新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计.docx

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1、气门摇臂轴支座的机械加工工艺及 夹具设计目录1 设计任务书 .1.1 设计题目1.2 零件作用1.3 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法1.4 夹具设计 62 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 122.1.1 零件的作用 122.1.2 零件的工艺分析 132.1.3 确定零件的生产类型 142.2 选择毛坯，绘制毛坯图 142.2.1 选择毛坯种类 142.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 152.2.3 设计毛坯图 162.2.4 绘制毛坯图 172.3 选择加工方法，制定工艺路线 172.3.1 定位基准的选择 172.3.2 零件表

2、面加工方法的选择 192.3.3 加工阶段的划分 192.3.4 工序的集中与分散 202.3.5 工序顺序的安排 202.3.6 确定工艺路线 202.3.7 加工设备及工艺装备的选择 222.3.8 工序间余量的确定 232.3.9 切削余量及基本时间定额的确定 243 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 403.1 确定夹具的结构方案 403.1.1 确定定位方案，选择定位元件403.1.2 确定导向装置 423.1.3 确定夹紧机构 423.1.4 确定辅助定位装置 433.2 设计夹具体 433.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 43总结 46参考文献481设计任务书1800.02

3、71.1 设计题目设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工通孔和16。01通孔的专用夹具I/1白闾白1技术要求L未注明圆角均为R3；2,去锐访毛刺说访；3、材料为：HT200：4，时效处理HBS 187-220图1.1气门摇臂轴支座零件图口-口旋转1 .设计内容：（1）零件、毛坯图：各1张。（2）机械加工工艺规程卡片：1套。（3）夹具装配总图：1张。（4）夹具零件图：1张。（5）课程设计说明书：1份2 .原始资料：零件图纸一张；生产纲领为 10000台/年，1件/台；每日1班 通过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量 计算，工艺尺寸的确定，编写技

4、术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合 性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加 工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。绘制零件图，装配图，提高制图能力。设计内容：绘制气门摇臂轴支座的二维、三维零件图，根据图纸技术要求等确定生产类型，本次设计的零件年产量为 10000 件，分析确定生产类型。工艺分析， 确定毛坯类型和制造方法， 气门摇臂轴支座材料为HT200， 拟采用铸造的形式进行毛坯制造，并确定零件机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行

5、必 要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。1.2 零件作用零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座， 是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm勺孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排 气气门摇臂。直径为16mm勺孔内装一个减压轴，降低汽缸内压力，便于启动柴油 机。两孔间距56mm保证减压轴在摇臂上打开气门实现减压。两孔表面粗糙度和 位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11 的孔用 M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3 的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。1.3 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法（ 1） .

6、根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析（ 2） . 计算零件的生产纲领，确定生产类型（ 3） . 确定毛坯种类和制造方法（4） . 确定毛坯尺寸和公差（ 5） . 拟定工艺路线（ 6） . 确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差（ 7） . 选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备（ 8） . 确定各个工序的切削用量和时间定额（ 9） . 编制工艺文件1.4 夹具设计的基本要求（ 1）夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、 方便性与经济性四者的关系。（ 2）保证工件精度。保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安

7、全第一。（ 3 ）注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑， 以降低制造成本2 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计2.1 . 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 零件的作用本设计所设计的零件是1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座， 它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11 的孔

8、用 M10 的螺杆与汽缸盖相连，直径3 的孔用来排油。2.1.2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200， 灰铸铁的生产工艺简单， 铸造性能优良， 但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 22外圆的上端面以及与此孔相通的11 通孔，粗糙度均为 12.5 ；2. 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mmXj整

9、个机械加工过程中主要的基准面， 粗糙度为 12.5 ， 因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 28外圆的前后端面，粗糙度为 12.5 ； 前后端面倒 1 45 的角， 粗糙度为 12.5 ；以及 18 的通孔， 在这里由于 18通孔所要求的精度较高， 因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6,且该孔的轴线与36mmF端面的平行度为0.05 ， 且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 ， 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4. 26的前后端面，粗糙度为2.5 ；前后端面倒 1 45 的角，粗糙度为 12.5 ；以 及 16 的通孔， 16的通孔同样也是本零

