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1、密封结构1、静密封接触式动密封的图例及画法见表类别-# -垫片密封填料密封填料应充满密封槽，壳体与法兰盘在轴 向应有间隙密封垫片两面分别与被密封件端面 接触，被密封的零件端面一般画为不接触（图 a , b）密封件为软材料时，应充满凹槽，即四周均无缝隙（图 c）道连接密封自 紧 式 密 封密封件是B形环和C形环，其外圆柱面 与被密封件接触螺纹连接处的密封材料（麻、胶）等不 画出（图a）橡胶圈密封（图b）、球头密封（图c） 与连接件是线接触，应画成相切图d为扩口锥面密封。螺母与压套端 面接触，压套、接头体与管子间是锥面接 触2、接触式动密卦接触式动密封的图例及画法见表毛毡应充满密封槽，与轴颈相连触
2、， 密封盖与轴颈间画出间隙（图 a）。压 盖与壳体端面可接触（图 b）,也可画 出间隙（图c）。用螺纹压盖时，毛毡 画法如图c密封环或填料用压盖压紧，其轴向各端 面相互接触。压盖与壳体端面间，压盖与轴 颈间均留有间隙图 a。压盖与壳体径向无间 隙，上密封环与轴颈间，下密封环与壳体间 均有间隙，以存贮润滑油（图b）一般将皮碗固结在不动件上图a、b分别用压盖和挡圈把把皮碗固结 在壳体上，皮碗外径与壳体内径靠紧，皮碗 唇与运动件径向接触，唇口应朝向被密封处图a所示结构（或形式）主要用于防尘图b所示结构（或形式）主要用于防漏 图c是轴不动，壳体旋转的皮碗密封结构涨圈槽在轴上（图a）,或在壳体上（图 b
3、）,槽底画出间隙。涨圈与槽的一个侧面接 触，另一侧面画出间隙图c有内、外衬套，以备磨损后更换-49 -3、非接触式动密封非接触式动密封的结构及画法见表-51 -类别结构及画法St 10间n）浙尘廿酶不EO-R噂60-120A JN*r_ gQ1ftL D2邑73*工h有7,昌4 5Q甩 油 环 密 封曲 路 迷 宫 密 封:*累触槽A E ICTtt +R内I槽数）抵4占好白钮问时41靠唉*蟆发梏*捺1018Q.a Q34w91I以A】g7。(0.83- 1 龄九120-0.21。1G442L1始回惟孔衽轴下方相住 d：5050的8小- 1L01101触。一 20 30. i0 &/1I. &
4、22. 5简图 类型彳t号常用滚动轴承类型.特点类型名称调心球轴承圆锥孔调心球轴 承调心滚子轴承圆锥孔调心滚 子轴承推力调心滚子 轴承圆锥滚子轴承所受负荷方 向径向负荷径向负荷；任一 方向的轴向负 荷可达未被利 用的允许径向 负荷的25%一方向的轴 向负荷；可承受 以轴向负荷为 主的径.轴向联 系负荷径向负荷；一 方向的轴向负 荷可达未被利 用的允许径向 负荷的70%轴承限制轴 外 壳移动能力轴 外壳的两 面轴向位移限 制在轴承的轴 向游隙限度内轴 外壳的两 面轴向位移限 制在轴承的轴 向游隙限度内限制轴 外 壳 一方向的轴 向位移说明允许在内圈$由 对外圈 外壳 有 相对倾斜2度 -3度的条
5、件下 工作同上.可以调整 径向游隙及轴向 游隙允许内圈（轴） 对外圈（外壳）有 较大的倾斜同上.可以调整 径向游隙及轴向 游隙与推力球轴承 相比，允许较高 的转速不宜单独用以 承受轴向负荷； 当成对配制使用 时，可以承受纯 径向负荷；可以 调整轴向和径向 游隙-69 -推力球轴承一方向的轴 向负荷不限制轴 外 壳的径向外移双向推力球轴 承任一方向的 轴向负荷深沟球轴承径向负荷及 径向和轴向同 时作用的联合 负荷轴 外壳的 两面轴向位移 限制在轴承的 轴向游隙限度 内在推力球轴承 不适应的转速情 况卜，能承受轴 向载荷角接触轴承径向负荷；一 方面的轴向负 荷随接触角a的 增大而增大将一对轴承 的
