《CNC加工工艺设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNC加工工艺设计.docx（2页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、CNC加工工艺设计2009-02-15 3:111 . CNC加工顺序的安排CNC加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工 件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此 CNC加工顺序的安排应遵循以下原则： 1）上道工序的CNC加工不能影响下道工序的定位与夹紧 2）先CNC加工工件的内腔后 CNC加工工件的外轮廓 3）尽量减少重复定位与换刀次数4）在一次安装 CNC加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。2 .工序的划分数控机床与普通机床 CNC加工相比较，CNC加工工序更加集中， 根据数控机床的 CNC加工 特点，CNC加工工序的划分有以下几种方式： 1）
2、根据装夹定位划分工序这种方法一般适应于 CNC加工内容不多的工件，主要是将 CNC加工部位分为几个部分，每 道工序CNC加工其中一部分。如 CNC加工外形时，以内腔夹紧； CNC加工内腔时，以外形 夹紧。2）按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在一次装夹中用一把刀完成可以CNC加工的全部 CNC加工部位，然后再换第二把刀，CNC加工其他部位。在专用数控机床或CNC加工中心上大多采用这种方法。3）以粗、精CNC加工划分工序对易产生CNC加工变形的零件，考虑到工件的CNC加工精度，变形等因素，可按粗、精CNC 加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。在工序的
3、划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的 CNC加工工艺性、数控 机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，力求合理。3 .数控机床CNC加工工序和CNC加工路线的设计数控机床CNC加工工序设计的主要任务：确定工序的具体CNC加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。其中CNC加工路线的设定是很重要的环节，CNC加工路线是刀具在切削 CNC加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹， 它不仅包括CNC加工工序的内容 ，也反映CNC加工顺序的安排，因而 CNC加工路线是编 写CNC加工程序的重要依据。1）确定CNC加工路线的原则CNC加工路线应保证
4、被 CNC加工工件的精度和表面粗糙度。设计CNC加工路线要减少空行程时间，提高CNC加工效率。简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。据工件的形状、刚度、CNC加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环CNC加工次数。 合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。 合理选用铳削CNC加工中的顺铳或逆铳方式，一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动 间隙很小，因此顺铳优点多于逆铳。2）数控机床CNC加工路线数控车床CNC加工路线数控车床车削端面 CNC加工路线如图1所示A-B-0p-D ,其中A为换刀点，B为切入点，C-0p 为刀具切削轨迹，0P为切出点，D为退刀点。1）数控车床车削端面 CNC加工路线数控车床车削外圆的 CNC加工路线如图2所示A-B-C-D-E-F ,其中A为换刀点，B为切入点， C-D-E为刀具切削轨迹，E为切出点，F为退刀点。4 .数控CNC加工工序与普通工序的衔接由于数控CNC加工工序穿插在工件 CNC加工的整个工艺过程之中，各道工序需要相互建立状态要求，如CNC加工余量的预留， 定位面与孔的精度和形位公差要求，矫形工序的技术要求，毛坯的热处理等要求，各道工序必须前后兼顾综合考虑。