴器设计11 .润滑密封设计12 .箱体结构设计第二部分选择电动机2.1 电动机类型的选择按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭式结构，电压 380V， Y 系列。2.2 确定传动装置的效率查表得：联轴器的效率：Y 1=0

5、.99滚动轴承的效率：Y 2=0.99V带的效率：y v=0.96闭式圆柱齿轮的效率：Y 3=0.98工作机的效率：y w=0.97% 二 %X后x破x加x加=0.852.3 计算电动机容量工作机所需功率为FxV = 10005000x 0.48-1000=2AkV第10页/共50页第52页/共50页2.4 确定电动机功率及转速电动机所需额定功率：4 2.4*求赤二 2.32kW工作转速:60x1000 XV 60x1000x0.48jt XD经查表按推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：24,展开式二级齿轮减速器传动比范围为：840,因此理论传动比范围为：16160。可选择的电动机转速范围

6、为nd=iaxnw=(16160)X 27.38=438-4381r/min 。进行综合考虑价格、重量、传动比等因素，选定 电机型号为：Y100L2-4的三相异步电动机， 额定功率Pen=3kW,满载转速为nm=1430r/min , 同步转速为nt=1500r/min 。力杀型号额定功率/kW同步转速(r/min)满载转速(r/min)1Y132M-837507102Y132S-6310009603Y100L2-43150014304Y100L-2330002880电机主要尺寸参数中心高H外形尺寸LXHD安装尺寸AX B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DX E键部位尺寸FX G100380 X 24

7、5160X 1401228 X 608X 242.5 确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比的计算由选定的电动机满载转速 nm和工作机主动轴转速 nw ,可以计算出传动装置总传动比 为：/ 1430% - 2738 一52,228(2)分配传动装置传动比取普通V带的传动比：iv=3高速级传动比R=4.85则低速级的传动比为i+ = 3.59减速器总传动比is = itX = 17,4115第三部分计算传动装置运动学和动力学3.1 电动机输由参数4=2.82kWnD 二 nm = 1430rpmp2 82心955。则萨955。昨旃=1朔丽心3.2 高速轴的参数na 1430476.67

8、rpmr f = 955 0000 X - = 9550000 X=54294.38JV. mm1 n. 476,673.3 中间轴的参数匕=*以犷23删X。归娜nj 47667 = T=8T= 98-28rpfflPg 2.63T7 = 9550000 x= 9550000 x -= 255560.64jV mmf n. 98.28JI3.4 低速轴的参数L4x以犷2砌明XQ98;温切/ 9828丸=互=辆=38于mP尸Tr7 = 9550000x= 9550000 x%端=二 88942859M阳 m 27.383.5工作机轴的参数 % : ) VW %=温 xx 册 x。加 x Q97=

9、rj? = 9550000 X- = 9550000 X 嘉=83710738的 mml/iJ 0运动和动力参数计算结果整理于下表轴名功率P(kW)转矩 T(N?mm)转 速(r/min)传动比i效率Y输入输出输入输出电动机 轴2.8218832.87143030.96I轴2.712.6854294.3853693.33476.674.850.9702n轴2.632.6255560.64252645.598.283.590.9702出轴2.552.52889426.59878962.7527.3810.96工作机 轴2.474226804123712.4862997.3837107.3827.

10、38第四部分普通V带设计计算1 .已知条件和设计内容设计普通 V带传动的已知条件包括：所需传递的功率Pd=2.82kW;小带轮转速n1=1430r/min ;大带轮转速n2和带传动传动比i=3;设计的内容是：带的型号、长度、根数, 带轮的直径、宽度和轴孔直径中心距、初拉力及作用在轴上之力的大小和方向。2 .设计计算步骤(1)确定计算功率 Pca由表查得工作情况系数 KA=1.2,故a=AzxP = L2 x 2.82 = 3.384WV(2)选择V带的带型根据Pca、n1由图选用A型。3 .确定带轮的基准直径 dd并验算带速v1)初选小带轮的基准直径dd1。取小带轮的基准直径dd1=75mm。

