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1、2,温控器实训 3,重锤起动器实训 4,碟形过载保护器实训 5,PIC起动器实训 6,融霜定时器实训 7,融霜温控器实训 8,双门直冷冰箱电路连接实训.* 小型制冷装置实训指导书 一、小型制冷装置实训的性质和任务 小型制冷装置实训它是高等职业技术教育，制冷与空调专业的一门重要的实践技术基础课。 小型制冷装置实训的主要任务是指导学生掌握常用维修工具的结构、工作原理及操作方法；学习小型单体制冷与空调设备电器元件的检测方法及基本电路分析；学习小型单体制冷与空调设备的维修的各种基本技能操作；帮助学生对常见设备故障进行分析、诊断、维修，学会正确使用和维护设备。 小型制冷装置实训的主要目的是提高高职学生的
2、独立实际操作能力，通过理论与实训相结合的原则，培养学生能正确使用与维护小型制冷与空调设备，能安装分体式空调器，具有对电冰箱和空调器等单体小型制冷设备常见故障进行维修的实际操作技能；为全面提高学生的职业素质和职业技能、增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础。二、小型制冷装置实训的内容 小型制冷装置实训的内容包括以下几方面： (1)制冷系统维修专用工具的实训 制冷空调维修专用工具的使用方法；制冷系统管道切割加工、胀管、扩喇叭口、封口。 (2)系统管道焊接实训 焊接设备的工作原理和操作规程；制冷空调系统管道焊接。 (3)制冷系统基本维修工艺实训 制冷系统试压；制冷系统检漏；制冷系统抽真
3、空；制冷系统充注制冷剂。 (4)电冰箱电器元件及电路实训 电冰箱电器元件性能初步检测；电器元件接线端子判别；双门直冷电冰箱接线；双门间冷电冰箱接线。 (5)电冰箱维修实训 电冰箱冰堵、脏堵维修；电冰箱泄漏维修；R134a电冰箱维修工艺；R600a电冰箱维修工艺。 (6)空调器安装实训 窗式空调器的安装方法；分体壁挂式空调器的安装方法。 (7)空调器电器元件及基本电路实训 空调器电器元件性能初步检测；空调器电器元件接线端子判别；空调器基本电路分析及检测。 (8)空调器维修实训 窗式空调器电路维修、分体空调器电路维修、分体空调系统维修 三、小型制冷装置实训规则和纪律 小型制冷装置实训一般是在实验室
4、进行。现场教学有别于教室，在这特定的教学环境中，重点培养学生一丝不苟的严谨的工作作风，加强劳动观念，遵守实训纪律，爱惜劳动成果和爱护国家财产。 1、实训时，应按规定穿戴好劳动保护用品，不带与实训无关的书刊、报纸、随身听等进入实训场地。 2、遵守组织纪律，不迟到、不早迟、不旷课，有事请假。 3、尊敬老师，搞好师生关系。 4、爱护实验设备，注意节约用水、电、气和原材料。 5、实训时应专心听讲，仔细观察，做好笔记；认真操作，不怕苦，不怕脏，不怕累。 6、严格遵守各项实训的安全技术要求，严格按操作规程操作设备。 7、严禁私自拆卸设备，设备发生故障应及时汇报。 8、做到文明实训，保持良好的卫生环境。实训
5、一制冷系统维修专用工具的基本操作。 一、专用工具的基本操作 1、扩管器 2、胀管器 3、割管器 4、弯管器 5、倒角器 6、封口钳 7、真空泵 8、修理表阀及连接软管总成。 9、卤素检漏灯 10、电子卤素检漏仪二、实训记录表实训记录 工具名称 规格型号 适用范围 操作要领 扩管器 胀管器 倒角器 割管器 封口钳 弯管器 真空泵 双表修理阀总成 卤素检漏灯 电子卤素检漏仪 三、考核标准表项 目 技术要求 分 值 得 分工具型号识别正确认识维修工具的作用 10 铜管加工1)铜管切割平整 2)胀杯口大小合适 3)喇叭口平滑、圆整 4)铜管弯制平滑、无凹瘪 35 修理双表、真空泵操作1)正确认识压力表
6、的读数 2)合理选用压力表量程 3)正确选择真空泵 4)双表及真空泵的操作 10 卤素检漏灯操作1)正确使用卤素检漏灯 2)检漏操作 10 电子卤素检漏仪操作1)正确使用电子卤素检漏仪2)检漏操作 10 实训报告 25 合计 100 实训二系统管道焊接一、实训目的 1、了解氧乙炔气焊接设备的结构及工作原理。 2、掌握氧乙炔气焊接设备的基本操作方法。 3、了解氧。液化石油气焊接设备的结构及工作原理。 4、掌握氧。液化石油气焊接设备的基本操作方法。 5、掌握便携式焊具的基本操作方法。 6、了解常用焊料及焊剂的特点。 7、熟练掌握制冷系统中各种管道焊接方法。 二、相关理论和技能 1、氧乙炔气焊设备
