花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算.docx

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1、花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算课程设计学院：机械工程学院班级：数控1311班学号：设计地点（单位）：2教学楼设计题目：花键套的工艺设计完成日期：2015年5月29日机械学院课程设计任务书设计题目：花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名课程名称机械制造基础专业班级11数控3班地 点教学楼起止时间2013年6月10号一2013年6月28日完成花键套机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及要求如下:手绘一张零件图;设 计 内 容 及 要 求进度要求选择热处理方法；选择毛坯制造方法和工艺参数，绘制详细的毛坯图一张（A4）;拟定零件的机加工工艺路线，选择加工设备、刀具、夹具、

2、量具，进 行详细的机加工工序设计（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工时 定额），工时要求只选个别工步计算即可；完成工艺过程卡一张（A4）；完成所有机加工工序的工序卡（A4）;完成设计说明书编写（格式见课程设计管理规定），并装订成册，装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。同组学生设计参数一致率不能超过30%o算中间周六、周日共18天。准备资料、读图、绘图毛坯制造工艺设计加工路线拟定加工装备选择工序设计及计算工艺卡、工序卡、工序图填画说明书编写电子稿排版2天1天2天1天4天3天2天2天1天整理装订参 考 资 料机械制造工艺手册机械制造技术互换性及技术测量机床手册机械制造课程设计指导书

3、等方面书籍或手册资料其它说明1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写一份，教研室审批后交学院 院备案，一份由负责教师留用。2.若填写内容较多可另纸附后。3. 一题 多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任：贾伟杰指导教师：韩健2013年6月8日目录1零件的分析错误！未定义书签。1.1 零件的工艺分析41.2 花键套的技术要求52毛坯的选择错误！未定义书签。2.1 毛坯种类的选择错误！未定义书签。2.2 毛坯制造方法的选择72.3 毛坯形状及尺寸的确定73工艺路线的拟定错误！未定义书签。3.1 定位基准的选择83.2 零件表面加工方案的选择103.3 加工阶段的划分错误

4、！未定义书签。3.4 工序顺序的安排113.4.1 .机械加工顺序113.4.2 热处理工序的安排113.4.3 辅助工序的安排113.5 机床设备及工艺设备的选用123.6 确定工艺路线143.6.1 工艺分析164确定加工余量和工序尺寸174.1 各表面加工工序175确定切削用量及基本工时194.2 工序20计算194.3 工序 30214.4 工序50计算224.5 工序60计算244.6 工序70拉花键孔274.7 工序80计算294.8 工序90计算326总结34参考文献35附表4+&030322/ 其余彳*oo尽30. 015M风期k技术条件1.材料：452,热处理，调质235HB

5、s3 .未注倒向：1X45，花键套零件图（小批量生产）机械加工工艺规程设计L1设计任务如图所示的是花键套简图，该零件材料为45号钢，其外锥表面对内花键 孔的轴线保证同轴，这样花键套在及花键轴联接时可以满足对中的要求，使 花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。1.2花键套的工艺分析及计算1.2.1 花键套的主要基准是425 0.0065mm外圆轴线。1.2.2 外圆锥型，。川mm表面对中250.0065mm内孔轴线的径向跳动公 差为 0.02mm,粗糙度 RaO.81Hm。1

6、23内花键孔例6A8mm表面对中250.0065mm外圆轴线的同轴度公 差为 0.01mm,粗糙度 Rai.61Hm。1.2.4 普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为g,公差等级为6级。1.2.5 中25 0.0065mm外圆表面粗糙度为Ra0.8pmo(1)将各个需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度绘制为下表1。表1零件技术要求分析加工表面名称尺寸精度粗糙 度 /um形位精度外圆，%?0.03034 J0027 mmIT71.6外圆中25250.0065mm0.80.0065IT6内孔中21421 IT73.2锥面1:8锥度0.8及中2 5内孔 轴线的径向 跳动公差为 0.02mm

7、螺纹公称直径为27 普通外螺纹的 中径、顶径的公 差带的偏差代 号为g公差等 级6级3.2内孔例6产8。16尸8 mmIT71.6及牛2 5中心线同轴度公差为0.01mm退刀槽2*12*1 IT83.2退刀槽6*26*2 IT783.2花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算(2)技术条件为：调制处理、倒角1*45。2.1毛坯的选择该机械零件的毛坯为调质高合金钢。常用作受力情况复杂，重载、力学性 能要求较高零件的毛坯。毛坯选择时应考虑零件材料、零件的力学性能要求, 所以选用中50 X 200的45号圆钢作为毛坯因零件的材料为合金钢45号钢。花键套的尺寸为

