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1、强夯技术基本知识强夯是地基处理的一种，是重锤被高高调起，锤脱钩后自由落体夯击地面，达到增加密实度的目的。强夯机作业图一、施工工序1、夯区划分 2、场地平整 3、点夯试验 4、点夯放样 5、第一遍点夯 6、第二遍点夯 7、第三遍点夯 8、一遍普夯9、平整碾压二、主要施工内容1、分区情况：唐山LNG项目根据回填情况和工期要求分为A1、A2和A3区。2、施工测量工程施工按照工程测量规范GB50308-1999标准执行。（1）现场交桩后及时对控制点进行全面复测，并将复测结果以书面形式报监理工程师。（2）在施工过程中，对测量控制基点根据实际施工情况安排每周进行一次复核。（3）开工前，按照设计图纸所确认的
2、各标段强夯范围，计算并绘制强夯分区图，计算好四角坐标。（4）每遍夯击前后，用推土机进行场地整平，强夯施工按10m10m方格网测量场地高程，以便通过场地平均高程。（5）测量仪器必须经国家计量局授权的检测单位检验合格后方可使用。（6）测量人员及时做好内业工作，严格执行测量复核制度。3、场地平整包括吹填地杂草的清理、作业场地的平整等工作内容。4、点夯试验 在大面积强夯施工前应进行强夯试验，拟在A1区选取三个强夯试验区，分别采用1500kNm、2000 kNm、3000 kNm三种不同夯击能量进行强夯试验。具体试夯区可由建设方、监理和设计单位等现场确定，每个试夯区面积暂定为50m50m。 5、夯点放样
3、放样用全站仪和钢尺依据区块定位桩实施。通过夯点放样，预先在场地上标定出每遍点夯的夯击位置，作为夯锤找点的标志。夯点定位 夯点标识6、点夯作业首先将场地整平至5.0m即可通过试验确定的强夯设计参数开始强夯施工。强夯工艺采用3遍点夯1遍普夯，点夯能量拟采用1500kN.m/2000 kN.m/3000 kN.m。第1、2遍夯点间距为6m3m，第3遍在第1、2遍夯点位置上进行，夯点间距为3m3m，每遍夯点夯击数810击，最后二击平均夯沉量应小于5cm，每遍点夯间歇暂定为1周；普夯能量采用1000kN.m，每点夯2击，要求夯印搭接，搭接部分不应小于锤底面积的1/5；夯锤重12t15t，夯锤直径为2.2
4、m2.5m左右，锤底静压力2540kPa，选用锤底带有对称排列圆形气孔的夯锤（气孔直径宜为250mm300mm）。夯点的夯击次数根据建筑地基处理技术规范应满足下列要求：最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生提锤困难。夯锤落距h=（g为自由落体系数）（4）夯锤脱落由自动锐钩器控制，每击夯沉量通过测记锤顶高度变化来计算，由专业测量人员用水准仪、水准尺测读，逐击记录并随即计算出夯沉量，当夯击次数和夯沉量满足停夯标准时即发出指令，进行下一循环作业。点夯作业程序参见如下程序框图。点夯作业程序框图核验夯锤重量、标定夯击落距夯机就位对点稳锤测记夯前锤顶高度读
5、数起锤夯击测记夯后锤顶高度读数本点是否满足停夯标准本遍夯点是否全部完成转入下一单元（5）夯锤提升高度的控制进行点夯施工前，根据夯锤的锤重计算出夯锤的落距，并进行编号归档。根据计算的落距，用50米钢卷尺测量从夯机的脱钩器到夯锤吊钩的垂直距离，当垂直距离满足落距要求时，在斜拉脱钩器的钢锁上设标志并固定好，随时进行抽查。（6）点夯施工过程中，如果出现夯锤下落至夯坑后倾斜200以上，要用装载机回填此夯坑，然后进行补夯直到此夯点满足停夯标准，再进行下一夯点的施工。（7）质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求Fak220Kpa按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤 重Kg100称重3夯击遍数及顺序击68记数法4夯点间距mm500用钢尺量5前后两遍间歇时间天7、夯后碾压点夯完成后, 用推土机TSY220将夯坑填平，再用20t震动压路机碾压场地，碾压6-8遍。强夯施工检测方案8、检测1）强夯施工中进行监测与检测以达到以下目的：（1）监测强夯加固过程中和强夯后的沉降过程，以及强夯后的强度增长情况；（2）得到强夯后的地基土变形模量、回弹模量等各项指标。2）监测、检测内容（1）钻探取土及室内土工试验；（2）强夯过程的地表标高和隆起监测；（3）静力触探试验；（4）载荷板试验；（5）标准贯入试验；