互换性测量技术试题答案2要点.docx

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1、互换性与测量技术试题题库一填空题1、6 二 X-X。 二 | 6 |/Xo2、测量误差按其性质可分为:系统误差随机误差 、粗大误差、3、随机误差的分布规律：单峰性 、对称性 、抵偿性 、有界性、 、 、4、孔的上偏差用符号ES 表示，下偏差用符号 EI表示。5、配合种类有：间隙配合、过度配合、过盈配合、6、采用包容要求时被测要素应遵守最大实体而互7、最大实体要求用于被测要素时，被测要素应遵守 最被实体实效边界。8、表面粗糙度的评定参数有：高度参数艮、氏； 艮距离参数S。 、 S :形状特征参数3 o9、量规按照用途不同分为工作量规、验收 量规、校对 量规。10、设计量规应遵守泰勒原则。11.滚

2、动轴承常用的等级是0级。-12、滚动轴承与轴配合采用基孔制基准制;滚动轴承与外壳配合采用基孔制基准制。13、解尺寸链的方法有一完全互换和不完全互换法。14、极限与配合国家标准规定了20个标准公差等级和孔、轴各18种基本偏差。15、某普通外螺纹标注为M10-5g6g-S,则其中径公差带代号为一5g ,旋合长度代号 为 S O16、在机器装配过程或零件加工过程串，由.j安一定顺序JKJ尺寸形成的一封闭一尺寸组， 称为尺寸链。17、轴的上偏差用符号 es 表示,下偏差用符号ei 表示。18、量快应从所需尺寸的垠后一位数字一开始选择量块。组成量块组的量块总数不应_ 超过4块_。19）完全互换法一般适用

3、于厂外协作-,分组互换法一般适用于装配精度要求较高部件或机构的制造厂内部的装配。20）极限偏差是一极限尺寸一尺寸减基本尺寸 尺寸所得的代数差。21）极限偏差的数值可能为_正、零、兔_,公差的数值是_正_值。22）配合是指基本尺寸.相同的孔和轴公差带之间的关系。23）孔的公差公在轴的公差带之上为间隙配合配合:孔的公差带与轴的公差带相互交 迭过渡配合_配合:孔的公差带在轴的公差带之下为一过盈配告配合。24）配合公差等于一组成配合的孔、轴公差之和其数值应是一正一值。25）孔的最大实体尺寸即孔的最大极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的 极限尺寸，当孔、轴以最大实体尺寸相配时，配合最紧一o26）标准规定，基

4、孔制配合中，基准孔以一下_偏差为基本偏差，其数值等于0，（基轴制配合中，基轴以一上一偏差为基本偏差，其数值等于 0）。27）公差带的位置由基本偏差_决定，公差带的大小由一公差一决定。28）标准对标准公差规定了20级，最高级为-01最低级为18_o29）标准公差的数值只与基本尺寸 和 公差等级一有关。30）标准对孔和轴各设置了_28个基本偏差，对于轴a h的基本偏差为偏差一,与基 孔构成一回隙配合，j-ZC的基本偏差为一下偏差与基准孔构成_过渡或过盈一 配合。31）轴的基本偏差数值一般与公差无关,只与一基本尺寸一 和偏差代号有。32） h 5、h 6、h 7的基本偏冷相同 公差不同。f 7, g

5、 7、h 7的 公差相同 基本偏差 不同。33） p 6、p 7、p 8的基本偏差为一下偏差一偏差，其数值_相同一。34）已知2 5P 8的基本偏差为+ 0 . 0 2 2mm，则中2 5 P 8的极限偏差为 0.055一, （ I T 8 = 0 . 0 3 3 m, I T 7 = 0 . 021mm）。+0.025-0 00935）已知 4 0H 7 （ 0） / g 6 （ -0132J ） D 4 0 g 7 的极限偏差为?0.009、_、0.034 o36）给出形状或位置公差要求的要素称为邈要素，用于确定被测要素方向或位置的 要素称为基暹要素，用于确定被测要素变动量的要素称为一理想

