F式风机说明原理书.docx

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1、1 风机用途 -2 风机主要技术参数3 性能参数4 风机性能换算5 风机结构5.1 转子组5.2 支撑轴承、支推轴承5.3 机壳5.4 进气箱5.5 进风口5.6 调节门5.7 进出口、联接法兰5.8 液力偶合器6 . 风机的安装7 风机的运行7.1 试运行7.2 风机的紧急停车与步骤8 风机的维护8.1 维护注意事项8.2 正常运转中注意事项8.3 风机的主要故障及原因9 风机的检修9.1 风机拆卸步骤9.2 主要检修项目10 备件11 说明书附图风机用途：单吸入双支撑F 式离心式风机适用于为系统送风和引风之用。本风机根据实际设计可在温度20c250c情况下使用，用于途输送空 气或烟气。2.

2、 风机装置技术参数2.1 风机参数： （以下数据见具体风机使用说明附件 - ）2.1.1 风机型式：单吸入离心式双支撑结构2.1.2 进气方向：2.1.3 出气方向：2.1.4 叶轮直径：2.1.5 风机最高转速；2.1.6 叶轮最高圆周速度：2.1.7 转动组重量：2.1.8 风机总重（不包括电机、液力偶合器等） ：2.2 偶合器（根据用户需要选配）2.2.1 配套液力偶合器型号、性能参数： （以下数据见具体风机使用说明附件 - ）型号：传递功率范围：输入转速输出转速调速范围：2.3 电机： （以下数据见具体风机使用说明附件- ）型号： （与每台风机一一对应）额定功率：电机电压：额定转速：防

3、护等级：3风机性能参数3.1 性能设计参数： （以下数据见具体风机使用说明附件- ）风机全压：静压升：进口流量：进口温度：风机内效率：风机最高转速：风机内功率：3.2 风机 性 能 曲 线 ( 见 具体 风 机使 用 说 明 附 件二 )4风机性能换算当介质密度变化时，风机性能按下式换算：Qi = Q 2 ； Pi / P 2 = Pj1 / pj2 ； Ni /N 2 = Pjl/pj2当风机转速变化时，风机性能按下式换算Q1/ Q2= n 1/n2;P1/P2=(n 1/n 2)2; N1/N 2=( n 1/n 2) 3气体密度随进口温度和大气压力的变化而变化，其关系如下：p i/p 2

4、= (Pji/Pj2)X(273+t j2 )/(273+t ji Q-流量； P-压力； N-功率； p-密度； j-进口5风机结构风机主要有转子组、支撑轴承、支推轴承、机 壳 、进 气 箱 、进 风 口 、调 节 门 、进 、出 口 软 联 接( 若 有)、液力偶合器(若有)等组 成。5.1 转 动 组转动组由转子组、联轴器、支撑轴承、支推轴 承、底座组成一个传动系统。转子组由叶轮、主轴 组成，叶轮由叶片、轮盖、轮盘及轮毂组成。机翼 型或单板叶片焊接于锥、弧形的轮盖与平板形轮盘 间。 叶片、 前盘、 后盘材料全部为优质钢, 叶轮 焊缝进行着色探伤检验并经过静、动平衡校正，因此运转安全平稳。

5、该叶轮具有效率高、噪声低、强度 高等优点，主轴经超声波探伤和磁粉探检验。5.2 支 撑 轴 承 、 支 推 轴 承支撑轴承、支推轴承均采用国产名牌或进口滚动 轴 承 ，轴 承 采 用 油 浴 润 滑 、轴 承 箱 体 水 冷 却 。润 滑 油 为 GB11120-89 汽轮机油 ， 牌号为 N46。 轴承箱采用 搭接式甩油 环 ，铝 质对开油 封及石棉盘根 。轴 承箱上 设有油 位指示器 ，油 位高度见风机总 图 。轴 承箱设有 轴承冷却水套， 轴承温度高时，可通水冷却，冷却 水压力为0.3MPa,冷却水量1.52t/h 。轴承箱上 装有测量轴承温度用的双支铂热电阻和双金属温度 计 ，双 支