10、件加工一个比较重要的部分， 观察零件图 就可以知道， 16 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18 的通孔一样都是比较高的，16的通孔表面粗糙度为1.6,孔的轴线与36mmi勺底面的平行度为0.05;通过上面零件白分析可知，36mmF端面和22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工

11、艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mmF端面以及22上端面，并钻出11 的通孔，然后再以这些先加工出来的几个表面为基准定位，加工出 28 和 26的外圆端面，并钻出18和 16 这两个精度要求比较高的孔，最后翻转零件，深孔加工出 3 的斜油孔。2.1.3 确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产

12、品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N 可按下式计算：N Qm（1 a%）（1 b%）式中 N 零件的生产纲领Q 产品的年产量（台、辆/ 年）m 每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）a%- 备品率，一般取2%-4%b%- 废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，Q=10000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率 3%和0.5%,将数据代入生产纲领计算公式得出N=10351件/年，零件质量为0.27kg,根据 机械制造技术基础课程设计指导教程 表 1-3

13、 ， 表 1-4 可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图2.2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等， 同一种毛坯又可能有不同的制造方法。 为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。（ 1） . 材料的工艺性能（ 2） . 毛坯的尺寸、形状和精度要求（ 3） . 零件的生产纲领根据以上几方面来分析本零件，零件材料为HT20Q分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的

14、材料，其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造；其次，观察零件图知，本零件设计尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面都是以不去除材料方法获得，可选择砂型铸造方法；前面已确定零件生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型，可以分散单件的铸造费用。综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长83mm宽37mm高62mm查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-1 按铸造方法为砂型铸造机器造型， 零件材料为灰铸铁， 查得铸件公差等级为 IT8-IT12

15、，取铸件公差等级为 IT10 。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅 机械制造技术基础课程设计指导教程 表 2-3 ，按前面已经确定的铸件公差等级IT10 差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表2-5 按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为E-G,将要求的机械加工余量等级确定为G， 再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅 机械制造工艺设计简明手册表2.2-4 要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面Ra 1.6 m, Ra 1.6 m的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了 18和16的Ra 1.6 m外, 没有

16、一个加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面 Ra 1.6 m,因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得 的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量 将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工 余量统一为一个值。如下表：表2.1毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸22上端面39mm2.6447 1.336mm下端面39mm2.6447 1.328前端面37mm2.6445 1.328后端面37mm2.6445 1.326前端面16mm2.2424 1.126后端面1

17、6mm2.2424 1.12.2.3设计毛坯图(1)确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-6本零件毛坯 砂型铸造斜度为30-500(2)确定分型面 由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及 便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型 面。(3)毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行 机械加工前应当做时效处理。2.2.4 绘制毛坯图见图纸2.3 选择加工方法，制定工艺路线2.3.1 定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经

18、加工的表面作为定位基准称为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1 .粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应尽量避免重复使用。2 . 精基准的选择原则“基准重合” 原则 应尽量选择加工表面

19、的设计基准为定位基准， 避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一” 原则 尽可能在多数工序中采用同一精基准定位， 以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准” 原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀， 应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准” 原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、 形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔1

20、8 、孔 16 以及孔 11 均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔18 和孔 16 设计精度较高（亦是装配基准和测量基准） ，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的11孔和加工后的36mm下底面作为精基准，在该零件需要加工的表 面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选28外圆端面及未加工的36mm下端面为粗基准。2.3.2零件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明 手册表1.4-7 ,表1.4-8 ,通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最 后确定本零件各加工表面的加工方

21、法如下表：表2.2气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/ m加工方案22上端面IT1412.5m粗铳36mmF端面IT126.3m粗铳一半精铳28前端面IT113.2m粗铳一半精铳28后端面IT113.2m粗铳一半精铳26前端面IT1412.5m粗铳26后端面IT1412.5m粗铳11通孔IT1412.5m钻3偏100内孔IT1412.5m钻180 0.027 通孔IT81.6m钻一扩一粗饺一精饺1600.11 通孔IT81.6m钻一扩一粗饺一精饺2.3.3加工阶段的划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加 工几个阶段。在粗加工阶段，