11、2)验算带速V。按式验算带的速度3rxddl xn v =：60X1000jrx75xl430_5,61ffi 60x1000 一 s取带的滑动率 =0.02(3)计算大带轮的基准直径。计算大带轮的基准直径rfd2 = t x x (1 - f) = 3 x 75 X (1 - 0,02) = 2205 期比根据表，取标准值为 dd2=224mm。(4)确定V带的中心距a和基准长Ld度根据式，初定中心距 a0=240mm。由式计算带所需的基准长度3T(d 而一二 yk(224- 75)%=2乂1+小(心+电)+ : j =2 X24C + / (75 + 224) +2*1 f Uv* n 2

12、1tU1fc 973ffl?n由表选带的基准长度 Ld=990mm。按式计算实际中心距 a。990 973=240 + r 248 mm按式,中心距的变化范围为233-278mm。(5)验算小带轮的包角a a57 3 0573 ,的海 180 6 -(dd2 - tfdl)x 180 -(224-75)x = 145,57 D 120 p a24ti(6)计算带的根数z1)计算单根V带的额定功率Pro由 dd1=75mm 和 n1=1430r/min,查表得 P0=0.67kW。根据 n1=1430r/min , i=3 和 A 型带，查表得 P0=0.168kW。查表的Ka =0.911 ,

13、表得 KL=0.89,于是4 =偏 +4)X/ x凡二(0.67+0.168)x0.911 x 0.89 = 0.679W2)计算带的根数z3.3840794.93取5根。(6)计算单根V带的初拉力F0由表得A型带的单位长度质量q=0.105kg/m ,所以(2.5 一人)K %(25 - 0.911) x 3384屁=500 x- + q K 铲=500 乂 . J 3 + 0,10S x 5出好Djroxzxv 吊0.911x5x5.61=10852N(7)计算压轴力Fp = 2xzxxsin(y)=2x5xl08.52xsta(-J = 1036.53AA中心距248mm小带轮基准直径7

14、5mm包角145.57大带轮基准直径224mm带长990mm带的根数5初拉力108.52N带速5.61m/s压轴力1036.58N4.带轮结构设计(1)小带轮的结构设计小带轮的轴孔直径 d=28mm因为小带轮dd1=75因此小带轮结构选择为实心式。因此小带轮尺寸如下：& 二 2,0x4 = 2.0x 28 = 56mm乙二办1 + 2 x % = 75 + 2 X 2.75 = 8MmB = (z-l)xe + 2xf = 77两加(因为带轮为实心式，所以轮缘宽度应大于等于带轮宽度即L B)1 = 11m(2)大带轮的结构设计大带轮的轴孔直径 d=22mm因为大带轮dd2=224mm因此大带轮

15、结构选择为孔板式。因此大带轮尺寸如下：dj =2.0xd = 2.0x22 =44nn% = %+2 x % = 224+2 x 275 = 230 mmB = (z-l)xe + 2xf = 77 mmC=025x8 = 025 x 77=1975mmL = 2flxd=2x22=44tffi第五部分减速器高速级齿轮传动设计计算（1）选择材料及确定许用应力小齿轮选用 20CrMnTi （表面淬火），齿面硬度 5662HBS,相应的疲劳强度取均 值，b Hlim1=1500MPa,FE1=850MPa （表11-1）,大齿轮选用 20Cr （表面淬火），齿面硬度 5662HRG b Hlim2

16、=1500MPa ,FE2=850 由表 11-5,取 SH=1.1, SF=1.2 取 ZE=188.9MPa（表11-4）,则有r ,砧 mi 850工二 一f- = 75? = 680MPn850= L25=680J/Pfl（2）按轮齿弯曲强度设计计算设齿轮按7级精度制造。取载荷系数K=1.3 （表11-3）,齿宽系数（f）d=0.8表（11-6）小齿轮上的转矩取p2 712955 x小r9S5 K 1。口靖=542943批颉初选螺旋角3 =13齿数 取Z1=26,贝U Z2=iX Z1=4.85X 26=127。故实际传动比127i = = 4.8852626:= 28.1061Z7c

17、o髀 6 - co 髀 130 = 137288查图11-8和11-9得齿形系数:1 = 2.548/ YSe2 = 2.15%产L61L 除二L82%X%1 2548X1611=0,006680x Ysa2 215x LB2瓦630=O.OOSE故应对小齿轮进行弯曲强度计算法向模数=2x1,3x54294.38 2.548xL6110,8X 2萨 乂 680X 皿炉 13= L23际旭由表4-1取模数mA=2m中心距确定螺旋角B - 1CDS(26 +127) x 22 Xcosl3=157.02mm,赦 157mm/(26+127)x2二 3COW I Z_ 2x157= 12.9677=