6、铂 热 电 阻 可 与 控 制 盘 相 连 ，轴 承 箱 上 可 根 据 用户需要还装设测轴承箱振动的速度传感器用于风 机振动连锁保护，5.3 机 壳机壳采用Q235A板材焊接而成的蜗壳体，壳 体为分体结构,机壳上设有人孔门和排污嘴为拆装、检 修提供了方便。5.4 进 气 箱进气箱由Q235A钢板焊接而成，为便于拆装进 气箱制成剖分结构。其中一侧与风机进风口联接， 另一侧与调节门联接。进气箱豁口法兰板及对口法 兰处均应加放石棉绳，为增加进气箱刚性进气箱内 焊有支撑管。5.5 进 风 口进风口由Q235A钢板焊接而成。为便于拆装 进风口制成剖分结构，其中一侧与机壳联接，另一 侧与进气箱联接，进风

7、口剖分法兰处应加放石棉绳， 两个圆法兰板之间沿周向焊有筋板增强了刚性。5.6 调 节 门调节门上装有导叶片通过改变导叶片开度的 大小改变风机特性 ，调 节进气量 ，因 而有较好 的 调节 效 率 。通 过 传 动 杆 和 电 动 执 行 器 调 节 导 叶 的 角 度 ，从 而满足运行工况的要求。5.7 进 、 出 口 法 兰 或 软联 接 （ 根据 用 户 要 求 配 置 ）为 方 便 用 户 安 装 ，本 风 机 配 有 进 、出 口 配 对 法 兰或软联接，用户可分别将进出口管道与进、出口 配对法兰焊接。5.8 液 力 偶 合器 （ 根 据 用 户 要 求配 置 ）为得到不同温度、不同工

8、况的风机性能参数有 的风机按用户要求配有液力偶合器.6 风 机 的 安 装安装前首先应按照风机、电动机和液力偶合 器 （如果有） 的基础尺寸图将基础制成,并预留足够 的的二次浇灌空间，同时准备好所需的材料、工具及 设备，另外应对风机各包装件进行检查如发现有损坏 应立即修复或更换。对叶轮、主轴更应特别细致检查，对轴承箱体内部 应用煤油清洗，对冷却水道应冲洗干净畅通无阻。在一些接合面上为防止生锈减少拆卸困难应涂 上一 些润滑脂或机械油,在上结合面螺栓时如有定 位销钉应先上好定位销钉，打紧后再拧紧螺栓。进气箱与调节门对接法兰间加放石棉绳进行密 封。每次安装完有地脚螺栓的壳体时，先将地脚螺 栓临时拧紧

9、。仔细检查机壳及、管路内部，不应有 掉入和遗留的工具或杂物。安装步骤:(1) 首 先 安 放 好 地 脚 螺 栓 ， 将 机 壳 下 半 部 分 就 位 .(2) 将 轴 承 底 座 及 轴 承 座 下 半 部 分 就 位 ， 以 轴 承 孔 为 基 准找好轴 向 水平 ， 横 向 水平 ， 偏差均为 0.10mm/m 。(3) 将 组 装 好 的 转 动 部 件 ( 包 括 叶 轮 、 主 轴 、 轴 承 、 甩 油环、等)一并吊放在轴承座上。(4) 合 上 轴 承 箱 上 盖 ， 按 提 供 的 支 撑 轴 承 、 支 推 轴 承 图 纸尺寸测量油封与甩游盘处的间隙，并保证主轴与 油封径向

10、间隙均匀装好石棉盘根紧固填料，紧固两 端侧盖和油封。然后连接冷却水管向轴承箱充填新 润滑油。(5) 安装 进 风 口 时 首 先 联接 与 机 壳 的 下 半 部分 螺 栓 ， 并 按 风机总图要求尺寸调整进风口与叶轮的轴向和径向间隙， 以保正风机的高效率， 在进风口法兰与机壳侧板之间放置石棉绳。(6) 将机壳上半部分就位，联接进风口与机壳螺栓。将进气箱与进风口联接就位。(7) 进口法兰与调节门法兰之间放置石棉绳，在进气箱与进风口法兰之间放置石棉绳。(8)将调节门吊装就位注意不要装反，调整调节门叶片的开度。将传动杆与电动执行器、传动杆联接上。(9) 将偶合器 (若有)和电动机就位并将联轴器装好