8、中34X86,且有较多不需 要切削加工表面，所以毛坯的制造选用自由锻造。2.2.1锻件不应有裂缝，锻件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘砂等。2.2.2调质处理：硬度235HBS,以消除内应力，改善切削加工性能。2.2.3未注倒角的为1X45。2.3毛坯形状及尺寸的确定根据表面最终尺寸及机械加工余量计算毛皮尺寸如表2-lo表2-1毛珞尺寸及加工余最终表面尺寸（mm） 加工余量（mm）毛坯尺寸（mm）3.2+0.3+0.3中37.8夕卜圆中250.006510+1+0.5+0.3中 36.8长度865+0.15+0.2+0.91.552选毛坯尺寸为m38X92的轴。形状如下图。92毛坯3工艺路线的拟定

9、3.1 选择定位基准粗基准选择毛坯表面，精基准选择遵循基准重合，基准统一，互为基准, 自为基准原则，具体选择方法如下:花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算该零件图中较多尺寸都以中250.0065mm外圆为设计基准。在拉削之 后，以花键孔及端面作为定位基准，根据粗、精基准面选择确定加工表面基 准如下表2。表2加工部位基准的选择加工部位基准选择娟4b030mm外圆、毛坯外圆中心线425 0.0065mm 外圆娟4，3mm外圆中心线及端面中250.0065mm夕卜圆、钻中12mm孔、镇中21孔回4，3mm外圆中心线及端面中34?。27mm外圆、中27mm外圆、车锥面中25 0.0065mm 外

10、圆中心线及端面拉花键孔花键孔中心线退刀槽、螺纹M27xl.5-6h花键孔中心线及端面磨4250.0065mm 夕卜圆花键孔中心线及端面磨中34俨。” mm外圆磨外圆锥面花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算3.2 零件表面加工方案的选择方案选择如下表。表3各表面加工方案加工表面名称经济精度粗糙度/um加工方案备注外圆“到九。IT71.6粗车-半精车-磨查表1-9外圆中25 土0.0065IT60.8粗车-半精车- 磨查表1-9内孔中21IT83.2钻-镶查2表1-10锥面IT70.8粗车-半精车-磨查表1-9螺纹IT63.2车查2表1-12/IX+0.018 内孔MIT71.6钻-拉查表1-

11、10退刀槽2/1IT83.2车查表1-9退刀槽6*2IT83.2车查表1-93.4 工序顺序的安排3.4.1 .机械加工顺序(1)遵循“先基准后其他”的原则。首先加工基准一中25 0.0。65mm外 圆轴线。(2)遵循“先粗后精”的原则。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。(3)遵循“先主后次”的原则。先加工主要表面一姆momm外圆、中25 0.0065mm夕卜圆(4)遵循“先面后孔”的原则。首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。3.4.2 热处理工序的安排粗加工后半精加工前进行调质处理。3.4.3 辅助工序的安排按图纸对零件的精度和要求进行检验工艺路线方案一：工序1 .车粗车外圆冷吟。3。

12、mm工序2.钻中12孔工序3.车 粗车外圆中250.0065工序4. 热处理调质花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算工序5. 车 半精车中25 0.0065mm外圆工序6.镶镶中21mm孔，中13花键内孔工序7. 车 半精车频*03mm外圆毛坯，工序8. 车精车M27X1.5外圆工序9. 车半精车1: 8锥面工序10. 拉拉花键孔工序11. 切槽工序12. 车 车螺纹M27X 1.5-6g.工序13. 磨 磨外圆姬4-0.030mm,中25 0.0065mm夕卜圆，1 ： 8圆锥面工序14. 检验3.5 机床设备及工艺设备的选用根据以上所诉可列机床设备及工艺装备如下表4所示：表4机床设备及

