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1、方钢罐道安装安全技术措施 一 工程概况 （一）工程简述 蓬莱市万泰矿业有限公司二号井直径3.5m，井筒内罐道梁层间距为4m，提升是采用罐笼、平衡锤提升系统，负责该矿区人员、材料及设备的提升与下放。 该提升系统使用方钢罐道，由于井筒淋水较大，罐道服务时间较长，导致方钢罐笼磨损严重，个别罐道甚至磨穿，已满足不了安全提升要求。故对该井井口以下至十六中方钢罐道进行更换。 （二） 施工内容及工程量 对该井井口以下至井底十六中原有罐道分别拆除更换为新钢罐道，罐道采用空心方钢罐道，罐笼侧钢罐道外形尺寸为1601606mm，平衡锤侧罐道外形尺寸为1201208mm。 二 编制依据与原则 （一） 编制依据 1依
2、据矿方提供的设计图纸。 2安装工程质量检验评定标准等。 3国家有关施工验收规范。 4安全规程、矿山建设安全规程、操作规程。 5根据现场情况和我公司施工能力及安装经验。 （二）编制的指导思想和原则 1执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。 2方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。 3根据工程特点、生产规模、地理位置条件、气候条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。 4对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。 5贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确
3、保实现优质工程的目标。 6根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。 7有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。 8积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低业主成本和施工成本。 三 施工方案 依据设计的图纸要求和井筒内钢梁、罐道、管路及梯子间布置的实际情况，根据建设单位对该工程的具体要求，我们本着缩短施工工期，确保安全施工的前提下，确定以下施工方案，该工程分两个阶段进行施工，钢构件的制作与防腐在公司车间内进行。 第一阶段：先对罐笼侧钢罐道进行更换。 该
4、阶段施工，利用罐笼顶部作为施工平台，为了确保安全加快施工速度，在罐笼顶以上卡设钢平台(并加设安全栏杆)，也就是利用罐笼改造平台进行作业。 第二阶段：再对平衡锤侧钢罐道进行更换。 该阶段施工，利用平衡锤顶部作为施工平台，为了确保安全加快施工速度，在平衡锤顶以上卡设钢平台(并加设安全栏杆)，充分利用平衡锤侧有效空间，也就是利用平衡锤平台进行作业。 罐道更换逐层逐根进行施工，自上而下一次性完成。 施工人员上、下井仍利用罐笼(平衡锤)，特别人员在平衡锤上时，提升机运行速度不得超过10m/min。 四 施工布置 （一） 施工总平面布置概述 布置原则： 一是要充分利用现有场地，保证施工组合场及设备材料堆放
5、场的面积； 二是要依据施工工序划分区域，尽量减少各专业工地之间的交叉，并顾及安全、消防等要求，保证现场施工文明。 （二） 施工设施 1主提升： 利用一台1000mm小绞车作为罐道提升与下放的主提升设备，第一阶段施工完毕后，将小绞车更换悬吊位置，进行第二阶段施工。小绞车可现在实际情况确定安装位置。 2悬吊设施： 提升悬吊天轮布置井架上二层罐笼间(平衡锤间)上，采用800mm天轮。第一阶段施工完毕后，将天轮更换悬吊位置，进行第二阶段施工。 3封口盘： 为方便和安全施工，对井口进行封闭(加设封口盘)，在罐笼间和平衡锤间安装井盖门。考虑到不影响该井正常提升，井盖门要避开罐笼和平衡锤的正常运行空间。 4
6、照明：利用矿灯和氧气-乙炔焰。 5施工所用的氧气、乙炔放置在罐笼(平衡锤)顶部。 6信号箱、电话放置在罐笼(平衡锤)顶部。 （三） 生活临建设施 由建设单位提供生活临建设施。 五 施工工序 （一） 施工前的准备工作 1技术资料： (1) 组织施工人员熟悉图纸，传达学.施工技术安全组织措施，掌握施工工艺和施工方法，针对本工程的施工特点对参加施工人员进行安全、技术培训。 (2) 对井筒装备所有材料、加工件和施工设备等进行报验。 (3) 测量放线：在井筒装备前根据矿方提供的井口近井点和井筒中心座标及现井筒钢梁布置尺寸标定出井筒十字线。 2准备工作： (1) 根据罐道更换作业布置，对大临设施进行安装布
7、置。 (2) 加工制作钢平台、井盖门和滑架。 (3) 在井口布置供电、信号、通讯等系统。 (4) 上井口安装封口盘并加设安全井盖门。 (5) 对提升设备进行仔细检查维修，使设备运转灵活、制动可靠，达到设备完好标准；使天轮运转正常。 (6) 备齐施工用的所有消耗材料。 3构件加工制作及防腐： (1) 原材料的检查验收：根据井筒装备设计图纸的要求和规格型号，对已到货的钢材，协助监理部门进行检查、验收。 (2) 按照设计图纸要求加工罐道、联接板等构件。 (3) 查对安装构件及材料、镀锌螺栓数量。 (4) 按照设计图纸要求对加工的构件进行防腐处理。 (5) 对加工的所有构件按设计序号和安装顺序进行编号
8、。 (6) 对已制作、防腐完毕的构件，运至施工现场井口附近，按规格、类型进行摆放，确保施工顺利进行。 （二） 施工工艺 1依照设计图纸和原井筒中心线，放设各钢梁的安装基准线，并放设4根安装基准大线，用于分别控制钢罐道的安装误差。 2依照原罐道位置对新罐道进行安装。 3拆除旧罐道并提升至上井口，根据旧罐道尺寸和罐道梁间距现场焊接罐道联接板并进行焊缝防腐刷漆。 4下放新罐道安装，进行罐道固定。 5罐笼侧和平衡锤侧罐道更换安装分别自上而下同时进行。 6在施工前，先进行施工平台卡设、滑架安装和井口井盖门安装；施工结束后，拆除施工平台、滑架和井口井盖门，回复该井的提升系统，使之达到正常运行状态。 （三） 临时设施拆除 拆除小绞车和悬吊天轮及钢梁，回复该井至正常运行状态。 （四）试运行 开动提升机，对该系统进行试运行，同时检查所更换的罐道，发现问题及时解决。 六 施工要求与质量标准 钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。 底漆氯酊环氧富锌底漆70m，氯酊环氧富锌面漆100m，环氧富锌沥青面漆80m。 3罐道的直线度应小于1/1000且不大于5mm。 4罐道长度偏差不得超过1mm。 5同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。