22、首先将精基准备好，也就是先将 36mmF端面和11通孔加工出 来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣粗基准22上端面、 28外圆前后端面、 26 外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对 28外圆前后端面的半精铳，钻-扩-粗钱-精钱出18 00.027通孔和1600.11通孔，并钻出3偏 100 内孔。2.3.4 工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，

23、有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。2.3.5 工序顺序的安排1 .机械加工顺序（ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mmF端面以及11通孔。（ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3） 遵循 “先主后次” 原则， 先加工主要表面28 和 26 外圆前后端面，1600.11通孔，1800.027 通孔，后加工次要表面3偏 100 内孔。（ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工36mm 下端面， 22 上端面，后加工11 通孔；先加工 28和 26外圆前后端面，后加工 1600.11通孔，1800.027通孔。2热处理工序机

24、械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-220，时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。3.辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。2.3.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：工序I:工序n :工序田:工序IV:工序V:工序VI:工序即:工序U:工序IX:工序X:图 2.3 定位面 , 加工面代号指示图铸造；清砂，检验；HBS

25、187-220以36mm下底面C以及28外圆端面G或F定位，粗铳 22上端面A；以粗铳后的 22上端面A以及28外圆端面G或F定位，粗铳36mm下底面C;半精铳36mm下底面C;以加工后的36mmF端面C, 36mmi座左端面B以及28端面G或F定位，钻 11通孔；以加工后的11内孔表面H,以加工后的36mmF端面C以及28后端面G定位，粗铳28前端面F,粗铳26前端面I ,半精铳28前端面F;以加工后的11内孔表面H,以加工后的36mmF端面C以及28前端面F定位，粗铳26后端面J,粗铳28后端面G,半精铳28后端面G;以加工后的11内孔表面H,以加工后的36mmF端面C, 28端面G或F定

26、位，钻-扩-粗银-精较18o0.027通孔，并倒角；以加工后的11内孔表面H,以加工后的36mmF端面C, 28端面G或F定位，钻一扩一粗银一精较16,11通孔，并倒角；工序XI:以22上端面A以及28端面G或F定位，钻3偏100内孔；工序刈：钳工去毛刺，清洗；工序XIII:终检。2.3.7 加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件 的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。1 .机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的功率应与工序要求的功率相适应；机床的生产率应与工件的生产类型

27、相适应；还应与现有的设备条件相适应。2 .夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具3 .刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、 所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准 刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。4 .量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通 用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。查机械制造工艺设计简明手册所选择的加工工艺装备如下表所示：表2.3气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序I铸（免填

28、）游标卡尺工序H检游标卡尺工序加热处理游标卡尺工序IV铳卧式铳床X61硬质合金端铳刀游标卡尺工序V铳卧式铳床X61硬质合金端铳刀游标卡尺工序VI钻立式钻床Z525直柄麻花钻11卡尺、塞规工序即铳卧式铳床X61硬质合金端铳刀游标卡尺工序u铳卧式铳床X61硬质合金端铳刀游标卡尺工序IX钻TX617卧式链床麻花钻、扩钻、机用钱力内径千分尺，塞规工序X钻TX617卧式链床麻花钻、扩钻、机用钱力内径千分尺，塞规工序XI钻立式钻床Z525直柄麻花钻3塞规工序刈钳（免填）游标卡尺工序x m 检内径千分尺、游标卡尺、塞规2.3.8工序间加工余量的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-28 ,表2-35

29、 ,并综合对毛坯尺 寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表2.4机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序IV1粗铳22上端面A4工序V1粗铳36mmF底面C32半精铳36mm卜底面C1工序VI1钻11通孔11工序即1粗铳28前端面F32粗铳26前端面I43半精铳28前端面F1工序u1粗铳26后端面J42粗铳28后端面G33丰精铳28后端面G1工序IX1钻17的通孔172扩孔至17.850.853粗钱至17.940.094精钱至18H 90.06工序X1钻15通孔152扩孔至15.850.853粗钱至15.950.104精钱至16H90.05