7、2、氧乙炔焰的调节和选择 3、氧液化石油气焊接设备 4、便携式焊具5、焊料 表21常用的焊料牌号及性能类别 牌号 国别和 标准 主要元素质量分数() 焊接 温度 。C 抗拉 强度 /MPa 伸长 率 () 说 明 AgCu Zn P Cd其他 杂质 料301 中国 9.7 10.3 52 54 35 38 Pb 0.15 0.5 815 850 铜管与铜管 铜管与钢管 使用焊药钢管与钢管 银铜焊料 Au Cu Zn类料302 中国 24.725.3 3941 3336.5 Pb 0.15 0.5 745775 料303 中国 44.5 45.5 29.5 31.5 23.5 26 Pb 0.1
8、5 0.5 660725 料312 中国 3941 16.417.4 16.618.6 Ni=0.10.5 2526.5 Pb0.2 0.5 595605 铜管与钢管 使用焊药钢管与钢管 MP-30 德国 DIN-8513 301 271 211 221 0.15 605690 444 25 N-20 德国 DIN- 8513 170.1 411 261 15.8 1 Si0.20.1 0.15 655780 464 30 SILVER FLO-12 德国 DIN- 8513 121 531 351 0.025 0.15 810835 414 34 类别 牌号 国别和 标准 主要元素质量分数(
9、) 焊接 温度 /抗拉 强度 /MPa伸长 率 () 说 明 Ag Cu Zn P Cd 其他 杂质 铜磷焊料CuP类 料909 中国 12 余 57 715 730 529 12.5 铜管与铜管 料204 中国 14 16 余 46 640 815 料203 中国 余 57 Sb=1.52.5 650 700 不用焊药 CILFOS-5 美国 ASTM50.5891 0.15 640 704 559 17 铜管与铜管 PK-2 B260 -627 2 0.2 911 0.2 645 745 490 5 MoHpb-4003 前苏联 余 5.3 6.3 Zr= 0.010.05 Sn3.54.
10、5680 720 MCb- 0.15 前苏联 余 6.0 7.5 Si=0.20.1 750 780 不用焊药 MM8.5- 8.5 前苏助 余 8.5 Ni8.5 660 700 铜锌焊料 Cu Zn 类 料103 中国 52 56余 Mn 0.6O.8 Sn=0.4 0.6 Si=0.2O.25 0.13 885 890 890 990 471 30 铜管与铜管 钢管与钢管 使用焊药 钢管与钢管 PRO-L 德国 DIN-8513 5960 余 三、实训步骤 I、焊接设备实训 2、电冰箱管道焊接实训 3、注意事项四、实训记录 表22实训记录 设备名称 规格型号 适用范围 特 点 氧乙炔气气
11、焊 氧液化石油气气焊 便携式气焊具 焊料 焊剂 五、考核标准 表23考核标准 项 目 技术要求 分 值 得 分氧乙炔气气焊操作规程 1)安全措施 2)设备安装正确 3)设备操作规范、熟练25 氧液化石油气气焊操作规程 1)安全措施 2)设备安装正确 3)设备操作规范、熟练10 便携式气焊具操作规程1)安全措施 2)设备安装正确 3)设备操作规范、熟练 10 铜管与铜管焊接1)设备选用合理 2)焊缝光滑平整，无泄漏、堵塞10 铜管与钢管焊接1)设备选用合理 2)焊缝光滑平整，无泄漏、堵塞10 铜管与铝管焊接1)设备选用合理 2)焊缝光滑平整，无泄漏、堵塞15 实训报告 20 合计 100 实训三
12、制冷系统维修基本工艺。 一、相关理论和技能 1、制冷系统试压、检漏2、制冷系统抽真空和充注制冷剂 制冷剂充注量判断：工厂里通常是用定量的加液设备定量充注，但是在实验室或普通场所不具备上述条件而是通过表压，结合维修经验判断。 单门和双门电冰箱开机、停机压力如下： 单门电冰箱的开机压力：冬天0.050.06MPa； 夏天0.06。0.07MPa。 单门电冰箱的停机压力：冬天0.130.15MPa； 夏天0.150.18MPa。 双门电冰箱的开机压力：冬天0.02。0.03MPa ；夏天0.030.04MPa。 双门电冰箱的停机压力：冬天0.120.15MPa； 夏天0.150.18MPa。 根据以
13、上压力参考值，维修人员在充注制冷剂时，开起电冰箱，边充注边观察。表3-1 制冷剂充注量和电冰箱参数及各部件性能的关系制冷剂充注量 电流 低压压力低压回气管高压排气管冷凝器蒸发器过滤器R12略少低于额定电流值 小于蒸发压力温不烫温积霜不匀冷R12太少低于额定 电流值 小于蒸发压力温不烫温半边霜冷R12稍多高于额定 电流值 大于蒸发压力凉烫烫浮霜热R12过多高于额定 电流值 大于蒸发压力结霜过烫烫浮霜烫R12太多高于额定 电流值 大于蒸发压力全是水过烫上、下全烫全是水烫R12准确等于额定电流值蒸发压力正常单门0.8MPa双门0.20.3MPa略温 烫 上热中温下与环境温度相同积霜均匀略高于环境温度
