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1、综采面无极绳绞车和管路安装和打运安全技术措施 一、概述 东三1531（1）综采面即将进行安装。根据我单位职责，综采面安装期间我单位将负责采煤面上风巷、下顺槽无极绳绞车的安装工作和各类管路的安装、吊挂等工作。为保证各项施工任务的安全开展，特制定以下安全技术措施，待会审后认真贯彻执行。 二、主要工作量 1、上风巷安装一部SQ-1200/132 kW无极绳绞车，下顺槽安装一部临时用SQ-1200/55kW无极绳绞车。（附无极绳绞车基础图） 2、上风巷、下顺槽各类管路的安装、吊挂工作。（包括压风管、清水管、排水管、灌浆管和抽采管等）。（附管路设计图） 三、无极绳绞车安装措施 1、无极绳绞车入井前符合完
2、好标准，有MA标志。各零部件齐全、紧固，装车必须捆绑牢固可靠。 2、无极绳绞车电机必须拆卸单独装车，防止运输过程中损坏。 3、无极绳绞车必须提前施工绞车基础，绞车基础坑必须挖到实底。主机基础深度不小于1200mm，张紧架基础深度不小于800mm。 4、安装时严格按照绞车基础及轨道中心线确定绞车主机及张紧器的位置，必须确保主机滚筒中心线、张紧器中心线和轨道中心线重合，误差不大于30mm。 5、主机基础可以高于张紧器基础，但不得超过100mm，不允许主机基础低于张紧器基础。 6、主机基础坑上可纵向放置3根长度为3米的11#工字钢或利用现场的轨道，再将主机座在工字钢或轨道上，确保稳固，且必须将地脚螺
3、栓眼位留出。 7、无极绳绞车坐好后，可用水平仪找平，对准中线，整体浇注及并紧固地脚螺栓。 8、安装无极绳绞车张紧器时，将其固定牢固，要能承受意外侧向力，两端导向轮的方向与钢丝绳的走向要保持一致。为保证打运设备的安全，张紧器的上端用锚链或钢丝绳固定在U型棚上。张紧器的滑轮及配重，上下移动自如，不得有卡滞现象。 9、梭车上固定钢丝绳的两只楔块必须牢固可靠。 10、无极绳绞车尾轮必须使用专用地锚（不少于8根）生根，换向滑轮必须用不小于40T锚链固定于专用地锚之上。锚链固定在每根地锚上，形成环状。 11、安装压绳轮和托绳轮，正常情况下，压绳轮和托绳轮每隔50m设置一组，压绳轮和托绳轮间距约25m。特殊
4、情况下，在巷道的凹窝处需增加压绳轮压住副绳；巷道变坡时，增加托绳轮，如主绳弹起不高，为减少磨损，可以不设压绳轮，但主绳要必须安装托绳轮。 12、无极绳绞车托绳轮、压绳轮必须齐全、固定在轨道上牢固可靠，避免钢丝绳直接磨道板和轨道。 13、无极绳绞车声光信号必须保持完好，灵敏、清晰、可靠，绞车信号必须布置在绞车司机触手可及的地点。 14、绞车开关上架，两台以上的开关在同一处摆放时，应上整体架，摆放在架上的开关，底部距离底板保持在200mm，开关的间距300mm。五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌和完好牌，悬挂高度不低于1.5米，防爆电器设备和五小件贴入井合格证。 15、绞车电缆
5、必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象。杜绝电气设备失爆、失保，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。瓦斯浓度低于0.8%后方可继续作业。 16、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度。 17、井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持” 。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继
6、电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。） 18、安装过程中需要起吊作业时，严格执行设备起吊、装卸车安全措施。 四、管路安装、吊挂及质量标准 1、严格按设计图纸及潘一矿井下管路吊挂管理规定安装、吊挂各类管路。 2、安装、吊挂管路必须符合生产预备队质量标准化月度动态检查表（暂行）要求。 3、多层管路安装，原则是细管在上、粗管在下。 4、瓦斯抽采管路不得与动力电缆在同侧安装。 5、管路安装必须及时清理管内杂物，采煤面上风巷、下顺槽外口供水管路必须加清水过滤器。6、运输巷道内各类管路及附件最凸出部分与矿车最外缘间距必须大于300mm，保证足够安全间隙。 7、法兰连接应与管