30、工序XI1钻3偏100内孔32.3.9切削用量以及基本时间定额的确定工序VI 粗铳22上端面A(1)切削深度ap 4mm。(2)进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳 刀的具体参数如下：D=80mm, D1=70mm, d=27mm, L=36mm , L1 =30mm, 齿数z=10,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查机械制造技术基 础课程设计指南表5-146,得f z 0.20 0.09mm/z 取fz=0.20mm/rf 0.20 10 2mm/r。(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220根据机械加工工艺师手册表30

31、-23 ,选择切削速度Vc=65m/min。计算主轴转速n 65 1000 258r/min ,查机械制造基础课程设计基础 3.14 80教程3表4-18得n=255r/min，然后计算实际vc(4)基本时间的确定255 3.14 80100064m/ min铳削常用符号如下:z铳刀齿数f z铳刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/minfM工作台白进给量，mm/min fMfznzae 铳削宽度，mmap 铳削深度，mmd铳刀直径，mm查机械制造技术基础课程设计指南表2-28得此工序机动时间计算公式：丁 l l1 l2 Tj1 Mz根据铳床的数据，主轴转速 n=255r/m

32、in ,工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 255 510mm/min。根据机床说明书取 fM =480mm/min切削加工面L=22mm根据机械加工工艺师手册,表30-9查得l1 l2=7,l l1 l229Tj 0.06 min 。j fMz 480工序V 加工36mmF底面1 .工步一粗铳36mmF底面C(1)切削深度 ap 3mm。(2)进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳刀的具体参数如下： D=80mm, Di =70mm, d=27mm, L=36mm, L二30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查机械制造技术基础

33、课程设计指南表 5-146,得 f z 0.20 0.09mm/z 取 fz=0.20mm/r f 0.20 10 2mm/r。(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-22Q根据机械加工工艺师手册表30-23 ,选择切削速度vc=65m/min。 c255 3.14 80 64m/min1000计算主轴转速n 65 1000 258r/min ,查机械制造技术基础课程设计指导教 3.14 80程表4-18得n=255r/min ,然后计算实际(4)基本时间的确定根据铳床的数据，主轴转速n=255r/min ,工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 25

34、5 510mm/min根据机床说明书取 Tm =480mm/min切削加工面 L=36mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得 I1 12=7,l I1 I2jfMz(2)进给量的确定此工序选择YG8硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳43 0.08min 480。2 .工步二 半精铳36mmF底面C(1)切削深度ap 1mm。L1 =30mm,齿fz=0.10mm/r ,5-157根据机械加工工艺师手册，表30-9查得11l2 =7,刀的具体参数如下： D=80mm, D1=70mm, d=27mm, L=36mm数z=10,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,取f 0.10 10 1

35、mm/ r 。(3)切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南表vc=124m/min,计算主轴转速n 124 1000 495r/min ,查机械制造技术基础课 3.14 80程设计指导教程机床主轴转速表，确定 n=490r/min ,再计算实际切削速度490 3.14 80 vc 123m/ min1000(4)基本时间的确定根据铳床的数据，主轴转速n=490r/min ,工作台进给量fM = fz z n 0.1 10 490 490mm/min根据机床说明书取 fM =480mm/min切削加工面L=36mmTjl li I2fMz434800.08min工序VI 钻11通孔(1)

36、切削深度ap 11mm。(2)进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：d 11mm, L 142mm, L1 94mm ,查机械制造技术基础课程设计指南 表5-134, f 0.08 0.16mm/r ,取 f 0.1mm/r , vc 5070m/min ,取Vc 60m/ min ,根据上面数据，计算主轴转速 n 60 1000 1737r / min ,3.14 11查立式钻床 Z525主轴转速表，取 n=1360r/min ,计算实际切削速度，Vc1360 3.14 11100047m/min 。(3)基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南表 2-26

37、,查得钻削机动时间计算公式，Tj l l1 l2 , 1i Dcot (1 2) , l2=(14), j f n2钻孔深度 l 39mm 3, l2 5,所 以 -l生 47一 0.34 min. j f n 1360 0.1xffvu粗铳以及半精铳端面1.工步一 粗铳28前端面F(1)切削深度ap 3mm 0(2)进给量的确定 此工序选择YG醐质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳刀的具体参数如下：D=80mmD1 二70mmd=27mmL=36mm L1 =30mm齿数 z=10,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW查机械制造技术基础课程设计指南 表 5-146 , 得 f z 0.20

