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1、采区水仓清淤安全措施 一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况 1、1#皮带机尾积淤概况 由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。 2、采区水仓积淤概况 采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场
2、实际情况，积淤分为三段：1主、副水仓已全部积淤2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为8001000cm32#皮带机尾10m之内存在100300mm的淤泥。经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。 3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。 二、清理顺序 清淤顺序由外到内： 1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水仓； 2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处； 3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥
3、装袋后由2#皮带运出； 4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理：1人工外向内清理采区副水仓淤泥34m（清理前先用清水泵将水排尽）2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。 三、人工清淤措施 1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出，如细淤泥无法用皮带运输，装袋后运出。 2、采区水仓清除的淤泥装袋后，由2#皮带机运出。 3、将2#皮带的淤泥清理，2#皮带运出，以方便压虑机安装。 4、采区水仓入口加工人员上下
4、梯子； 5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升； 6、在人工清理采区主水仓的之前，统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝，待主、副水仓水排完后，对主、副水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作； 7、人员进入主、副水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长宽厚=2米0.2米0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥； 8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。 四、淤泥机清理措施 1、压虑泵安装在2#皮带机上，安装牢固可靠，防止其松动影响2#皮带的运输与伤人，清淤积在使用过中，由清淤泵的司机操作，严格按照
5、清淤泵的操作规程操作。 2、在清理采区主、副水仓时，如淤泥粘结，无法用渣浆泵抽取时，可先用高压的水冲刷淤泥，以松动淤泥后再进行清淤。 3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水，流入副水仓，用水泵抽到井底水仓，排出的淤泥装袋由2#皮带运出。 五、局部通风机安全技术措施 采用压入式局部通风机供风，局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧1015m处。选用2台同等型号为FBDN05.0-25.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风，每个通风机的供风能力为220m3/min。 1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，每班试验一次。
6、 2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。 3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。 4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。 5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。 6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。 7、通风系统图见正文后附如所示。