6、外圈同名面 相对安装时，轴 （外壳）的任一 方向的轴向位 移，可限制在轴 承的轴向游隙 限制内外圈无挡边圆 柱滚子轴承径向负荷不限制轴（外 壳）的轴向位移内圈（带保持 架及整套滚子） 和外圈口分开安 装内圈无挡边圆 柱滚子轴承内圈和外圈 （带保持架及整 套滚子）和外圈 可分开安装CNN)双列圆柱滚子 轴承内圈（带保持 架及整套滚子） 和外圈可分开安 装.能承受较 大径向负荷径向负荷不限制轴（外 壳）的轴向位移圆柱孔双列圆 柱滚子轴承同上.可以调 整径向游隙=3滚针轴承径向负荷L-h-(NAI-11穿孔型冲压外 圈滚针轴承*(HK)不限制轴（外 壳）的轴向位移主要用在径向 尺寸受限制的机 构中.
7、在径向负 荷相同的条件 下，与其他类型 轴承比较，其外 径最小调心球轴承外形尺寸6000 型标准外形安装尺寸标记示例：滚动轴承 120GB/T281-1994当量动载荷Pr=XFr+YFa当量静载荷Por=XFr+YoFafoFa/CoreY当量动载荷当量静载荷0.1720.3450.6891.031.382.073.455.176.890.190.220.260.280.30.340.380.420.442.31.991.711.551.451.311.151.041当 Fr E eP r=Fr当 Fa-a eFrPr=0.56Fr+YfaPor=0.6Fr+0.5Fa当 Por M105x
8、2 ,槽数 6。标记示例螺纹规格D = M 16x1.5、材料为45钢、槽或全部热处理后硬度3545HRC、表面氧化的圆螺母的标记:螺母GB/T 812 M 16x1.5螺纹规格D = M 16x1.5、材料为45钢、槽或全部热处理后硬度3545HRC、表面氧化的圆螺母的标记:螺母GB/T 810 M 16x1.5螺纹规格D x P(6H)GB/T810GB/T812dkmn mintminCc1dkd1mn mint minCc1M101206420.50.522168420.50.5M121.25222519M141.5252820M1&1.5283022M1&1.53052.532245
9、2.5M2S1.5323527M221.53583830101M241.5384234M251.5-1M271.5424537M30d.5454840M3R1.548524363M351.5-M3&1.5526355461.5M3&1.5555849M40d.5-M421.5586253M451.5626859M4&1.5681072611283.5M50d.5-M521.57283.57867M552-M5&278185741M682809079M642859284M652-M6&29010088M72295121059315104M752-M7&21001041.511098M882105
10、115103M852110120108M98211512511218125M952120130117M10CX212512535122M10&213015140127M11CX2135150135146M11&214015514022M12CX2145146160145M12&2150165150M13CX2160170155M14CX21701818016526M15CX2180200180167M16CX319521.521019021.5M17CX3205167220200M18CX32202223021030M19CX3230240220M20CX3240250230垂直度6按GB/T