13、工艺装备工序号内容设备2粗车。弘3。mm外圆及端面CA6140卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、通用夹具钻中12mm孔中11mm标准麻花钻孔口倒角P10倒角车刀花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算续表3-3工序号内容设备3粗车 4)25 0.0065mm外圆及端面CA6140卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、通用夹具5半精车4250.0065mm 夕卜圆及端面CA6140卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、通用夹具健中13mm孔T68卧式铳镯床、硬质合金刀头、通用夹具6半精车姆4k3。mm外圆及端面CA6140卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、通用夹具车27mm外圆车30mm长1:

14、8锥面镶中21mm孔T68卧式铳镶床、硬质合金刀头、通用夹具7拉花键孔L6110卧式拉床、通用夹具、六孔花键拉刀8车 M27xl.5-6g螺纹CA6140卧式车床，螺纹车刀，螺纹千分尺切 2x1、2x6 槽CA6140卧式车床，切槽刀，游标卡尺9磨 425 0.0065mm 外M1432A万能磨床、白刚玉砂轮、花圆键心轴磨娟420 030 mm外圆M1432A万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴磨30mm长1 ： 8锥面Ml43A2万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴3.6 确定工艺路线表5拟订加工路线工 序 号工序名称工序内容加工车间工艺装备1下料中38 X 92mm准备夹毛坯外圆，车端面，粗车外圆姆4

15、，3mm 毛坯CA614 0 三爪卡 盘2车外圆至中36.8-0.030mm,长度大于50mm o金工钻mi2通孔夹34兀30mm毛坯外圆，车端面总长大于CA6143车87mm。金工。三爪粗车中25 0.0065mm毛坯外圆.-kA4热处理调质235HBS热处理5车夹0325 0.0065mm金工CA6140三爪-kA外圆毛坯至 425.30.0065mmo镇中12花键内孔至中13.5mm,孔口倒角1X456车夹中250.0065mm毛坯外圆，车端面保 证总长86mm。金工CA614。三爪半精车434-0.030mm外圆毛坯，车M27X 1.5外圆至尺寸要求，镶中21mm孔，续表3-4工序号工

16、序名称工序内容加工车间工艺装备7车孔口倒角1X450。精车1: 8锥面，留磨量0.3 mm。金工CA61409拉以中13.5 mm孔及端面为基准拉花键孔至 尺寸精度要求。金工拉床L6U011车以花键孔及端面为基准切槽2 X 1和2 X 6。金工CA6140花键心轴外圆各处倒角。车螺纹M27xl.5-6g.13磨以花键孔及端面为基准磨金工M143425 0.0065mm 夕卜圆,2A花键心轴磨姆4To30mm外圆至尺寸要求，磨1: 8外圆锥面至尺寸要求。14检验按图样要求检验。检验检具3.6.1 工艺分析3.6.1.1 该花键套由于是小批量生产,在工序过程的安排上遵循了集中及分 散相结合的原则，

17、大部分路线都采用了通用和工艺装置。3.6.1.2 在拉削过程中以加Gp小mm内孔和35mm长度左端面作为定位基 准，所以在半精车工序中要保证例6。18mm内孔和端面位置度的要求，加工 时要注意工艺要求。3.6.1.3 工序60花键拉削后，在后续的工序均以它作为加工的定位基准， 修整中250.0065mm外圆和1： 8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精 度。3.6.1.4 工序80磨锥面中即要保证1: 8外锥面的锥度精度，有要控制 姆川mm外圆长度10mm,因锥度较大，每磨小径0.12mm左右时就要 涉及到长度1mm的误差。3.6.1.5 花键套的热处理工序，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综

18、 合机械性能4确定加工余量和工序尺寸4.1 各表面加工工序4.1.1 中34外圆的加工工序见表6。表6334表面加工工序工序名称工序余量 (mm)经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差 (mm)粗车3.4IT1338-3.4=34.6d)34 6 +0-2-0.29半精车0.3IT834.6-0.3=34.334 3+0 0-0.028磨0.3IT634.3-0.3=34姆4九304.1.2 中25外圆的加工工序见表7。表7中25表面加工工序工序名称工序余量 (mm)经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差 (mm)粗车11.4IT1238-11.4=26.6中26.6几半精车1.3IT825.6-0.