6、一要素。37）最小条件要求被测实际要素对其理想要素的量2逡动量_为最小。38）量规通规的公差由_制造公差和一磨坂一公差两部分组成39）对于平键和半圆键，键和键槽宽配合采用_基轴制L制,共有三种配合，它们分别是一 较松连接；一般连接；较紧连接一。40）在螺纹的互换中可以综合用一螺纹中径公差一控制.螺纹实际中径误差,一螺距误差和 牙型半角误差一41）对于平健连接，需要检测的项目有：键宽：轴槽和轮毂槽宽；槽深；槽的对称度。42）花健连接是通过花健轴和 花健孔作为连接件传递扭矩和轴向位移的。43）螺纹代号M 2 0 X 2-5 g 6 g-S的含义为：M 2 0 X 2 _外螺纹公称直径为20、 螺距

7、为2_，5 g_外螺纹中径公差代代%, 6 g_顶径公差带代之_, s_旋合长度为短旋 合一。44）螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。45）矩形花键连接的结合面有三个，即大径结合面、小径结合面、和键侧结合而o46）尺寸链由一封闭环和组成坏一组成。47）组成环包含一增环和 减环。48）矩形花键的定心方式有三种：大径定心、小径定心、键宽定心。49）随封闭环的尺寸增大而减小的组成环称为减环 o50）封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有一减环的基本 尺寸之和。51）评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度，它可以包含几个一个或几个取样 长度圆度的公差带形状是 在同一正截面上

8、，半径公差值为t的两同心圆，圆柱度的公差带形状是 半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。_O 52）圆柱度和径向全跳动公差带相同点是一形状相同，不同点是一径向全跳动的轴线与基准 轴线同轴，而圆柱度的公差的轴线是浮动的。53）尺寸链封闭环的含义是一在装配中或加工过程最后自然形成的一环.o54）光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的最大实体或最小实体尺 寸向公差带内移动一个安全裕度A。55）常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而一增大随公差等级的提高而 减小一O56）单一要素的包容原则使用符号 .7,并注于一破测要容的尺寸极限偏差 或公差带代号后一，当要素处于最大实体状态

9、时，其形状公差等 最大变动量0 0（137 空）二、选择题1 .对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值，测量精度明显受到环境温度的影响.此温度误 差为AA、系统误差B、随机误差C、粗大误差2 .绝对误差与真值之比叫AA、相对误差B、极限误差C、剩余误差3 .一列测得值中有一测得值为2 9.9 6 5 mm,在进行数据处理时，若保留四位有效数字, 则该值可取成_ B _mmA、2 9 . 9 6B、2 9 . 9 7C、3 0 . 0 04 .公称尺寸为1 0 0mm的量块，若其实际尺寸为1 0 0. 0 0 1 mm,用此量块作为测 量的基准件，将产生0. 0 0 1mm的测量误差，此误差性质是

10、_B_。A、随机误差B、系统误差C、粗大误差5 .公差带相对于零线的位置反映了配合的AA、松紧程度B、精确程度C、松紧变化的程度6 .作用尺寸是存在于_A,某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的A、实际轴或孔上的理想参数B、理想轴或孔上的实际参数C、实际轴或孔上的实际参数D、理想轴或孔上的理想参数7 .A最大实体尺寸是控制其作用尺寸的A、孔和轴的B、孔的C、轴的8 ._A 最小实体尺寸是控制其实际尺寸的A、孔和轴的B、孔的C、轴的9 .A 是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这 两个极限值。A、最大间隙和最大过盈B、最大间隙和最小过盈C、最大过盈和最小间隙10 .基孔

11、制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同_A 轴的公差带形成各种配合的一种制 度A、基本偏差的B、基本尺寸的C、实际偏差的11 .设置基本偏差的目的是将_A 加以标准化，以满足各种配合性质的需要。A、公差带相对于零线的位置B、公差带的大小C、各种配合12 .公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选 择的顺序应该是：A_oA、基准制、公差等级、配合种类B、配合种类、基准制、公差等级C、公差等级、基准制、配合种类D、公差等级、配合种类、基准制13 ._B一为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度A、基轴制是实际偏差B、基轴制是基本偏差C、