11、il 84附表 3中9级规定1 .密度：p=v物质的体积式中：p_物质的密度m一物质的质量(m )2 .线胀系数：a式中：一线胀系数（%或膨胀前长度（m）膨胀后长度(m).：t温度变化量式中：6F a =s外力(N)横截面积（应力（Pa）1MPa=162 = 10 mPa4.屈服点:Fs；-s=So屈服点（试样屈服时的载荷（N） 试样原始横截（mm2）5 .抗拉强度:Fb6=抗拉强度（s式中：6b试样承受的最大载荷(N)试样原始横截面积（=L1 L2100%L式中：二伸长率(%)Li试样拉断后的标距（mm)试样的原始标距（mm）7 .断面收缩率：中=ss1 M100%s式中：邛断面收缩率（）S
12、1试样的原始截面积（mm2）S二试样的拉断处的最小横截面积（mm2）8 .布氏硬度值:HBS (HBW) = 0.1022F22nD(DS -d )式中：HBS （HBW） 用钢球（或硬质合金球）试验时的布氏硬度值F试验力（N）D球体直径（mm）d压痕平均直径（mm）9 .洛氏硬度：HR=k-e式中：HR洛式硬度值k常数，用金刚石圆锥压头进行试验时k为100;用钢球压头进行试验时 k为130;e残余压痕深度增量，单位为 0.002mm10 .维氏硬度：HV=0.1891 d2式中：HV维氏硬度F试验力（N）d压痕两对角线长度算术平均值（mm）11 .韧性：CtK =S式中：AK冲击韧度冲击吸收
13、功（J）试样缺口处截面积（Cm2)12.摩擦传动传动比:. 一Ak = di s D1式中：n1主动轮转速（）min）n2从动轮转速（rminD 1主动轮直径（mm）D 2从动轮直径（mm）13.平型带传动形式和参数计算开口式半交叉式PlP1D.小带 轮包角胶带 几何 长度a =180o- D2 - D1 x 60 0a二，-r、 D2 -D1L=2 a+ 一（D1 +D2） +24aa =180o- D2+ D1 x 60 0a二，rr、D2 D1L=2 a+ 一（D1 + D2） +24aa =180 0- DiX60 o_ 2_ 2D1 - D2L=2 a+ 一（ D1 + D2 ） +
14、24a14.三角带传动计算功率:PP c= KW（千瓦）式中：PKA传递的额定功率工作情况系数KAKW （千瓦）15.三角带工作速度：v= D1 N 1 （m/）60 100 s式中：Di小带轮直径（mm）ni小带轮转速（16.三角带根数:式中： Pc?oxa计算功率（kw）Po小带轮包角2180时平稳工作情况下单根三角带传递功率Ka17 .普通螺旋传动L=n * s包角系数螺杆或螺母移动:式中:转速（mm）导程（mm）18 .差动螺旋传动活动螺母实际移动距离:L=n（Sa Sb）式中：n螺杆（丝杆）的速度（r/.） minSaSb固定螺母的导程（mm）活动螺母的导程（mm）19.啮合传动传动
15、比：i12=n-=Z- n2 Z2式中：ni主动轮转速（rmin） n2从动轮转速（r/in） Zi主动轮齿数（头数）-72从动轮齿数（头数）20.外口齿合标准直齿圆柱齿轮计算公式名称代号计算公式模数Mm=Eji齿距PP= Ttm齿厚SS=%=%槽宽ee=s=p2 =%基圆齿距PbPb=PcOS o= Tmcos a齿顶局haha=h a.m=m齿根高hfhf=(h f +c)m=1.25m齿高hh = ha +hf=2.25m顶隙CC=cm=0.25m分度圆直径dd=mz基圆直径dbdb=dcos a=mzcosa顶圆直径dada=d+2ha=m(z+2)根圆直径dfdf=d 2hf=m(z
16、 2.5)bB=(612)，通常取 b=10m中心距ad1 d2 m 一(乙十一) a +- =2式中“一压力角c* 顶隙系数，正常标准齿轮c* =0.25,短齿标准齿轮c*=0. 3h*齿顶高系数，正常标准齿轮h*a=1,短齿标准齿轮h*a=0.821 .定轴轮系传动比：nk=nkS= n1 Z2 2 2ZRZ Z3 * Z7Zr 工式中：n1定轴轮系首轮转速（）min）nk 定轴轮系末轮转速（r/in ）Tc, 7a , Ta, Tlx定轴轮系从动轮齿数Zi Z3，Z7，Zk i定轴轮系主动轮齿数22 .定轴轮系任意从动轮转数:1nk= ni1= nii ikZiZZZkZ2. Z4.Z6