38、0.09mm/ z 取 fz=0.20mm/rf 0.20 10 2mm/r。(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220根据机械加工工艺师手册表30-23 ,选择切削速度Vc=65m/min。 c计算主轴转速n 65 1000 258r/min ,查机械制造技术基础课程设计 3.14 80指导教程表 4-18 得 n=255r/min ,然后计算实际 255 3.14 80vc 64m/min。1000(4)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南表 2-28得此工序机 动时间计算公式：丁 I Tj-f1 Mz根据铳床的数据，主轴转速 n=255r/mi

39、n ,工作台进给量 fMi=fz z n 0.2 10 255 510mm/min。根据机床说明书取 fM =480mm/min切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得11 12=7,Tj -旭 0.07 min 。jfMz4802.工步二粗铳26前端面I(1)切削深度ap 4mm。(2)进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳 刀的具体参数如下：D=80mm, D1=70mm, d=27mm, L=36mm , L1 =30mm, 齿数z=10,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查机械制造技术基 础课程设计指南表5-146,得f z 0.2

40、0 0.09mm/z 取fz=0.20mm/rf 0.20 10 2mm/r。(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220根据机 械加工工艺师手册表 30-23 ,选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速 n 65 1000 258r/min ,查机械制造技术基础课程设计指导教程33.14 80 255 3 14 80表 4-18 得 n=255r/min ,然后计算头际 vc 64m/ min 01000(4)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南表 2-28得此工序机动时间计算公式:丁 l ll 12 Tj-f1 Mz根据铳床的数据，主轴转速

41、 n=255r/min ,工作台进给量 fM =fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取 fM =480mm/min切削加工面L=26mm查得 l1 l2=7,330.07 min480根据机械加工工艺师手册，表30-91 l1 l2 Tj f I Mz3.工步三 半精铳28前端面F(1)切削深度ap 1mm o(2)进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳 刀的具体参数如下：D=80mm, D1=70mm, d=27mm, L=36mm , L1 =30mm, 齿数z=10,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查机械制造技术基 础课

42、程设计指南表5-146,得f z 0.20 0.09mm/z 取fz=0.20mm/rf 0.20 10 2mm/r。(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220根据机械加工工艺师手册表 30-23,选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速n 65 1000 258r/min ,查机械制造技术基础课程设计指导教程表 3.14 804-18 得 n=255r/min ,然后计算实际 vc 255 3.14 80 64m / min 。 1000(4)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南表 2-28得此工序 机动时间计算公式：l l1 l2j ff

43、Mz根据铳床的数据，主轴转速 n=255r/min ,工作台进给量fM =fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取 fM =480mm/min切削加工面L=28mm 根据机械加工工艺师手册Tj工序Vffl 粗铳以及半精铳端面1 .工步一粗铳26后端面J(1) 切削深度ap 4mm。(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳 刀的具体参数如下：D=80mm, D二70mm, d=27mm, L=36mm, L二30mm, 齿数z=10,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查机械制造技术基础 课程设计指南表 5-146，得 f z

44、0.20 0.09mm/ z 取 fz=0.20mm/rf 0.20 10 2mm/r。(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200，硬度HBS187-22Q根据机械加工工艺师手册表30-23 ,选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速 n 65 1000 258r / min ,查机械制造技术基础课程设计指导教程 表4-18 3.14 80得 n=255r/min ,然后计算实际 Vc 255 3.14 80 64m/min 。1000(4) 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南表2-28得此工序机动时间计算公式：l l1 l2 lj f 1 Mz根据铳床的数据，主轴转速 n=255r/min ,工作台进给量 fM =fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取 fM =480mm/min切削加工面L=26mm根据机械加工工艺师手册,表30-9查得1i l2=7,表 30-9l l1 l2fMz查得 l1 l2=7,35 0.07 m