12、基孔制是实际偏差D、基孔制是基本偏差14 .要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹的_A_不能超出最大实体牙型的中径 A、作用中径B、单一中径C、中径15 .）要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹上_A 不能超出最小实体牙型的中 径A、作用中径A、作用中径A、作用中径B、单一中径C、中径16 .标准对平健的键宽尺寸b规定有_A 公差带A、一种B、二种C、三种17 .平键联结中宽度尺寸b的不同配合是依靠改变_A 公差带的位置来获得A、轴槽和轮毂槽宽度B、键宽C、轴槽宽度D、轮毂槽宽度18 .平键的 A_是配合尺寸A、键宽和槽宽B、键高和槽深C、键长和槽长19 .当基本要求是保证足够的强

13、度和传递较大的扭矩，而对定心精度要求不高时，宜采用_A。A、键宽定心B、外径定心C、内径定心20 .配合是_A 相同的孔与轴的结合A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸21 .标准公差值与 A_有关A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质22 .对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其_A,使配合结果不至于超过预定的A、作用尺寸，最紧程度B、实际尺寸，最紧程度C、实际尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度23 .)对于实际的孔或轴，用_A 限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的 oA、最小实体尺寸，最松程度B、最小实体尺寸，最紧程度C、

14、最大实体尺寸，最紧程度D、最大实体尺寸，最松程序24 .基本偏差代号为P (p)的公差带与基准件的公差带可形成_A。A、过渡或过盈配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合25 .在光滑圆柱体配合中，基准制的选择 A_。A、不考虑使用要求B、主要从使用要求上考虑C、就是根据使用要求进行选择26 .最大实体尺寸是_A 的统称A、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸B、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸C、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸D、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸27 .螺纹公差带是以_D 的牙型公差带A、基本牙型的轮廓为零线B、中径线为零线C、大径线为零线D、小径线为零线28 ._A

15、是内螺纹的公称直径A、内螺纹大径的基本尺寸B、内螺纹中径的基本尺寸C、内螺纹小径的基本尺寸29 .) M2 0x2-7 h/6 h-L,此螺纹标注中6 h为 DA、外螺纹大径公差带代号B、内螺纹中公差带代号C、外螺纹小径公差带代号D、外螺纹中径公差带代号30 .螺纹公差带一般以 A_作为中等精度A、中等旋合长度下的6级公差B、短旋合长度下的6级公差C、短旋合长度下的7级公差D、中等旋合长度下的7级公差31 .M 2 0x2-7 h/6 hL。此螺纹为 A 。A、公制细牙普通螺纹B、公制粗牙普通螺纹C、英制螺纹32 .比较相同尺寸的精度，取决于BA、偏差值的大B、公差值的大小C、基本偏差值的大小

16、33 .配合精度高，表明DA、X或Y值小B、轴的公差值大于孔的公差值C、轴的公差值小于孔的公差值D、轴、孔公差值之和小34 .)在单键联接中，主要配合参数是DA、键宽B、键长C、键高D、键宽和槽宽35 .在平键的联接中，轴槽采用的是_B 配合A、基孔制B、基轴制C、非基准制36 .在平键联接中，轮廓槽采用的是_B 配合。A、基孔制B、基轴制C、非基准制37 .花键联结一般选择基准制为AA、基孔制B、基轴制C、混合制38 .螺纹牙型半角是指在螺纹牙型上BA、相邻两牙侧间的夹角B、牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角C、牙侧与牙型角平分线间的夹角39 .已知封闭环的基本尺寸、公差和各组成环的基本尺寸，求解