17、Zk式中 nk定轴轮任意轮k转速（r/in ）其他参数同上23 .末端是螺旋传动的定轴轮系移动距离:L=nkS= ni -江一心,SZ2-Z4-Z6Zk式中 nk第k个齿轮转速（r/in ）S 导程（mm）l单位时间移动距离（mmmin）24,末端是齿轮齿条传动定轴轮系齿轮齿条传动的移动距离（速度） ：L=nk 二d = ni ZiZ. Z5 Zk- 二 mZZ2-Z4-Z6Z式中 n定轴轮系首轮转速（r/in）nk定轴轮系第k个齿轮转速（rmin）d与齿条啮合的齿轮分度圆直径（ mm）m与齿条啮合的齿轮模数（ mm）z与齿条啮合的齿轮齿数。25 .钱链四杆机构行程速比系数：K-i80 口K=
18、i80 -式中 日极位夹角（主动件曲柄与连杆在两共线位置时的夹角26 .平键联接强度:2T二e- 二 edk挤压应力（MPa）二e轴上传递的转矩（N .mm）轴的直径（mm）许用挤压应力（MPa）链与轮的接触高度，对于键键与轮接触的有效工作长度（对于圆头（A型）=L - bk= 1 h（键高）2mm）27 .液压流量:式中方头（B型） = L宽度）vQ= tin）b单圆头（C型）g= L -2流过官道或液压缸的油液体积（m3）时间（秒或s）28.液压传动平均流速v =A104 min式中 v液流平均流速流入液压缸或管道的流量（-71 -活塞（或液压缸）的有效作用面积或管道的通 流面积。m?（米
19、）29.液压传动压力:FP=一A牛顿油液的压力, 2）或称Pa （帕）30.液压最高工作压力:P泵=K压.P缸油液表面承压面积式中 P作用在油液表面上的外力 N （牛顿）式中液压最高工作压力压缩压缸的最高工作压力系统的压力损失系数，一般A压=1.31.5系统复杂或管路效长取大值，反之取小值31.液压缸输出功率：P= P午T Q午T Hu m式中 P液压缸的输出功率WP缸,液压缸的最高工作压力PaQ桁液压缸的最大流量M32液压泵输出功率：P= p泵Q泵式中p泵液压泵的输出功率WP右液压泵的最高工作压力Pa液压泵输出最大流量m/o对输出流量为定值泵来讲，即为该泵的额定流量。33 .驱动液压泵的电动
20、功率：=P电式中 n液压泵的总效率。一般计算时，外啮合轮泵的n巧取卮、0.630.9,叶片泵的“巧取0.750.85,柱塞泵的“巧 卮、卮、取0.80.9.或参照液压泵的产品目录。P泵液压泵的输出功率P由驱动泵的电动机功率34 .液压传动压力损失：n：=Ry Q. : 油液通过液压兀件的压力损失或多或少称液压元件前后的压力差Ry通道的液阻，与通道截面形状，大小，管路长度 及油液性质等因素有关Q n通过液压兀件的流量指数。与通道的结构形式及油液流动的状态有关35.液压传动流量损失:QK漏Q缸Q泵液压泵输出的流量Q缸液压缸的取大流里K漏系统的泄露系数。-般K漏E3。系统复杂36.平面汇交力系的合力
21、:大小：R=.GFx)GFy)ot37.平面汇交力系的平衡条件:各分力在x轴投影的代数和各分力在y轴投影的代数和 合力R与x轴间的夹角三 Fx =0Fy=038,力在直交坐标轴上投影:x= _ FC0s :式中 ：F y= FSinct力与x轴间夹角39.力矩：mF) =FH( N m)式中 m(F)Fh力F对。点矩，规定逆时针转动为正，反之为负力(N)力臂(m)40 合力矩定理： m/R) = m4F 1)* m2 (F 2)+ = m=(F)式中 m(R)合力R对。点矩m (F1)，m (F2)各分力对。点矩41 .力矩的平衡方程：Em/F)=042 .力偶矩：m= 土 Fd式中 m 力偶
