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1、类瓶盖分瓣推管模具设计分析类瓶盖分瓣推管模具设计分析 本文关键词：瓶盖，模具设计，分析，分瓣推管类瓶盖分瓣推管模具设计分析 本文简介：类瓶盖；分瓣推管；模具设计；CAE1塑件的材料性能分析本塑件为类瓶盖如图1所示，材料选用PP，颜色为白色。塑件的单件重量4.40g，其具体尺寸如图2所示，塑件表面没有孔，底面则有凸台，可采用分瓣推管机构的模具生产该塑件。塑件要求表面光滑平整、无缺料、飞边、裂纹、熔接痕和变形等工艺缺陷。PP材料材料密度小，无毒、无味，强度、韧性刚度均较好，其密度为0.90.91g/cm3，收缩率为1.5%，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀主要用于各种长、
2、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、塑料制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃等零部件12。2模具设计2.1分型面及浇注系统设计模具分型应设计在塑件轮廓最大处，由于此塑件结构简单、易于制造，分型面位置如图3所示，利用UG软件进行分模，分模后得到成型零件如图4所示。浇注系统包括主流道、分流道与浇口等，主流道小端直径D=3.1mm，L=70.5mm，主流道设计成锥形，其锥角为=25;分流道采用半圆形截面直径D=6mm，浇口采用侧浇口，为便于平衡填充模腔，型腔采用对称布置34。以防合模注射时产生错位，设计虎口，如图4所示。在模具设计前，对浇口的位置采用CAE软件进行了优化
3、，浇口设定了两种位置，如图5及图6所示，根据华塑CAE软件的分析的模流分析对比，发现浇口在如图6的位置有明显的熔合纹，而且产生较多的气泡。故采用图5浇口位置。2.2冷却系统设计本模具冷却系统采用水冷却，冷却水道的路径沿塑件外观如图7所示，为直通循环式，冷却水道设计在定、动模板上的型腔和型芯上，水道直径为6.8mm。2.3顶出机构设计顶出机构位置设计在塑件顶出阻力最大处，同时要求接触面受力均匀，塑件不产生变形与损坏，顶出机构采用分瓣推管推出，其外径为27.07mm，推管及型芯如图8所示，分瓣推管固定在顶针面板上，型芯固定在下模座板上。3模具成型零件及总装配图3.1型芯的结构及二维图利用UG软件进
4、行分模设计，分型后的模具型芯三维结构如图9所示。模具型芯在UG软件中的化学工业出版社，2021.2屈华昌，吴梦陵.塑料成型工艺与模具设计M.北京：高等教育出版社，2021.3杨永强，李小莹等.UGNX6.0注射模具设计M.北京:化学工业出版社，2021.4彭智晶，宋小春，吴柳机等.模具设计技能培训-UGM.北京:人民邮电出版社，2021.5李明亮，杨彦，刘泳壮等.基于UG打卡机塑件注射模具设计J.模具制造.2021，（9）：38436陆从相，李明亮.基于UG7.0衬套注射模设计J.大众科技.2021，（9）：146147作者：刘春花 李明亮 孙元冬 时坚 单位：盐城工业职业技术学院 类瓶盖分瓣推管模具设计分析