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1、液化石油气陶瓷窑火灾事故防治对策 1 液化石油气陶瓷窑的特点 梭式窑只有一个燃烧室，是倒焰式燃烧，没有预热室和冷却室。预热、烧成、冷却都在一个室内进行，当陶瓷半成品烧成冷却到几百度时，只要不发生裂纹等问题，就可以把窑车拉出来自然冷却，这时窑体还保持几百度的蓄热，把装好生坯待烧的窑车推进去，就能利用这部分热量进行烘干或预热。梭式窑只有一个窑门，密封性比较好，制品装在窑车上推到窑里，烧成后再从进口拉出来，这一推一拉过程类似于织布时梭子的往复运动，故此得名为梭式窑。一般用液化石油气或煤气作燃料，即称为燃气梭式窑，俗称煤气窑。 液化石油气梭式窑由窑体、窑车、烟囱、驼车（即窑车车轨）、供气系统（包括钢瓶
2、、输气管道、压力表、气化装置、减压阀等）等组成。 隧道窑与梭式窑最大的不同之处，是其窑体主要是以隧道状形式，生坯从隧道一端送进，另一端输出，其预热、烧成、冷却分段进行。 液化石油气梭式窑规格一般以窑体容积衡量，从0.1m3到20m3左右。隧道窑一般以窑体长度衡量，有30m到80m不等尺寸。 陶瓷窑以产品烧成最高温度分为高、中、低温三种，一般高于或等于1300为高温窑炉，低于或等于1100为高温窑炉，其间为中温窑炉。高、中温窑炉用气量较大，一条4m3的高温梭式窑每三天烧一炉用气约2m3，一条60m长高温隧道窑每天用气约6m3。 陶瓷企业大多是从小型做起，从梭式窑向隧道窑发展。因而在建厂初期，大部
3、分业主在建窑时都有一定的随意性，其厂房建设、窑炉建设与消防安全要求相去甚远，如：选址不当，消防投资少，安全措施不够等，同时有的厂房建设不按消防技术规范执行，以致存在防火间距不足、内部布局不合理、建筑耐火等级低、工艺防火不全面等火灾隐患。一直以来，液化石油气梭式窑的火灾与爆炸时常发生，给人民生命和财产造成极大的损失。1996年1月11日，潮州市枫溪某工艺瓷厂液化石油气梭式窑违章使用温水直接加热50kg液化石油气瓶，致钢瓶压力增大，加上原钢瓶严重老化，50kg液化石油气瓶当场爆炸，引发火灾。这场火灾造成死2人伤4人和严重经济损失的后果。1998年7月14日，潮州市枫溪区枫一某陶瓷厂液化石油气梭式窑
4、因工人操作不当，致50kg气瓶阀门失灵漏气，泄漏的液化石油气与空气混合气遇附近热水器明火引起火灾，造成4死7伤的后果。 2 液化石油气陶瓷窑消防安全隐患 液化石油气陶瓷窑在生产过程中使用数量可观的液化石油气，明火源多，且多数存在布局不合理、建筑耐火等级低、设备缺陷老化、电气设备安装不规范、违反操作规程等问题，因此，它存在的火灾与爆炸危险性相当大。主要的消防安全隐患有： 2.1 操作人员违章操作、麻痹大意导致火灾与爆炸事故发生 有直接引起物理爆炸，也有导致液化石油气泄漏遇火源而引起火灾和化学爆炸。 2.2 气瓶充装过量或存在缺陷因温度升高、压力增大而导致爆炸 2.3 供气系统设施及配套设施存在缺
5、陷或老化致液化石油气泄漏遇明火源、电火花、静电火花、高温表面等火源导致火灾与爆炸事故 2.4 窑体附近可燃物受热传导、热辐射而导致火灾 此类热传导、热辐射为烟囱、烘干房、窑内（烧成后过早开启窑门）、窑体表面等部位所发生。 2.5 部分企业为节约投资，采用简陋的气化方式 如：通过热水器出来的热水加温输气管道的某一段，甚至将热水直接淋在钢瓶上或将钢瓶置于循环加热的水槽，钢瓶下半部分浸于水中以加热增压，从而使钢瓶内液化石油气能快速输向工作点。此类方式的危险性在于：第一，热水器明火与输气系统距离近，一旦钢瓶或输气管道泄漏液化石油气，极易发生火灾和爆炸事故；第二，对钢瓶或管道直接加温，无法预知液化石油气的膨胀量，不易控制气瓶管道内的压力，有爆炸危险性；第三，钢瓶或管道长期浸水，容易生锈、腐蚀，减少其抗压能力和使用寿命，且漏气时不易察觉。