22、矩，逆时针转为正，反之为负F力(N.或 Kgf)d力偶臂(m)43 .平面任意力系平衡方程：工Fx=0三 Fy =。三 M (F)式中参数同上N44 .拉伸或压缩的强度条件：仃=一 M kA式中 N杆受轴向力（N）a杆截面面积（mm）b 杆材料的许用应力（MPa）45 .剪切强度条件：T = Q W L】A式中 Q 剪力（N）a剪切面的面积（mm）1 许用剪应力（MPa）-97 -46.切削速度:车削V=二 Dwnw1000铳削V=二 Dn1000式中Dw工件待加工表面直径（mm）nw工件的转速（4n）D铳刀直径（mm）n铳刀转速（）min）47.切削深度:式中48.简单分度：式中 nZD-d
23、 /、车削 a 口二（mm）2铳削 a p=L待L已（mm）D待加工表面直径（mm）d已加工表面直径（mm）L待待加工表面尺寸（mm）L已已加工表面尺寸（mm）40n= 一Z分度手柄转数工件等分数049 .角度分度：n=q式中 日工件所需转过角度分度内表面50 .工序余量（基本余量）：对于外表面： Zb=a-b对于内表面：zb=b-a式中 zb本工序基本余量a上工序基本尺寸b下工序基本尺寸对于轴：2Zb 二 da-db对于孔：2Zb = db-d：式中da上工序的基本尺寸db本工序的基本尺寸2zb直径上的基本余量公差与配合上偏差 ES= Lmax - L es=lmax-l下偏差EI= Lmi
24、n _ L ei= l min 一1孔公差Th=lLmax-LminklES-ei轴公差T s l max l mines - ei最大间隙v =1 -I = ES-eiX max Lmax minEI -esX minL min max最大过盈v = -1= EI -esY max | min max最小过盈V . = I-1 . =ES-eiY min I max min配合公差Tf =Th Ts对间隙配合 T f = X - V . | fXl maxXl min对过盈配合T f =lv - -V| f Y min Y max对过渡配合T f = Y -z|f X maxYmax孔的极限
25、偏差EI=ES-IT或ES=EI+IT轴的极限偏差ei=es-IT或es=ei+IT式中 L孔的基本尺寸l轴的基本尺寸I孔的最大极限尺寸iiiaxLmin孔的最小极限尺寸max轴的最大极限尺寸iiiaxlmin轴的最小极限尺寸IT标准公差单位：mm钳工工艺学加工钢扣塑性大的材料，钻头直径为dD - P加工铸铁搂塑性小的材料，钻头直径为d =D -(1.051.1)p式中 D螺纹大径（mm）d 螺距（mm）、a圆弧部分的长度A= n （r +0.5t） （mm）180式中 r 内弯曲半径（mm）t材料厚度（mm）a弯曲角（）2离心力Q=mr （n）（N）30式中 m不平衡质量（Kg）r质量偏心距
26、（m）n转速（落in）偏心速度式中 eewV 二V 1000偏心距(m(mm)w 旋转件角速度(w= 260n,rads)允许不平衡力距式中标 TM=TR=We（ N m）剩余不平衡力（N）R剩余不平衡重量所在的半径W 旋转件重力 （m）e旋转件偏心距（mm）一、直流电路的基本概念t Q1 .电流：1二 一t2 .电流密度：J二L S八Aao3 .电位：=a Q4-电压：U ab = ： a ； b U AB =、15.电阻：R=:一s6电阻温度系数：a = R2 -Rl Ri(t2-ti) u7 .鸥姆定律：I二-REI=Rr8 .电功：A=UQ=IUt2纯电阻：A= Rt =Ut = lUt1 RA9 .电功率：P二一二UI t2纯电阻：P=UI= 2 R=UI R功率平衡方程式：EI=UI+ U U210 .焦耳定律：Q= I