18、3=12 583齿轮分度圆直径ZiXmn 26x2di =-z-L “一 =53.361mm1 cospcos 12J677的X叫 127 X 2 ,2= 8部 85129677= 260.647两阳齿宽b二仰xd产42,69皿掂取 b1=50mmb2=45mm(3)验算齿面接触强度方=3.54k 2上Kk7 u +1Jxd；= 1363t6WPa(4)齿轮的圆周速度zxdltXw zx53361 x476,67 . 1 3460 X1000 _60 X1000 一可知选用7级精度是合适的。5.1计算齿轮传动其它几何尺寸(1)计算齿顶高、齿根高和全齿高Afl = mxh =2mmft, = t

19、nx 也；汽 +啜)=2.5mm卜二(用口 + %)=初 * Qh 叶 + c*) = 4Jrmn(2)计算小、大齿轮的齿顶圆直径dal =d14-2xha = 57,36ntmd醴=d2 + 2 X /ia = 264,6Smm(3)计算小、大齿轮的齿根圆直径d门二 d 一 2 x “ = 48(36in?ndf2 = & - 2* = 255,65w?i也 小川,c； - 0.255.2齿轮参数和几何尺寸总结参数或几何尺寸符号小齿轮大齿轮法面模数mn22法面压力角a n2020法面齿顶图系数ha*1.01.0法面顶隙系数c*0.250.25螺旋角3左 12 583右 12 583齿数z26

20、127齿顶局ha22齿根高hf2.52.5分度圆直径d53.361260.647齿顶圆直径da57.36264.65齿根圆直径df48.36255.65B5045中心距a157157第六部分减速器低速级齿轮传动设计计算（1）选择材料及确定许用应力小齿轮选用 20CrMnTi （表面淬火），齿面硬度 5662HBS,相应的疲劳强度取均 值，b Hlim1=1500MPa, r FE1=850MPa （表11-1）,大齿轮选用 20Cr （表面淬火），齿面硬度 5662HRG b Hlim2=1500MPa , r FE2=850 由表 11-5,取 SH=1.1, SF=1.2 取 ZE=188

21、.9MPa（表11-4）,则有r ,砧 mi 850工二一f- = 75? = 680MPn_ _850.w 二-= Toe = 680MPq,Jg1（2）按轮齿弯曲强度设计计算设齿轮按7级精度制造。取载荷系数K=1.3 （表11-3）,齿宽系数（f）d=0.8表（11-6）小齿轮上的转矩取2.63-= 25556ft64jV-mm70.ZSpK =9.55x106x- = 955x106x 为初选螺旋角3 =13齿数 取Z1=26,贝U Z2nx Z1=3.59x 26=93。故实际传动比93i=tt=357726cos 邛 cos313D = 2810693cos3 fi cosa13p

22、= 100534查图11-8和11-9得齿形系数:% = 2.548, YBb2 = 2.18匕皿x壮心%2.548x1.611X 5a2 2.18 X 179%630=0.0057故应对小齿轮进行弯曲强度计算法向模数=2x 1,3 x 255560164 2.548x 1,611.一X 680 X 源 13 = 236m由表4-1取模数mn = 3mm中心距(zt + 工 J 义 / (26 +93) x 32 x cos - 2 x cosl3= 183,2m也欹183沥用确定螺旋角/(z1-l-z1)x?nn/(26 + 93) X 3I 2xa / 2 x 183 /=12,7389工

23、3=12。4420齿轮分度圆直径ZjXm- 26 x 3心=。=通漏二 79.96的加z,齿宽93x3邓12,73895 二仰Kdj = 63,97取 b1=70mmb2=65mm(3)验算齿面接触强度Kk工 u +1&xd?、 1(4)齿轮的圆周速度X dlt X n 1TX 79968 X 98.28 =04160 X1000 -60X10Q0 一可知选用7级精度是合适的。6.1 计算齿轮传动其它几何尺寸(1)计算齿顶高、齿根高和全齿高用口=机乂心月二3/根.=m x 01k +琮= 3JSmmh =(6工 + 既)=mx =帖汽 + cj) = 675 ffl求(2)计算小、大齿轮的齿顶