7、道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 8、各种闸阀的阀杆动作应灵活可靠。各类管路在安装过程中，螺栓必须紧固到位。 9、抽采管路接口要拧紧，做到严密、不漏气。 10、煤巷、半煤岩巷锚梁网支护巷道，将不小于3分钢丝绳缠绕到巷帮锚杆上，然后将绳头部分用对应规格绳卡卡紧。 11、管路不超过三层，上层管路吊挂点使用不小于3分钢丝绳吊挂，下层管路之间通过“C”形钩与上层相邻管路吊挂。“C”形钩开口处一律指向巷帮，上、下“C”形钩吊成直线。管路超过3层，除上层设置吊挂点使用不小于3分钢丝绳吊挂外，在第三层管路增加吊挂点（钢丝绳），
8、防止管路下坠脱节。 12、吊挂点间距保持均匀。吊挂点间距4.5米，允许误差:0.5米。相邻管路间距均匀（任意50米范围内间距差值50 mm）（巷道现场条件不具备的情况下除外）。管路吊挂要平直，多层管路最底层管路下面距巷道底板净高度300mm。多层管路中间一根距离（净）巷道底板1000mm。 13、矿井抽采系统主干管要托挂或垫起，管路离地面高度不小于300mm（巷道现场条件不具备的情况下除外）。 14、风、水管路严禁随意停风、停水，确需停风、水时，应提前办理好停风、停水申请，经调度平衡批准后方可施工。 15、井下各类管路及附件按尺寸大小要分类存放。备用管路及附件要堆放整齐，挂牌管理。安装施工现场
9、环境良好，无乱丢、乱扔杂物现象。 16、压风管路、供水管路每隔50米设置一个风、水拔哨。拔哨方向保持一致，与水平面夹角45；排水管路拔哨根据现场需要设置，瓦斯抽采管根据需要设置三通与支管连接。 17、管路经过三岔门、躲避峒等地点，必须设置龙门管路（特殊情况可用软管埋地）。龙门管形状根据具体情况设置成拱形或方形。多根管路同时过龙门的，必须形状一致，排列有序，相邻管间距保持一致。 18、管路安装过程需要起吊作业时，起吊点必须明确，使用帮部支护锚杆或专用拔杆作为起吊点，拔杆必须确保稳固可靠，严禁使用顶部支护锚杆索进行起吊。 19、管路安装完毕后，抽采管路必须按照设计图纸有关规定进行气密性试验，供水管
10、路必须要试水，并进行冲洗，冲洗管路必须采取加压冲洗，加压排水时要排两次（时间要根据流量和流程计算好），要将清水管与排水管合茬进行冲洗排水，直至见到清水为止。合格并经过验收后，方可投入使用。 五、设备起吊、装卸车安全措施 1、起吊作业时，严格执行严格按技术操作规程起重工部分进行操作，起吊作业时，严格执行葫芦起吊“手指口述”安全确认程序。 2、起吊重物时，起吊点必须明确，必须选用牢固可靠的专用起吊点，严禁使用支护锚杆、索、拉条、锚网作为起吊点，起吊之前进行一至两次试起起吊。参与起吊、装卸的人员站位要正确，选好起吊位置和受力角度，避免物体受力后发生位移时伤人或损坏设备，严禁站在起吊点的正下方，操作人
11、员要站在支护完好、设备或起吊点滑落后波及不到的安全地点。 3、起吊的设备靠帮时必须要固定牢靠、并带上劲，防止设备倒下伤人。 4、手拉葫芦所能承受的重量必须大于起吊设备的总重量，切勿超载使用。 5、检查葫芦链条是否完好，是否转动灵活，制动器是否有效，销子是否牢固，防止制动器失灵，发生重物自坠现象。 6、起吊时，受力合理，拽动手链条应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的的升降切勿超过上下行程的极限。 7、操如发现拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止操作，进行检查：重物是否与其它物件牵连；葫芦机件有无损坏；重物是否超出了葫芦的额定载荷。规定：2吨、3吨、5吨葫芦分别最多只能上2人、3人、4人同时拉拽，严禁超人员强拉硬拽。 8、避免泥沙、水、杂物进入葫芦转动部位。