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1、用工厂化检修方法解决早期SF6断路器问题 一、LW8-35型SF6断路器主要问题 由于当时的技术条件所限，这批早期SF6断路器的制造工艺和产品质量较为落后，经过十多年的运行，暴露出很多问题，主要表现在以下几个方面：1、断路器本体及机构箱锈蚀严重，本体盖板、侧盖板脱落，机构箱前后门无法密封关闭。2、断路器套管内电流互感器变比普遍偏小，不能满足负荷快速增长的要求。3、断路器三相瓷套为非防污型，不能满足污秽区防污等级的要求。4、断路器SF6气体慢泄漏，厂家技术人员现场无法找到确切的漏气点，不得不运行一段时间就补一次气。5、操动机构二次回路存在缺陷，常发生弹簧不储能、拒动或误合、分合闸线圈烧坏等问题。
2、二、检修方法选择一般情况下，国产SF6断路器每隔5到6年机构大修一次，每隔10到13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商确定），并结合试验对操动机构和传动部分进行检查和维护。采取什么样的检修方法彻底解决上述问题，涉及投资、安全以及供电可靠性等多个方面因素，需要进行综合分析，作出最佳选择：方法一、列入年度技改计划，实施全面更新。优点是解决问题彻底，不留后患。缺点是投资大，根据目前国产SF6断路器价格，加上安装工程费用，更换全部21台断路器投资大约需要300万元，若使用进口产品，投资会更大；另外，更换新型号断路器，原来的设备基础、断路器支架全部要更新重做，停电时间长，施工难度大，严重影响供电可靠性
3、。方法二、制造厂来技术人员配合，现场解体检修。优点是投资省、检修方便、停电时间短。缺点是问题解决不彻底，因为现场难以提供符合灭弧室本体、传动系统等部件解体的技术条件，有些问题现场也无法解决。方法三、返厂大修，也称恢复性工厂化检修，通过分批分期对断路器返厂轮流检修，使检修后的断路器达到目前国产SF6断路器新品出厂时的技术要求。这种检修方法具有投资适中，实施容易，解决问题彻底等优点，在实践中我们采用了这种检修方法。三、工厂化检修的实施经涟水县供电公司与制造厂山东泰开高压开关有限公司协商，双方同意以每台3万元价格返厂恢复性检修，具体检修项目如下：1、本体解体大修，主要检查喷口、动静弧触头有无异常，如
4、不符合出厂要求即更换新品，更换表带触指，主回路部件重新镀银，更换绝缘拉杆、盆式绝缘子，更换三相瓷套，更换SF6气体。2、更换机构箱、操动机构，更换三相传动连杆、分闸簧、分合限位缓冲器。3、更换全部密封圈、标准件，更换密封器、连接管、自封阀。4、更换小变比计量及保护用电流互感受器，更换互感器二次引线及不锈钢罩。5、更换盖板、侧盖板，对底架热镀锌，断路器重新喷漆。6、按新品出厂标准进行检测试验，合格后重新出具合格证，并执行新品质量承诺，整机质保期五年。2021年6月，涟水县供电公司从制造厂新购两台同型号LW8-35型SF6断路器作为轮换用断路器，开始了分批轮流返厂检修工作，到2021年底，已完成了全部21台断路器返厂检修，并重新投入电网运行，检修达到了预期的效果，被检修的断路器经过试验，技术性能和产品质量均能符合相关标准的要求。四、结论电力系统中运行的早期国产SF6断路器比较多，运行时间比较长，在考虑其检修工作时，应结合断路器的实际情况，采取返厂检修、现场更换的原则，开展工作化检修，以彻底解决这类断路器运行中存在的问题，为电网安全稳定运行奠定基础。