24、圆直径dal =di 4-2xha =85,97mmdfl； = d2 + 2 x Jifl = 29104mm(3)计算小、大齿轮的齿根圆直径q 二 d1一 2 X 与= 72.47mmdf2 = & - 2x 摩=278.54mm私 %=1Q c；=C256.2 齿轮参数和几何尺寸总结参数或几何尺寸符号小齿轮大齿轮法面模数mn33法面压力角a n2020法面齿顶图系数ha*1.01.0法面顶隙系数c*0.250.25螺旋角3左 12 4420右 12 4420齿数z2693齿顶局ha33齿根高hf3.753.75分度圆直径d79.968286.041齿顶圆直径da85.97292.04齿根

25、圆直径df72.47278.54B7065中心距183183第七部分轴的设计7.1高速轴设计计算(i)已知的转速、功率和转矩转速 n=476.67r/min ;功率 P=2.71kW;轴所传递的转矩 T=54294.38N?mm(2)轴的材料选择并确定许用弯曲应力许用弯曲应力为(T =60MPa由表选用20CrMnTi (表面淬火)，齿面硬度5662HBS,(3)按扭转强度概略计算轴的最小直径由于高速轴受到的弯矩较大而受到的扭矩较小，故取A0=112。由于最小轴段截面上要开 1个键槽，故将轴径增大 5%九汽=(1 + 0.05) X 19,99 = 20.99mm查表可知标准轴孔直径为 22m

26、m故取dmin=22(4)设计轴的结构并绘制轴的结构草图1)轴的结构分析由于齿轮1的尺寸较小，故高速轴设计成齿轮轴。显然，轴承只能从轴的两端分别装入和拆卸，轴伸出端安装 V带轮，选用普通平键，A型，bXh=6X6mm(GB/T 1096-2003),长L=28mm；定位轴肩直径为27mm；联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别和轴承端盖定位，采用过渡配合固定。外传动件到轴承透盖端面距离K=10mm轴承端盖厚度e=10mm调整垫片厚度 t=2mm箱体内壁到轴承端面距离=12mm2）各轴段直径的确定di：用于连接V带轮，直径大小为 V带轮的内孔径，d1=22mm。d2:密封处轴段，左端用于固定V带轮

27、轴向定位，根据V带轮的轴向定位要求，轴的直径大小较 di增大5mm , d2=27mmd3:滚动轴承处轴段，应与轴承内圈尺寸一致，且较 d2尺寸大1-5mm,选取 d3=30mm ,选取轴承型号为角接触轴承7206ACd4：轴肩段，选择 d4=35mm。d5:齿轮处轴段，由于小齿轮的直径较小，采用齿轮轴结构。d6:过渡轴段，要求与 d4轴段相同，故选取 d6=d4=35mm。d7:滚动轴承轴段，要求与 d3轴段相同，故选取 d7=d3=30mm。3）各轴段长度的确定L1:根据V带轮的尺寸规格确定，选取 L1=42mm。L2:由箱体结构、轴承端盖、装配关系等确定，取 L2=67mm。L3:由滚动

28、轴承宽度和齿轮端面到多i体内壁距离确定，选取 L3=28mm。L4:根据箱体的结构和小齿轮的宽度确定，选取 L4=90.5mm。L5：由小齿轮的宽度确定，取 L5=50mm。L6:根据箱体的结构和小齿轮的宽度确定，取 L6=8mm。L7:由滚动轴承宽度和齿轮端面到多i体内壁距离确定，选取 L7=28mm。轴段1234567直 径(mm)2227303557.363530长 度(mm)4267289050828（5）弯曲-扭转组合强度校核1）计算作用在轴上的力高速级小齿轮所受的圆周力（di为高速级小齿轮的分度圆直径）54294.3853,361=2034.98。高速级小齿轮所受的径向力an20D

29、caslZ9677D=759,639A1tana% =小 = 2034.984x口 口却高速级小齿轮所受的轴向力加二及 X tanfi = 2034g84 x tml296771f = 469第一段轴中点到轴承中点距离La=96mm,轴承中点到齿轮中点距离Lb=135.5mm,齿轮中点到轴承中点距离 Lc=53mm轴所受的载荷是从轴上零件传来的，计算时通常将轴上的分布载荷简化为集中力， 其作用点取为载荷分布段的中点。作用在轴上的扭矩，一般从传动件轮毂宽度的中点算起。 通常把轴当做置于钱链支座上的梁，支反力的作用点与轴承的类型和布置方式有关a.在水平面内高速轴上外传动件压轴力(属于径向力)Q=1

