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1、加气砼力学性能试验方法(GB/T11971-1997),主讲：高雪梅,范 围,引用标准,仪器设备,试 件,4,1,2,3,试验步骤,结果计算与评定,6,5,引用标准,仪器设备,试验步骤,一、范围,本标准规定了加气混凝土抗压强度、抗拉强度 、抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试 验用仪器设备、试件、试验步骤、结果计算与评定 。 本标准适用于加气混凝土,引用标准,仪器设备,试验步骤,二、引用标准,下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构 成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T11696-1997加
2、气混凝土性能试验方 法总则,引用标准,仪器设备,试验步骤,三、仪器设备,3.1材料试验机：精度（示值的相对误差）不应 低于2%，其量程的选择应能试试件的预期最大破 坏荷载处在全量程的20%-80%范围内。 3.2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 3.3电热鼓风干燥箱：最高温度200。 3.4钢板直尺：规格为300mm，分度值为 0.5mm。 3.5劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图1 所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层 垫层宽度应为1520mm，厚34mm。长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。,3.6变形测量仪表：精度不应低于0.001 mm，当使用镜式引伸仪时，允许精
3、度不低于0.002 mm。,三、仪器设备,4.1试件制备 按GB/T 11969有关规定进行，受力面必须锉平或磨平。 4.2试件尺寸和数量 抗压强度：100 mm100 mm100 mm立方体试件一组3块；劈裂抗拉强度：100 mm100 mm100 mm立方体试件一组3块； 抗折强度：100 mm100 mm400 mm棱柱体试件一组3块； 轴心抗压强度：100 mm100 mm300 mm棱柱体试件一组3块； 静力受压弹性模量：100 mm100 mm300 mm棱柱体试件二组6块。,四、试件,4.3试件含水状态 4. 3.1 抗压强度和劈裂抗拉强度试件在质量含水率为25%45%下进行试验
4、。 4.3.2抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件在质量含水率8%12%进行试验。 4.3.3如果质量含水率超过上述规定范围，则在(605)下烘至所要求的含水率。 4.3.4其他情况下，可将试件浸水6h，从水中取出，用干布抹去表面水分，在（60 5）下烘至所要求的含水率。,四、试件,五、试验步骤,5.1抗压强度 5.1.1检查试件外观。 5.1.2测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积(A1)。 5.1.3将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的叠压方向应垂直于制品的膨胀方向。 5.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5.1.5以(2.0
5、0.5)kN/s的速度连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p1)。,5.1.6将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在（105 5）下烘至恒质，计算其含水率。 5.2劈裂抗拉强度（劈裂法） 5.2.1检查试件外观 5.2.2在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品膨胀方向，测量尺寸，精确至1 mm，计 算劈裂面面积(A2)。 5.2.3将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各 一条。钢垫条与试件中心线重合，如图2所示。,五、试验步骤,五、试验步骤,5.2.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5.2.5以（0.
6、20 0.05）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（P2）。 5.2.6将试验后的试件全部或部分称质量，然后在(105 5)下烘至恒质，计算其含水率。 5.3抗折强度 5. 3.1检查试件外观。 5.3.2在试件中部测量其宽度和高度，精确至1 mm。,五、试验步骤,5.3.3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300 mm，开动试验机，当加压辊轮与试件快接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于士1 mm。加荷方式如图3所示。,五、试验步骤,5.3.4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮具有直径为30mm的弧形顶面，并应至 少比试件
7、的宽度长10 mm。其中3个（一个支座辊轮和两个加压辊轮）尽量做到能滚动并前后倾斜。 5.3.5 以(0.20 0.05)kN/s连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p)及破坏位 置。 5.3.6将试验后的短半段试件，立即称质量，然后在(105 5)下烘至恒质，计算其含水率。 5. 4轴心抗压强度,五、试验步骤,5.4.1检查试件外观。 5.4.2在试件中部测量试件的边长精确至1 mm，并计算试件的受压面积(A3)， 5.4.3将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。 5.4.4开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5.4
8、.5以(2.0 0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。 5.4.6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载(p3)。,五、试验步骤,5.4.7取试验后的试件的部分，立即称质量，然后在（105 5）下烘至恒质，计算其含水率。 5.5静力受压弹性模量 5.5.1 本方法测定的加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。 5.5.2取一组试件，按5.4条规定测定轴心抗压强度，c。 5.5.3取另一组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下： 5.5.3.1检查试件外观。 5.5.3.2在试件中部测量试件的边长精确至1 mm，并计算试件的横截
9、面面积A。,五、试验步骤,5.5.3.3将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面的中心线上。 5.5.3.4试件的测量标距为150 mm。 5.5.3.5将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上，使试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。 5.5.3.6肩动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡。,五、试验步骤,5.5.3.7以(2. 0 0. 5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。当达到应力为0.1MPa的荷载pb1时，保持该荷载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4fcp的荷载力，保持该荷载30 s，然后以同样的速度卸荷至应
10、力为0.1 MPa的荷载pb2，保持该荷载30 s。如此反复预压3次（图4）。 5.5.3.8按上述加荷和卸荷方法，分别读取第4次荷载循环，以pb4与pa4时试件两侧相应的变形读数b4与a4，计算两侧变形值的平均值4 ，按同样方法进行第5次荷载循环，并计算5 。 5.5.3.9如果4与5之差不大于0.003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗压强度fcp。,五、试验步骤,五、试验步骤,5.5.3.10如果4与5之差大于0.003mm，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形平均值之差不大于0.003mm为止，并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值，但在试验报告中应注明
11、计算时的次数。 5. 5.3.11取试验后的试件的一部分立即称取质量，然后在（105 5）下烘至恒质，计算其含水率。,五、试验步骤,六、结果计算与评定,6.1抗压强度按式(1)计算：,式中：fcc试件的抗压强度，MPa; P1破坏荷载，N; A1试件受压面积，mm2。 6.2抗折强度按式(2)计算：,式中：,式中：ff试件的抗折强度，MPa； p破坏荷载，N； b-试件宽度，mm； h-试件高度，mm； L支座间距即跨度(mm),精确至1 mm。,6.3劈裂抗拉强度按式(3)计算：,六、结果计算与评定,式中：,式中：fts试件的劈裂抗拉强度，MPa; p2-破坏荷载，N; A2-劈裂面面积，m
12、m2。 6.4轴心抗压强度按式(4)计算：,式中：,式中：fcp轴心抗压强度，MPa； P3试件的破坏荷载，N; A3-试件中部截面面积，mm2。 6.5 静力弹性模量按式(5)计算：,式中：Ec试件静力弹性模量，MPa; Pa应力为0.4，c。时的荷载，N: Pb应力为0.1 MPa时的荷载，N; A试件的横截面面积，mm2; 5第五次荷载循环时试件两侧变形平均值，mm; l-测点标距，150 mm。 6.6抗压强度和轴心抗压强度计算至0.1Mpa；强度的计算精确至0.01 MPa; 静力弹性模量的计算精确至100Mpa。,六、结果计算与评定,6.7结果评定按GB/T 11969的第三条规定进行；静力弹性模量按3块试件测试值的算术平均值计算，如果其中一个试件的轴心抗压强度fcp与fcp之差超过20% fcp ，则弹性模量值按另二个试件测算术平均值计算，如有二个试件与fcp之差超过规定，则测试结果无效。 7试验报告 试验报告应符合GB/T 11969的规定。,六、结果计算与评定,谢 谢,