19、3=25.3中25.3几33磨0.3IT625.3-0.3=254250.00654.1.3 1:8锥面的加工工序见表8。表8锥面加工工序工序名称工序余量 (mm)经济等级工序尺寸及公差(mm)半精车1.5IT111:8锥面磨0.3IT61:8锥面4.1.4 M27螺纹的加工工序见表9。表9 M27螺纹的加工工序工序名称工序余量 (mm)经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差 (mm)车削中27外圆7IT1134-7=27中2 7幻3攻螺纹1.96IT60.8+0.6+0.4+0.016M27X 1.5-6g4.1.5中21孔的加工工序见表10。表10614孔的加工工序工序名称工序余量 (mm)经

20、济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差 (mm)钻孔13IT110+13=13+0.11 中13。镣孔8IT813+8=2140.027 中21。4.1.6端面的加工工序见表11。表11端面的加工工艺工序名称工序余量 (mm)经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差 (mm)粗车5.65IT1391.35-5.65=86.3586.35-054半精车0.2IT1086.35-0.2=86.1586.15-14精车0.15IT986.15-0.15=86086-00875确定切削用量及基本工时5.1 工序2计算粗车中,34,o3mm外圆及端面，钻中12mm孔，孔口倒角。5.1.1 粗车中。弘力3mm外圆及端

21、面5.1.1.1 确定背吃刀量ap。端面总加工余量为0.6mm, 一次走刀加工完 成，ap=0.3mmo1.1.1.1 定进给量量 查表得f=0.40.5mm/r,根据CA6140卧式车 床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.5.1.1.3 确定切削速度Vco花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算查 5 表 5-110 得 Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv = 1.0,刀具寿命选T=60min。= XO.77X 1.18x0.8x0.81 X 1.0 = 104m/min5.1.1.4

22、确定机床主轴转速non=1000Vc/兀dw= 1000x 104/兀 X38i7min =557r/min查表4-25得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速 度 Vc=89m/min.5.1.1.5 计算基本时间TO。切削加工长度L=50mm,端面车刀选用主偏 角kr=90，背吃刀量ap=0.3mm,查表得切出及切入量y+A=2mmo=0.22min5.1.1.6 确定辅助时间Tf。查表得装夹工件时间为0.8min,启动机床为 0.02min,启动调节切削液为0.05min,取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.37min.5.1.2 钻中 12mm 孔至5.

23、1.2.1 确定进给量 fo 查表 5-22 得 f=0.4-0.5mm/r,根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/ro5.1.2.2 确定切削速度Vco花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T=60min。242 6O(,2xO.35o,5xO.4635X0.77X 1.18x0.8x0.81X 1.0=20m/min5.1.2.3 确定机床主轴转速non=1000Vc/兀dw= 1000x20/TuX5

24、0i7min=455r/min查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度 Vc=25.6m/min.5.2 工序3 计算 粗车中25 0.0065mm外圆及端面5.2.1 确定背吃刀量apo端面总加工余量为5mm，两次走刀加工。ap=2.5mm5.2.2 确定进给量f0查表5-2得f=0.40.5mm/r,根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/ro5.2.3 确定切削速度Vc。查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T=60mi

25、n。=X 0.77 X 1.18x0.8x0.81 X 1.0=71.85mm/r5.2.4 确定机床主轴转速n.n=1000Vc/兀dw=1000x71.85/兀 X34i7min=457r/min查表得相近较小的机床转速n=350 r/min,所以实际的切削速度Vc=45.8m/mino5.3 工序5计算半精车中25 0.0065mm外圆及端面、镯中13mm孔5.3.1 半精车中25 0.0065mm外圆及端面5.3.1.1 确定背吃刀量ap。端面总加工余量为0.3mm, 一次走刀加工完成，ap=0.15mmo5.3.1.2确定进给量f。查表5-2得f=0.350.65mm/r,根据CA6

26、140卧式车床的横向进给量查表4-3取f=0.46mm/r.5.3.1.3 确定切削速度Vco查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T=60min。242=60。2 X0.15- X0.46。* X0.77X 1.18x0.8x0.81 X 1.0= 109.6 m/min5.3.1.4 确定机床主轴转速no花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算n=1000Vc/兀dw= 1000x 109.6/7rx25.3i7min=697r/min查表得相近较小的机床转速为n=5

27、00r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4 m/mino5.3.2 镶中13mm孔5.3.2.1 确定背吃刀量ap。内孔总加工余量为1.25mm, 一次走刀加工完成，ap=0.625mmo5.3.2.2 确定进给量f。查表得f=0.31.0mm/r,根据T68卧式万能镶床的横向进给量查表取f=0.37 mm/ro5.3.2.3 确定切削速度Vco查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T= 60min。242 = 60、0.74。、。.37。 X 0.77 XI. 1