30、036.58N轴承A处水平支承力：51 X-Q X乙 一旦. X亨 759.639X 135.5-103658X96-469X必= 丁 + 4=135.5+S3=-48AT轴承B处水平支承力：取出=Q + % 一 般t = 1036.58+759,639-(-48) = 184郴b.在垂直面内轴承A处垂直支承力:=2034.984 X135.5135.5 f 53=1463N轴承B处垂直支承力：Lc53%昨乂4=2。34则却同=572川轴承A的总支承反力为:& 二 氏十 % 二?(-4B)2 + (1463)2 = 1463.791V轴承B的总支承反力为：Rs = 金=7(1844?+(S72

31、)a = 1930.68JVc.绘制水平面弯矩图截面A在水平面上弯矩：3=ON - mm截面B在水平面上弯矩：% = Q * & = 1036.58 X96 = 99512V* sun截面c左侧在水平面上弯矩：d-53.361= J?j4xl6= 1844x135.5-469x；= 237349JV拒加截面C右侧在水平面上弯矩：1%户% X (=-48 X 53 =-25441V 阿截面D在水平面上的弯矩：就防=0W mmd.绘制垂直面弯矩图截面A在垂直面上弯矩：虬产业丫 用册截面B在垂直面上弯矩：/ = ONflon截面C在垂直面上弯矩：.印=xc = 1463 x53= 77539# mm

32、截面D在垂直面上弯矩：= OW mme.绘制合成弯矩图截面A处合成弯矩:此二。脚.旧/截面B处合成弯矩:; 995124 mm截面c左侧合成弯矩:略=(237349)，+ (77539尸=249694N , mm截面c右侧合成弯矩：Mc =.乏+血)“(-254守+ (77539尸=7758理网m截面D处合成弯矩：%二科况机g.转矩和扭矩图A = 54294.38A* ntmh.绘制当量弯矩图截面A处当量弯矩：Mva = ON mm截面B处当量弯矩：Mvs =1嵋+M?= 1/(99512)1 +(0.6x54294,38? = 104709JV, mm截面c左侧当量弯矩：Mvc =+(噌-二

33、,(249694户 + 6 * 5429438)。= 251810M，mm截面c右侧当量弯矩：心时二脚M帆截面D处当量弯矩：Mvq = Af=+(oT)3=+ (0.6 x 5429438)2 = 32577V , mmFtBH平面弯矩图V平面若矩图合成弯矩图扭矩图RAHD RBH受力图当量港矩图f.按弯扭合成强度校核轴的强度其抗弯截面系数为2T Xd3,W = - - = 4207.11mm3 32抗扭截面系数为ffXd1=_ = B414.22wi3最大弯曲应力为M 证二 50,71MPfl剪切应力为T - r = = t4SAfPfl按弯扭合成强度进行校核计算，对于单向传动的转轴，转矩按

34、脉动循环处理， 故取折合系数a =0.6,则当量应力为-，小 + 4 kSkt）工-SL3A/Fa查表得表面淬火处理， 抗拉强度极限b B=640MPa,则轴的许用弯曲应力(r-1b=60MPa , b e0x -= 115x itt-tt = 34.4jm yo.zo由于最小直径轴段处均为滚动轴承，故选标准直径dmin=35mm（4）设计轴的结构并绘制轴的结构草图1）轴的结构分析由于齿轮3的尺寸较大，其键槽底到齿根圆距离 x远大于2,因此设计成分离体，即齿 轮3安装在中速轴上，中速轴设计成普通阶梯轴。 显然，轴承只能从轴的两端分别装入和拆 卸轴上齿轮3、齿轮2及两个轴承。与轴承相配合的轴径需