11、，然后利用联轴器检查和调整偶合器与风机主轴的同心度， 检查偶合器与电动机的同心度。 在调整过程中，以风机主轴的联轴器为基准，移动偶合器和电动机位置， 使其风机轴上的联轴器与偶合器上的联轴器保证同心， 同时还要保证液力偶合器与电动机相联接处的联轴器同心，直至每对联轴器的径向误差小于0.1mm,两联轴器之间的平行误差小于0.10mm为止。若没有配联轴器只调整电机即可(见联轴器使用说明书)利用联轴器找正的方法: 将千分表牢固地固定于风机轴的半联轴器上 , 然后转动偶合器端半联轴器来测定其端面的跳动量, 等分的测定四点并记录其数值, 调整偶合器的位置直至达到设计要求。例 : 一个千分表在联轴器上测得四

12、点的数值如下 :a 1=0.06mm a2=0.04mm a3=0.05mm a4=0.06mm上下方向:5 1=( a 1- a 3)/2=(0.06-0.05)/2=0.005左右方向:5 2=( a 2- a 4 )/2=(0.04-0.06)/2=0.01该两数值在要求的范围内即合格， (液力偶合器与电动机之间的联轴器找正参照此方法， 关于偶合器及电动机的安装步骤、具体要求参见偶合器、电动机使用说明书) 然后将联轴器其它附件装上， 再将进气箱上的轴封装上 (参照风机总装配图 ) 。(10) 10)将各联接螺栓完全紧固并将联轴器护罩和进出、口软联接和配对法兰装上， 进口配对法兰与调节门之

13、间和出口配对法兰与机壳法兰之间均放置石棉绳以防止气体由此泄漏。上述工作完成后进行全面检查， 用手或杠杆拨动转子使其转动，检查是否过紧或与固定部分有刮碰现象。(11) 浇注风机、液力偶合器(若有)和电动机基面水泥。7. 风机的运行7.1 试运转风机安装完毕并经检查合格后,可进行风机的试运转。7.1.1 试运转前的准备工作:(1） 检查地脚螺栓及各联接件螺栓是否锁紧。(2） 检查风机进口管道是否清洁干净，管道内决不允许有任何杂物存在。(3） 将测温仪表、测振仪表(若有)安装好并整定完毕。(4） 设 置现场紧急停车按钮并确认其功能正常。润滑油添加(5） 检 查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求，在油

14、位上限为宜。(6） 6） 按液力偶合器（若有） 、电动机说明书要求执行,（见液力偶合器和电动机说明书） 并对液力偶合器和电动机进行无负荷试车 ,检查电动机转向是否与风机转向一致（试转时分别将风机与液力偶合器联轴器脱开， 然后将风机与偶合器联轴器联接好）。 ，7.1.2 试运转步骤 :（1） 盘动转子检查转子与定子是否划碰;（2） 启动冷却水系统;（3） 关闭风机调节门；4）启动电动机并调整液力偶合器（若有）的工作转速，观察风机转向是否正确,如转向错误应停机予以调整。5）风机启动及运转时叶轮的径向和联轴器附近不允许站人。首次启动后（5 分钟内）应立即停车，观察各部位有无异常现象及摩擦声响。当确认

15、无问题后，方可正式试运转。风机达到额定转速后 ,逐渐打开调节门，在额定负荷下运行1- 2 小时后停车检查轴承及其它部位无问题后,再连续运行8-24 小时 ,如情况正常即可投入运行。 风机运行过程中轴承温升不得超过40 , 轴承温度最高不超过70。轴承箱振动速度有效值不得超过4.6mm/s,如超过上述规定值则应停车检查，运行中如发生 异常声响也应停车检查。（6）试运转达到规定时间后即可停机，停机时切断电动机 电源，风机冷却水要保持循环至风机转速为零且轴承 温度低于50 c时方可关闭。7.2风机的紧急停车与步骤发觉风机有异常或剧烈噪音；轴承温度急剧上升；风 机发生剧烈的振动；如有以上情况之一应采取