14、 二、实训步骤 1、电冰箱制冷系统试压实训 2、电冰箱制冷系统检漏实训 3、电冰箱制冷系统抽真空实训 4、电冰箱制冷系统充注制冷剂实训三、实训记录 1、制冷系统加压检漏时，如冷凝器和蒸发器分别加压检漏，压力分别是多少? 2、制冷剂加压检漏有何优缺点? 3、是否可以用压缩空气进行加压检漏? 4、肥皂水检漏和电子检漏仪检漏各有何特点? 5、用定量加液器给电冰箱充注制冷剂是否绝对准确? 6、填写实训记录表32。 表32实训记录项目名称 设备型号 操作步骤氮气加压 检漏 抽真空 充注制冷剂 四、考核标准。表33考核标准项 目技术要求分 值得 分系统加压1)压力标准2)操作方法15 系统检漏1)检漏方法
15、2)检漏操作25系统抽真空1)真空泵的选择2)系统真空度的要求15系统充注制冷剂1)充注方法2)充注量的确定25实训报告20合计100 实训四 电冰箱电器元件及电路 一、相关理论和技能 1、温控器 2、电冰箱压缩机 3、重锤起动器 4、碟形过载保护器 5、PIC起动器 6、融霜定时器 7、双门直冷冰箱控制电路 8、间冷冰箱控制电路 二、实训步骤l、电冰箱压缩机实训2、温控器实训 3、重锤起动器实训 4、碟形过载保护器实训 5、PIC起动器实训 6、融霜定时器实训 7、融霜温控器实训 8、双门直冷冰箱电路连接实训 9、间冷冰箱电路连接实训 三、实训记录表表4实训记录 项目名称 规格型号 端子示意
16、图 阻值/ 起动电流A 运转电流/A 压缩机 PIC起动器 重锤起动器 碟形热保护器 I型融霜控制器 型融霜控制器 融霜温控器 定温复位型温控器 融霜复合型温控器 四、考核标准 表4考核标准 项目 技术要求 分值 得分电器元件检测1)掌握电器元件的结构及工作原理 2)熟练判断电器元件接线端子和性能20 压缩机检测1)掌握压缩机的结构及工作原理 2)熟练判断压缩机接线端子 3)检测压缩机的性能 5 双门直冷电冰箱接线1)绘制电气原理图 2)合理选择电器元件 3)正确、规范接线操作 25 间冷电冰箱接线1)绘制电气原理图 2)合理选择电器元件 3)正确、规范接线操作 30 实训报告 20 合计 1
17、00 实训五 电冰箱维修 一、相关理论和技能 1、电冰箱故障 2、R134a电冰箱3、R600a电冰箱表5-1 相同蒸发温度下三种制冷剂温度与压力比较 蒸发温度 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 蒸发 压力 bar CFC-12 2.19 1.82 1.51 1.23 1.00 0.08 0.64 HFC134a 2.01 1.64 1.39 1.33 0.85 0.67 0.52 HC600a 1.08 0.89 0.72 0.72 0.46 0.36 0.28 注：bar=105Pa 二、实训步骤实训设备和材料 1、电冰箱压缩机故障实训 2、电冰箱脏堵维修实训 3、电
18、冰箱内漏维修实训 4、间冷电冰箱融霜电路维修实训 5、R134a电冰箱维修实训 6、R600a电冰箱维修实训 三、实训记录。 表5-2 实训记录 项目名称 故障分析 故障原因 维修方法 电冰箱系统泄漏故障维修 电冰箱系统冰堵、脏堵故障维修 电冰箱系统压缩机故障维修 间冷冰箱融霜电路故障维修 R134a电冰箱系统维修 R6ooa电冰箱系统维修 四、考核标准 表5-3考核标准 项目名称 技 术 要 求 分值得分电路故障直冷电冰箱 1)电路工作原理 2)熟练使用万用表检测电路，故障判断准确 3)合理选择电器元件进行维修 10 间冷电冰箱 1)电路工作原理 2)熟练使用万用表检测电路，故障判断准确 3
19、)合理选择电器元件进行维修 10 系统故障 直冷电冰箱 1)系统组成及工作原理 2)故障判断要迅速、准确 3)故障排除操作规范、合理 10 间冷电冰箱 1)系统组成及工作原理 2)故障判断要迅速、准确 3)故障排除操作规范、合理 10 R134a电冰箱系统维修 1)了解系统特点 2)系统维修操作规范 15 R600a电冰箱系统维修 1)了解系统特点 2)系统维修操作规范 3)电器控制特点 25 实训报告 20 合计 100 实训六 空调器安装一、相关理论和技能1、窗式空调器 2、分体空调器 3、空调器安装的前期准备工作 二、实训步骤 1、窗式空调器安装实训 2、分体壁挂式空调器安装三、实训记录 表6-1实训记录项目名称安装步骤窗式空调器安装规格型号制冷量制热量输入功率max使用温度范围外形尺寸质量工质分体壁挂式空调器安装规格型号制冷量制热量输入功率max内机外形尺寸外机外形尺寸使用温度范围接管规格质量工质噪声四、考核标准 表6-2考核标准 项 目 技术要求 分值 得分窗式空调器安装安装位置选择安装位置合理