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1、喷吹烟煤安全规定 喷吹烟煤具有较高的经济价值，因为烟煤挥发份高，爆炸性强，准备不足、操作不当，极易发生安全事故，为此暂定此安全相关规定： 一、 喷吹用烟煤技术标准（GB/T188-2021） 项目 符号 单位 技术要求 煤类别 贫煤、贫瘦煤、气煤 长焰煤、不粘煤、弱粘煤 粒度 mm 50 50 灰份 Ad % 特级8.00 一级8.0010.00 二级10.0112.00 三级12.0113.50 6.50 6.508.50 8.5110.50 10.5112.00 含S St，d % 特级0.50 一级0.510.75 二级0.760.90 特级0.50 一级0.510.75 二级0.760
2、.90 哈磨 HGI 一级70 二级5070 50 发热量 Q MJ/kg 25.10 23.40 含水 Mt % 一级8.00 二级8.1010.00 三级10.1012.00 12.00 12.1014.00 14.1016.0 钾和钠 K+Na % 一级0.12 二级0.120.20 0.12 0.120.20 注：技术条件 煤粉细度控制200目在7580% 水份1% 二、 安全通则 1、喷吹烟煤时，储煤时间不应超过8小时。在充入N2的情况下，可视罐内温度适当延长。 2、喷吹煤粉时，分配器压力应比高炉热风炉压力高出50KPa。 3、正常中速磨工作时，进口温度260，出口温度控制在7085
3、；布袋收粉器的温度应控制在7080；煤粉仓、喷吹罐内温度应低于80。系统内CO浓度400ppm报警，向该处吹入N2，并认真检查排除。 4、喷吹烟煤时，磨机出口温度70，制粉先投入无烟煤进行作业，正常运行30分钟后改投烟煤。制粉系统尾部排放气体含O2量12，非正常停机后重新启动含O2量不大于8。 5、磨机出口温度控制： 全烟煤作业时70 混合煤作业，挥发份20时8085 混合煤作业，挥发份2025时80 6、煤粉仓内煤粉温度超过85，应改为N2输粉和喷吹。 7、正常停机： a、磨机停机前2小时应改为无烟煤生产； b、应将喷吹罐内煤粉排空，压力降至常压； c、停机超过8小时，应将煤粉仓内煤粉排空；
4、超过8天，应将原煤仓内烟煤排空。 d、用惰化气体保护喷吹罐，维持罐压高于热风压力50100Kpa，停机超过2小时，应将喷吹罐内煤粉排空。 e、吹扫布袋收粉器和输粉、喷吹管道。 8、非正常停机： a、各检测仪表应保持正常运行，出现异常应立即处理。 b、宜用N2吹扫吹扫制粉系统内部各处积粉，并检查消除管道、设备内火种。 c、保证各阀门处于正常安全位置。 d、磨机出口温度70，制粉系统排放尾气含O2量8，制粉、喷吹煤粉仓和常压状态下储煤罐内含O2量12，高压状态下储煤罐内含O2量8。 三、 安全措施： 1、原煤进煤棚之前，必须先有包括着火温度范围，爆炸性测定等详尽全分析。日常备有烟煤常规检验设备，特
5、别是烟煤爆炸性检测仪和长管式返回火焰测定性，定期进行煤粉常规分析。 2、原煤进仓前，设置双除铁器，并检查确认工作良好。 3、磨煤机进出口，布袋收尘器出口、煤分仓等处设有O2、CO在线检测仪及温度检测点。 4、各在线检测点超限状况下能自动报警，磨机、布袋、粉仓，喷吹罐等危险部分报警信号与事故充N2连锁。 5、为减少环境温度影响，各种主要设备及管道应进行保温。 6、严密监视原煤仓、煤粉仓贮料情况，设定磨机入口断煤信号、堵煤信号，防止磨机空转，导致温度升高或发生火星引起自燃。 7、在制粉和喷吹系统及管道拐角等有可能积煤处设泄爆孔，符合国家相关安全标准。 8、静电、明火的预防与控制： (1)系统电气、
6、仪表和管道法兰、软连接要接地保护，布袋必须采用防静电材料，仪表、照明、开关要采用防爆型。 (2)喷吹压力大于高炉热风压力50100KPa，罐压、混合器出口压力与高炉热风压力压差，实行安全连锁，具有报警和自动切断功能。 (3)压缩空气和N2管道上设置逆止阀。 四、日常控制 1、设置移动或固定式真空吸尘器或用水冲洗地面，严禁用压缩空气吹扫厂房和设备表面。 2、用烟气和热风炉废气作干燥介质时，必须严格控制制粉系统尾气排放含氧量小于10%，尽量避免兑冷风操作，超限时要充N2保护。 3、控制倒罐时间11.5小时左右。 4、输粉喷吹系统中煤粉仓喷吹罐等压力容器的加压流化介质必须采用N2。 5、用压缩空气作喷吹载气时,要保证管路畅通，避免罐内含氧量超高，要确保紧急状态下能立即转为N2，为确保安全，可采用N2作载气输送。 五、应急操作： 1、磨机断煤时，调整干燥介质温度，使出口温度80，系统排放尾气含O2量8，超过85无法控制，充N2停机。 2、布袋收尘器着火时，应立即停机，切断布袋下星型给料机，通入N2或用灭火器灭火，不得打水。