17、各组成环的公差，这类问题 称为_A。A、反计算问题B、正计算问题C、中间计算问题40 .中间计算主要用于AA、工艺设计B、产品设计C、求工序间的加工余量41 .在零件尺寸链中，应选择_A 尺寸作为封闭环。A、最不重要的B、最重要的C、不太重要的42 .在装配尺寸链中，封闭环的公差往往体现了机器或部件的精度，因此在设计中应使形成 此封闭环的尺寸链的环数_A。各增环的最大极限尺寸之和减去，即为封闭环的 最大极限尺寸A、越小越好B、多少无宜C、越多越好43 .各增环的最大极限尺寸之和减去_A,即为封闭环的最大极限尺寸A、各减环的最小极限尺寸之和B、各增环的最小极限尺寸之和C、各减环的最大极限尺寸之和

18、44 .封闭环的基本尺寸等于 C_oA、所有增环的基本尺寸之和B、所有减环的基本尺寸之和C、所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和D、所有减环的基本尺寸之和减去所有增环的基本尺寸之和45 .评定参数_C 更能充分反应被测表面的实际情况A、轮廓的最大高度B、微观不平度十点高度C、轮廓算术平均偏差D、轮廓的支承长度率46 .表面粗糙度的基本评定参数是BA、SmB、RaC、t pD、S47 .基本评定参数是依照_B 来测定工件表面粗糙度的A、波距B、波高C、波度D、波纹48 .形状误差的评定准则应当符合_C oA、公差原则B、包容原则C、最小条件D、相关原则49 .若某平面的平面度误差为0

19、 . 0 5mm,则其_D_误差一定不大于0 . 0 0 5 mm A、平行度B、位置度C、对称度D、直线度50 .同轴度公差属于_B-oA、形状公差B、定位公差C、定向公差D、跳动公差5L_B 公差的公差带形状是唯一的A、直线度B、同轴度C、垂直度D、平行度52 .形位公差的公差带通常有_C 要素A、两个B、五个C、四个D、三个53 .公差原则是指DA、确定公差值大小的原则B、制定公差与配合标淮的原则C、形状公差与位置公差的关系D、尺寸公差与形位公差的关系54 .某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0 . 1 mm, 则该轴线对基准中心平面的允许 偏离量为 A oA、0 . 1 m mB、

20、0. 0 5mmD、 cp 0 . 1 m m55 .跳动公差是以_C来定义的形位公差项目A、轴线B、圆柱C、测量D、端面56 .位置误差按其特征分为 A_类误差A、三B、五C、二D、四57 .形状误差一般说来_B_位置公差A、大于B、小于C、等于58 .对于形位公差，基准要素的体现通常采用_D 法A、直接B、分析C、目标D、摸拟59 .一般说来，在选择基准时，基准要素要比被测要素的精度BA、低B、高C、相同60 .在建立基准时，基准与基准要素之间的联系应遵守 CA、公差原则B、独立原则C、最小条件D、包容原则61 .光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用_D 的零件A、独

21、立原则B、相关原则C、最大实体原则D、包容原则62 .光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的CA、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸63 .光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的 DA、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸64 .为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，对_D还规定了磨损公 差A、工作量规B、验收量量规C、校对量规D、通规65 .极限量规的通规是用来控制工件的 DA、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最大实体尺寸D、作用尺寸66 .极限量规的止规是用来控制工件的CA、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、实际尺寸D、作用尺寸67

22、用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，如有争议，使用的通规尺寸应更接近D A、工件最大极限尺寸B、工件的最小极限尺寸C、工件的最小实体尺寸D、工件的最大实体尺寸68用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，如有争议，使用的止规尺寸应接近A、工件的最小极限尺寸B、工件的最大极限尺C、工件的最大实体尺寸D、工件的最小实体尺寸69 .符合极限尺寸判断原则的通规的测量面应设计成 B A、与孔或轴形状相对应的不完整表面B、与孔或轴形状相对应的完整表面C、与孔或轴形状相对应的不完整表面或完整表面均可D、传递侧隙的合理性70 .符合极限尺寸判断原则的止规的测量面应设计成 BA、与孔或轴形状相对应的完整表面