28、8X0.8X0.81X1.0=93.1 m/min5.3.2.4 确定机床主轴转速non=1000Vc/兀dw= 1000 X93.1 /兀 xSOr/min=593r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4 m/min花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算5.4 工序7计算半精车姆吟.。川外圆、车中27mm外圆、精车30mm长外圆锥面、镶中21mm 孔，孔口倒角。5.4.2 半精车。“工狙。外圆5.4.2.1 确定背吃刀量ap。端面总加工余量为2mm，一次走刀加工完成， ap=2mmo5.4.2.2 确定进给量f。查表得f=0.350.65m

29、m/r,根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.5.4.2.3 确定切削速度Vco查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T= 60min。= XO.77X 1.18x0.8X0.81X 1.0=75m/min5.4.2.4 确定机床主轴转速non=1000Vc/兀dw=1000 X75/兀 X34r/min=477r/min查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=62.3 m/mino5.4.2.5 计算基本时间TO

30、。切削加工长度L=46mm,端面车刀选用主偏 角kr=90，背吃刀量ap=2mm,查表得切出及切入量y+A=2mmoTO=0.3min5.4.2.6 确定辅助时间Tf。查表得装夹工件时间为0.8min,启动机床为 0.02min,启动调节切削液为0.05min,取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.37min.5.4.3 车中27mm外圆5.4.3.1 确定背吃刀量ap。端面总加工余量为1.5mm, 一次走刀加工完 成，ap=1.5mmo5.4.3.2 确定进给量f。查表得f=0.350.65mm/r,根据CA6140卧式 车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.5.42.3 确

31、定切削速度Vco查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T= 60min。= XO.77X 1.18x0.8X0.81 X 1.0=77m/min5.42.4 4确定机床主轴转速non=1000Vc/兀dw=1000 X 77/兀 X 50r/min=493r/min查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算Vc=49.5m/mino1.1.3 半精车30mm长外圆锥面1.1.3.1 确定背吃刀量ap。端面总加

32、工余量为1.25mm, 一次走刀加工完成，ap=1.25mmo5.432确定进给量f。查表得f=0.40.5mm/r,根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.1.1.3.3 确定切削速度Vco查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T=60min。242 = 6O,j2x1.25-,5xO.460-35 X 0.77 X 1.18 X 0.8x0.81x1.0=79.7m/min1.1.3.4 确定机床主轴转速non=1000Vc/兀dw= 1000

33、 X 79.7/兀 X 50r/min=507r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=89m/mino1.1.4 镶 421mm 孔1.1.4.1 确定背吃刀量ap。端面总加工余量为3 mm, 一次走刀加工完 成，ap=3mmo1.1.4.2 确定进给量f0查表5-36得f=0.30.4mm/r,根据T68卧式万能铳镶床的横向进给量查表4-25取f=0.37 mm/ro1.1.4.3 确定切削速度 VCo 查得 Cv=242, m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=L18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv

34、=l.0,刀具寿命选T=60mino= XO.77X 1.18x0.8X0.81X 1.0=79 m/min1.1.4.4 确定机床主轴转速non=1000Vc/兀 dw= 1000x79 /兀X5017min=503r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=55.3m/mino1.1.5 孔口倒角 查表取 n=565r/min,查表得，T基本时间=0.03min, T辅助时间=0.08min。5.5 工序9拉花键孔5.5.1 确定背吃刀量apo内孔总加工余量为6.5mm, 一次走刀加工完成,ap=3.25mmo5.5.2 确定进给量fo查表得f=0.0

35、3-0.05mm/r,根据L6110拉床的横 向进给量查表取f=0.46 mm/ro花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算5.5.3 确定切削速度Vc。查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T=60min。242 = 60。2x3.25%0.46。“ X 0.77 X 1.18 X 0.8X0.81 X 1.0= 1250 m/min5.5.4 确定机床主轴转速non=1000Vc/兀dw= 1000x 1250 /兀x50r/min=759r/min查表得相近较小的机

