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1、2013年年终品质总结 2014年目标的设定及工作计划,2,2013年,2014年,一、2013年KPI目标达成状况统计表 二、2013年KPI目标达成趋势图 三、2013年客户投诉汇总表及分析 四、2013年LRR不良项目汇总及前三项原因分析 五、2014年KPI目标制定 六、2014年品质提升计划,3,总结一,KPI,客诉,分析改进,2013年KPI目标达成状况统计表,4,KPI目标达成趋势图,2013年度，我司KPI分数平均达到86分，3月份最高98分。 不足：6月的KPI分值降到年度最低75。详细扣分项为：6客诉不良扣分25分，其中5起客诉扣分15分，1起不良率100%扣分10分。 客
2、诉次数最多为8月，达9次。,全年数据,KPI,客诉,分析改进,总结一,5,客户投诉汇总表及分析,总结一,KPI,客诉,分析改进,6,LRR不良项目汇总及前三项原因分析,总结二,LRR汇总,分析改进,7,LRR不良项目汇总及前三项原因分析,总结二,分析改进,LRR汇总,8,2014年KPI目标制定,计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,9,2014年品质提升计划-TS16949 全面推行,计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,10,2014年品质提升计划-TS16949 全面推行,计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,
3、TS16949,出库能力提升,11,2014年品质提升计划-TS16949 全面推行,计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,12,2014年品质提升计划-供应商辅导,计划,导入供应商辅导及VIQC，供应商每批次均由VIQC检验合格后方可入料，不良及时处理。,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,Win-Win,13,2014年品质提升计划-供应商辅导,计划, 供应商的品质提升能力，进料检验合格率达99%以上,各供应商品质协议签订 1. 合格供应商选定 2. 品质协议内容选定 3. 品质协议签订 4. 新供应商考核,纳入供应商月度
4、制程稽核 1. 选定QPA项目 2. 建立QPA评分标准 3. 厂商别QPA计划 4. 年度QSA&QPA,开展QBR活动 1. 选定QBR项目 2. 建立QBR评分标准 3. QBR check sheet 制定 4. QBR 会议 5. 供应商年度QBR会议 6. 供应商年度QBR评比,导入VIQC机制 1. 供应商等级评定 2. 选定VIQC供应商 3. VIQC交叉计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,14,计划,Operation Standard, 作业内容 作业步骤 作业方法 质量标准 标准工时 工艺条件 注意事项,作业标准是为保证产品质量和生
5、产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：, 所用材料 加工设备 工装夹具 检测方法 检测仪器 检测频率 检测人员,2014年品质提升计划-作业标准化,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出货能力提升,15,2014年品质提升计划-增设供应商辅导,计划, 制程能力的提升,降低巡回檢驗不良在2%以下,建立,优化,完善,制程不良数据统计,QCC品管圈 Quality Control Circles,作业标准化,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,16,2014年品质提升计划-出货品质提升,计划, 出貨品質能力的提升，出貨合格率達100%,客户的声音: 驻厂、CS及业务客户的声音的接受。 内部标准的统一: 参照客户的呼声，修订现有执行的标准，以达到客户的满意。 出货品质能力的提升: 周周教育培训实施，以提高OQC检出能力,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,17,2013年,THANKS,2014年,