23、B、与孔或轴形状相对应的不完整表面 C、与孔或轴形状相对应的完整表面或不完整表面均可 71）光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的CoA、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸 72）光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的DoA、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸 73、下列那一项是把尺寸链按应用场合分类的（C ）A直线尺寸链 B平面尺寸链C装配尺寸链 D空间尺寸链74、下列几何参数误差对圆锥互换性影响不大的是（D ）A直径误差 B圆锥角误差C圆锥形状误差D圆锥长度误差75、下列几何参数中（A ）是内螺纹的公称直径。A、DB、DiC、D二D、Dcs7

24、6、影响螺纹互换性的主要参数是（B ）A大径B中径C小径D旋合长度77、在标注 M10XlLH-6g-10 中，6g 是指（C ）A螺距 B粗牙型 C外螺纹中径和顶径公差带代号D旋合长度AiA：78、,J如右图所示，为某尺寸链线图，图中A。为封闭环，其余为组成环，那么其中减环A。 A3A（c ） A、A： B、A： C、A3 D、Ao79、间隙配合中的最大间隙（ A ）A、 ES-ei B、 EI-es C、 ei-ES D、 es-EI80、某一孔的公差值T二（C ）A、 ES B、 EI C、 ES-EI D、 EI-ES81、某一孔、轴配合公差带代号为6 30H8/h7,则该配合属（B

25、）A过度配合 B间隙配合 C过盈配合 D含有间隙的过度配合82、行位公差特征符号表示（A ）A同轴度 B圆度 C圆跳动 D全跳动83、基本偏差代号f的基本偏差为一C oA. ESB. EIC. esD. ei84、A 的绝对值和符号以不可预知的方式变化，但具有统计的规律性。A.随机误差B.粗大误差C.定值系统误差D.变值系统误差85、某一孔、轴配合公差带代号为6 30H8/h7,则该配合属（B ）A过度配合 B间隙配合 C过盈配合 D含有间隙的过度配合86、含有 D 的测量值可以予以修正。A.已定系统误B.未定系统误差C.随机误差D,粗大误差87 . 一般配合尺寸的公差等级范围大致为C oA.

26、IT1 IT7;B.IT2 - IT5;C.IT5-IT13;D.IT8 -IT 1488 .基本偏差为m的轴的公差带与基准孔H的公差带形成D 。A.间隙配合；B .过盈配合；C过渡配合；D.过渡配合或过盈配合89 .若轴的尺寸合格，孔的尺寸不合格，则装配以后的结合C 。A.是合用的，孔、轴均有互换性B,是合用的，孔、轴均无互换性C可能是合用的，孔、轴均无互换性D.可能是合用的，轴有互换性，孔无互换性90、下列孔、轴配合中，应选过渡配合的有（D ） A.高温下工作，零件变形大B.工作时有相对运动C.工作时要传递较大的力，且不附加紧固件D.既要求对中，又要拆卸方便91、下列孔轴配合中选用不当的有

27、（C ）。A. H8/u8 B. H6/g5 C. G6/h7 D. H7/k692 .精度是表示测量结果中_D影响的程度A、系统误差大小B、随机误差大小C、粗大误差大小D、系统误差大小和随即误差大小93 .实际尺寸是具体零件上_A_尺寸的测得值A、某一位置的B、整个表面的C、部分表面的94 .车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是 DA、光切法B、针描法C、干涉法D、比较法95 .在公差原则中，实效尺寸是_D_综合形成的A、最小实体尺寸与形位误差B、最大实体尺寸和形位公差C、最大实体尺寸和形位误差D、最小实体尺寸与形位公差判断题：1）实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。（f）2）量块按等使用时

28、，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差（f）3）同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。（f）4）某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。（t）5）零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。（f）6）公差是极限尺寸代数差的绝对值。（t）7） t）10f6. 610f7和610f8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各不相同（t）8）实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（f）9）公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（f）10）间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中（t）11）某基孔制配合，孔的公差为2 7微米，最大间隙为1 3微米，则该