16、紧急停车。首先切断电源让转子带负荷快速停车，轴承冷却水 要保持循环。8.风机的维护为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生， 应预防风机、液力偶合器（若有）和电动机各方面的自然故 障及事故的发生。从而充分发挥设备的效能、延长风机的使 用寿命，因此必须加强风机的维护。维修人员应按下表定期对运行中的风机进行巡视、检 查并记录有关运行数据。（电动机、液力偶合器的维护保养见 电动机、偶合器使用说明书）检查项目每日每周每月半年轴承温度X轴承箱油位X风机、电机的振动X风机外观检查X地脚螺栓锁紧情况X轴承箱润滑油更换X8.1维护注意事项 定期清除风机内部积灰、油垢及积水等杂质。 不准在风机运行中进行检修

17、，拆卸设备时要断电，要保证由于误操作了也不能使电动机启动。 有对应及配合关系的零部件拆卸时要打上标记，以便重新组装。 起吊转子时要保持轴向水平，防止碰坏零部件。 紧固螺栓时应首先往螺纹与螺母的配面上涂上凡士林油脂，然后再紧固螺母。8 2 正常运转中注意事项 如发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较少的流量，可以用开、闭调节门大小和调整风机转速进行调节以达到使用要求。双金属温度计、 铂热电阻和速度传感器 （若有） 、 振动监视仪 （若 有）及油标应定期进行检查。 轴承润滑油正常情况下，36 个月换一次为宜。8 3 风机的主要故障及原因（见表1）9. 风机的检修风机一般在运行8000小时最多

18、不超过12000小时之后应进行全面检修。9.1 风机拆卸步骤 :风机拆卸步骤与安装步骤相反.9.2 主要检修项目：（见表2 ）表2故障可能引起故障的原因消除故障方法1、风机轴与电机轴、不同心联轴器歪斜1、重新找正、组装轴承2、基础刚度不够2、加固、补修箱3、风机进出口管道/、良3、检查、修理剧烈4、轴承底座螺栓松动4、逐个检查、把紧振动5、进风口与叶轮磨擦5、调整间隙6、轮毂与叶轮的联接螺栓及联轴器螺栓6、逐个检查紧固松动7、检修、清理、修补，必7、叶片积油垢、腐蚀产生不平衡要时再重新进行做动平衡1、轴承箱剧烈振动1、按上述处理2、轴承盖过紧或过松2、检查调整轴承3、润滑油不合格或不清洁3、更

19、换符合要求新油温开4、轴承滚道间隙过大或轴承损坏4、检查更换轴承过高5、转子不平衡5、扁查、重新平衡6、冷却水量不够、水道堵塞6、检查、清洗水道，按要求供水电机1、输送气体酱度过大1、检查是否超过规定值电流2、流量超过规定值2、检查限定工况点过大3、电机输入电压过低或电源单相断电3、检查处理和温4、联轴器联接不止4、检查、找正、调整升过 高被检 验项 目检验周期主要检验的目的运转 期间停车 期间期 限半年每年一年以上轴承X轴承及油浸石棉盘根的磨 损和油位、油质检查加油或 更换油封X磨损检查、必要时更换叶轮X积尘情况检查、清除积灰、 检查焊缝电机X按电机说明书要求进行检 查机壳 进气 箱进 风口X检查积灰情况及壳体内沉 积物，并清除润滑油X检查润滑油的物性参数是 否合格，必要时更换各部 联接 螺栓X检查联接螺栓是否松 动、拧紧仪表X检查标定联轴器X检查膜片或胶圈磨损情况、 必要时更换之10.备件按技术协议书中的供货范围11.说明书目图：（随产品提供）