35、磨削。 两齿轮之间以轴环定位；两齿轮的另一端各采用套筒定位； 齿轮与轴的连接选用普通平键，A型。联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别和轴承端盖定位，采用过渡配合固定。2）确定各段轴直径di:滚动轴承处轴段，应与轴承内圈尺寸一致，选取 d1=35mm,选取轴承型号为角接触轴承7207ACd2：过渡轴段，故选取 d2=40mm。d3:轴肩段，故选取 d3=50mm。d4：过渡轴段，故选取 d4=40mm。d5:滚动轴承轴段，要求与 di轴段相同，故选取 d5=35mm。3）各轴段长度的确定L1：由滚动轴承宽度和齿轮端面到箱体内壁距离确定，选取 L1=39mm。L2:由小齿轮的宽度确定，为保证轴向定

36、位可靠，长度略小于齿轮宽度，选取L2=68mm。L3:轴肩段,取 L3=15mm。L4:由大齿轮的宽度确定，为保证轴向定位可靠，长度略小于齿轮宽度，选取 L4=43mm。L5:由滚动轴承宽度和齿轮端面到多i体内壁距离确定，选取L5=41.5mm。轴段12345直径（mm）3540504035长度（mm）3968154342（5）弯曲-扭转组合强度校核1）计算作用在轴上的力高速级大齿轮所受的圆周力（d2为高速级大齿轮的分度圆直径）1960.97LVT 255560.64%= 2Xrf；=2x 260.M7 =高速级大齿轮所受的径向力tana%=3荷=网95t 明20）荷五丽产高速级大齿轮所受的轴

37、向力鼠二 X 扭邓=1960,971 x tanl2.967r = 452W低速级小齿轮所受的圆周力（d3为低速级小齿轮的分度圆直径）T 255560.64=2X-=2 X= 639L573IVu -/ Iftj DO低速级小齿轮所受的径向力=23吼737期tana 一 tcm20&% 二七乂 n - 6391.573 x 7“凸口松 厘 cospms 12,738驴低速级小齿轮所受的轴向力% & X 拉加=6391.573 x 必也2.738甲=1445N2）计算作用在轴上的支座反力La=64.5mm ,低速级小齿轮中点到高速级大齿轮中点轴承中点到低速级小齿轮中点距离距离Lb=72.5mm,

38、高速级大齿轮中点到轴承中点距离Lc=54.5mm轴承A在水平面内支反力品x% x备+A)+ 7 *生一 xy1口 + L+ + L。2383.737 x 64.S - 732.011 x (64S + 725)+452 X 26(647 -1445 X64.5 + 72.5 + 54.5285 M轴承B在水平面内支反力% = 2381737 - (285) - 732,011 = 1367JV轴承A在垂直面内支反力Em X 7 + 吊a X(7 +1。639L573 X 645 + 1960,971 其(645 + 72.5)La + + Lc64.5 -b 72.5 54.5轴承B在垂直面内

39、支反力& K 心 + &) + % x 友 639L573 x (725 + 54,5) +1960971 x 54.564.5 + 72.5 + 54.53556N=4797M轴承A的总支承反力为:RA = li+ 嗑=忒285户+ (3556下=356741V轴承B的总支承反力为:% = 嗑+ 喙二加67)+ (4797J2 =4987.9航a.绘制水平面弯矩图截面A和截面B在水平面内弯矩=%耳二。截面C右侧在水平面内弯矩%/媪1产（2心琳）=-词独购截面C左侧在水平面内弯矩%. 260.647 为甘应= Fa2 X亍一段耳x = 452 X-(285x 545) = 43374N两加 上

40、I也截面D右侧在水平面内弯矩d379,968y = 1367 X 64.5 -1445 X= 30395JV mm截面D左侧在水平面内弯矩L%xl产加x祐珊7M廊e.绘制垂直面弯矩图截面A在垂直面内弯矩此炉=此炉=ON mm截面c在垂直面内弯矩如,=Rav xic = 3556 x 54.5 = 193802N, mm截面D在垂直面内弯矩,% = R xLfl = 4797 X 64,5 = 309406N mmf.绘制合成弯矩图截面A和截面B处合成弯矩电=M8 = IV 帧截面C右侧合成弯矩Mc = (-15532)a+ (193802p = 194423W * mm截面c左侧合成弯矩叫去=J%+略=(43374)2+(193802)2 = 198596 * mm截面D右侧合成弯矩及审= 7(30395)2+(3094002 = 31089刚 mm截面D左侧合成弯矩与豆=JM% 意+踢=4(