29、配合一定是过渡配合。 （t）12）尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。（f）13）孔6 50R6与轴6 50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。（t）14）偏差可为正、负或零值，而公差为正值。（t）15）因为公差等级不同，所以650H7与450H8的基本偏差值不相等。（f）16）数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。（f）17）配合公差越大，则配合越松。（f）18）一般来讲，6 50 F6比4）50 p6难加工。（t） 19）q）S0 H8/t7 和（pS0 T8/117 的配合性质相同。（t）20）某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。（t）40.009. 一、- -r-21

30、）630。 相当于 30.028。（f）22）某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。（f）23）最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。（f）24）公差值可以是正的或负的。（f）25）实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（t ）26）实际尺寸是客观存在的，它就是真值。（f）27）若己知cp30f7的基本偏差为-0.02mm,则（p30F8的基本偏差一定是+0.02mm。（t）28）公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。（t）29）配合公差主要是反映配合的松紧。（t）30）普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。（t）31）螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作

31、用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。 （t）32）普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。（t）33）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。（t）34）尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。（t）35）尺寸链计算中加工或装配最后获得的尺寸称为封闭环。（t ）36）在零件尺寸链中应选最重要的尺寸作封闭环。（f ）37）建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。（t）38）定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。（f）39）定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。 （t）40）包容原则是控制作用尺寸

32、不超出最大实体边界的公差原则。（f）41）光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。（t ）42）当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。（f）43）止规和通规都需规定磨损公差。（f）44）通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。（f）45）同一批零件的作用尺寸和实效尺寸都是一个变量。（t ）46、公差等级的选用应在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。（t ）47、平键只能传递钮距，不能传递轴向移动。（f ）48、孔和轴的配合中总是选基孔制。（f ）49、同轴度是形状误差。（f ）50、校对量规不需要有磨损储量（t ）简答题简答：1、写出下列各项用什么符号表示P: M ；

33、T 包容要求、/ 最大实体要求二最小实体要求三可逆要求；R :2、滚动轴承的内外径公差带的分布有何特点？滚动轴承是标准件，为了便于互换，轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈采用基轴制 配合。轴承外圈单一平面直径的公差带的上偏差为零，与一般基轴制相同，单一平面内径的 公差带的上偏差也为零，这与一般基孔制不同。这主要考虑到配合的特殊要求，因为在多数 情况下轴承内圈随轴一起转动，二者之间配合必须有一定的过盈，但过盈量又不能太大，以 保证拆卸方便，防止内圈应力过大。3、矩形花键的主要参数有哪些？定心方式有哪几种？哪种方式最常用？为什么？主要参数：大径、小径、键宽或键槽宽定心方式：有三种，分别是：大径定心、

34、小径定心、键宽定心其中小径定心方式最常用，因为小径的精加工工艺简单，小径自身的尺寸误差也比7、滑极限量规的分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规1工作量规一一工人在加工中用它来测工件的。通端：T止端:Z2验收量规一一检验部门或用户来验收零件的。3校对量规一一用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。TTf校通一通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小TS一校通一损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大ZT一校止一通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。13、偏差和公差的区别偏差是从零线起计算的，是指相对于基本尺寸的偏离量，从数值上看，偏差可以为正

35、值、负 值、或零；而公差是允许的尺寸的变化量，代表加工精度的要求，由于加工误差不可避免, 故公差值不能为零。从作用上看，极限偏差用于限制实际偏差，它代表公差带的位置，影响 配合松紧；而公差用于限制尺寸误差，它代表公差带的大小，影响配合精度。从工艺上看, 偏差取决于机床的调整，而公差反映尺寸制造精度。对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差, 而对数量足够过的一批零件，才能确定尺寸误差。15、量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的哪个极限尺寸？通规按照被测件的最大实体尺寸制造，止规按照最小实体尺寸制造。通规控制工件的作用尺寸，止规控制工件的实际尺寸的16、表面粗糙度的含义是什么，对零件的使用性能有哪些影响。表面粗糙度是表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特性的。 表面粗糙度值越小，表面越光滑。表面粗糙度使零件的耐磨性、强度、抗蚀性等性能有所降低，还会影响到配合性质的稳定 性。此外，表面粗糙度对工件的接触钢度、密封性、产品外观及表面反射能力都有显著的影 响。