36、床转速为n=750r/min.所以实际的切削速度Vc=78.5m/mino5.5.5 计算基本时间TOo切削加工长度L=86mm,六孔花键拉刀，背吃刀量ap=3mm,查表得切出及切人量y+A=2mmoTO=0.26min5.5.6 确定辅助时间Tfo查表得装夹工件时间为0.8min,启动机床为0.02min,启动调节切削液为0.05min,取量具并测量尺寸为0.5min,共计Tf=1.37mino5.6 工序11计算 切槽2 X 1mm、2 x6mm、车M27X 1.5-6g螺纹，各处倒角5.6.1 切槽 2 X 1mm ap=0.5mmo5.6.1.1确定背吃刀量ap。端面总加工余二1mm,

37、一次走刀加工完成,5.6.1.1 确定进给量f。查表得f=0.40.5mm/r,根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46 mm/ro5.6.1.2 确定切削速度Vco查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T= 60min。= x0.77x 1.18x0.8X0.81 X 1.0=91.3 m/min5.6.1.3 确定机床主轴转速non=1000Vc/兀dw= 1000x91.3 /兀X25r/min=581r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/

38、min.所以实际的切削速度Vc=65.4m/mino5.6.2 切槽 2 X 6mm5.6.2.1 确定背吃刀量ap。端面总加工余量为2mm，三次走刀加工完成,ap=lmmo花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算562.2确定进给量f。查表5-3得f=0.40.5mm/r,根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46 mm/ro5.6.2.3 确定切削速度Vco查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T=60min。= x0.77x 1.18x0.8X0.81X

39、1.0=83.8 m/min5.6.2.4 确定机床主轴转速non=1000Vc/兀dw= 1000x83.8 /兀X25r/min=533r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4m/mino5.6.3 车 M27XL5-6g 螺纹5.6.3.1 确定背吃刀量ap。端面总加工余量为1.96mm,四次走刀加工完成，分别为 apl=0.8mm, ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=0.016mmo5.6.3.2 确定进给量查表得f=0.4-0.5mm/r,根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46 mm/ro5.6.3.3

40、 确定切削速度Vco查表得Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv= 1.0,刀具寿命选T=60min。花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算= XO.77X 1.18x0.8X0.81X 1.0=85 m/min= XO.77X 1.18x0.8X0.81X1.0=89 m/min= XO.77X 1.18x0.8X0.81X1.0=95 m/min242= 6OO2xO.16o,5xO.46- X 0.77 X 1.18 X 0.8X0.81X1.0= 109 .6 m/min5.6.3.4 确

41、定机床主轴转速no541r/min567” min3 = 605r/min为= 689“ min查表得相近较小的机床转速为n=50017mm.所以实际的切削速度Vc=70.7m/mino5.6.3.5 计算基本时间TOo切削加工长度L=10mm,螺纹刀，背吃刀量ap=O.8mm,查表得切出及切入量y+A=2mmoT0X4=0.5min5.6.3.6 确定辅助时间Tf。查表得装夹工件时间为0.8min,启动机床为 0.02min,启动调节切削液为0.05min,取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.58mino5.7 工序13计算磨中姆4_).。30mm外圆、磨中25 0.0065mm

42、、磨30mm长外圆锥面5.7.3 磨中4旬.030mm外圆5.7.3.1 确定背吃刀量ap。外圆总加工余量为0.3mm, 一次走刀加工完 成，ap=0.15mmo5.7.3.2 确定进给量查表5-40得f=0.30.7mm/r,根据M1432A 万能磨床的横向进给量查表4-23取f=0.46 mm/ro5.7.3.3 根据切削用量手册，查得切削速度Vc=2440mm/minT571.4根据切削用量手册查得n=1670 r/min1.1.1.5 计算基本时间TO。切削加工长度L=33mm,ap=0.15, y+A=2mmoTO=0.05min1.1.1.6 确定辅助时间Tf。查表5-49得装夹工件时间为0.8min,启 动机床为0.02min,启动调节切削液为0.05min,取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.37mino5.7.2 磨中250.0065mm5.7.2.1 确定背吃刀量apo外圆总加工余量为0.3mm, 一次走刀加工完 成，ap=0.15mmo5.7.2.2 确定进给量查表5-40得f=0.4-0.5mm/r,根据M1432A万 能磨床的横向进给量查表4-23取f=0.46 mm/ro 5.7.2.3根据切削用 量手册，查得切削速度Vc=2440mm/minT5.72