《水产饲料质量管理培训教材九(饲料耐水性相关问题).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水产饲料质量管理培训教材九(饲料耐水性相关问题).ppt（28页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、耐水性相关问题,珠海大海-付志雄 质量培训之九,提纲,耐水性如何形成 我们需要什么样的耐水性 原料（淀粉、蛋白、脂肪、纤维、矿物盐）如何影响耐水性 加工工艺（粉碎细度、水、油、蒸汽、调质、制粒，后熟化）如何影响耐水性,耐水性如何形成,耐水性如何形成：饲料中的淀粉、蛋白（如面筋）和纤维等充分吸水后会形成网络结构，能有效地包络和粘合游离饲料粒子，形成整体结构；,适当的淀粉、糖类、 蛋白、纤维、 矿物质配比,适当的工艺加工： 细度、温度、时间、 设备参数,会形成网络结构、 能有效包络游离饲料粒， 形成整体结构,我们需要什么样的耐水性,吸水膨胀成型，溶失率10， 30min软化透心； 结构紧密、硬实、
2、表面光滑，端面平整，长度整齐，颜色均匀，无花料 含粉：3克/5公斤；筛孔40目(0.425mm) 粉化率：0.12%；筛孔40目(0.425mm),第一部分 原料对耐水性的影响,淀粉,淀粉：(C6H10O5)n是一种糖类的高聚合物，结构为约1/4的单分子淀粉，3/4的胶束状的结构，可经水解成葡萄糖 （分两步实现） (C6H10O5)n+nH2On*C6H12O6,淀粉糊化,在常温下不溶于水，但当水温至60以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。 淀粉单分子：直链淀粉和支链淀粉 只有糊化的淀粉，才能有效地包络和粘合游离饲料粒子，形成整体结
3、构,蛋白质,蛋白质是由氨基酸以“脱水缩合”的方式组成的多肽链经过盘曲折叠形成的具有一定空间结构的物质 。 蛋白质分子上氨基酸的序列和由此形成的立体结构构成了蛋白质结构的多样性。蛋白质具有一级、二级、三级、四级结构，蛋白质分子的结构决定了它的功能,蛋白质的性质,两性及可水解：在蛋白质分子中存在着氨基和羧基，因此跟氨基酸相似，蛋白质也是两性物质 ；可发生水解反应； 溶水具有胶体性质 蛋白质的变性：在热、酸、碱、重金属盐、紫外线等作作用下，蛋白质会发生性质上的改变而凝结起来这种凝结是不可逆的，不能再使它们恢复成原来的蛋白质蛋白质的这种变化叫做变性蛋白质变性之后，紫外吸收，化学活性以及粘度都会上升，变
4、得容易水解，但溶解度会下降 ；,蛋白质变性,蛋白质变性：蛋白质变性的本质：水解作用，次级键受到破坏，导致天然构象的破坏，使蛋白质的生物活性丧失 使蛋白质具有热塑性和粘结性，在制粒中，因摩擦作用而受热后，其饲料的可塑性增大，有利于粘结成型。 蛋白分三种类型：植物、动物与单细胞蛋白。植物性蛋白源干物质中粗蛋白质含量为20 %50 %，含高蛋白可溶性氮(NSI)，有良好的吸水性和延展性，缺乏某些限制性氨基酸，含有3.5 %12.0 %粗纤维；动物性蛋白源干物质中粗蛋白质含量高达40 %80 %，通常氮溶解性系数低，吸水性和延展性低，氨基酸组成良好，几乎没有纤维素，钙磷比例适宜。,植物型蛋白,植物型蛋
5、白，在制粒加工中，加热、挤压等，蛋白质变性，原子结构被打破，氢和二硫化物的键重新排列，形成具有弹性的网状结构，新生基质含各种可溶物，可与淀粉基质相混，增强饲料稳定性；动物性蛋白则不具备，制粒性能较差。,小麦蛋白（面筋）,面筋面筋是小麦粉中所特有的一种胶体混合蛋白质，主要由麦胶蛋白、麦谷蛋白（麦清蛋白）等组成。 面筋有两个因素决定面筋是否筋道，一个是面筋数量（湿面筋），一个是面筋质量；而筋道程度主要反映在面团的弹性上 ，而弹性主要由麦谷蛋白决定的。,谷朊粉,谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，由多种氨基酸组成，蛋白质含量高达 75%85%，含有人体必须的十
6、五种氨基酸，是营养丰富的植物蛋白资源.具有粘性、弹性、延伸性、薄膜成型性和吸脂性. 谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也是高档水产饲料的基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制.谷朊粉还是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法。,纤维、脂肪、矿物质等,纤维 包括纤维素、半纤维素和木质素，在饲料中充当填充剂。通常，纤维素被认为具有硬度的聚合作用，一定量的纤维，是有利于颗粒成型的，但是，纤维过多则不容易通过模孔积压成型的，同时，影响产量与增加机械磨损 脂肪添加对淀粉糊化、蛋白质变性有不利影响，从而影响粘结
7、与制粒性能，添加量越大则影响越突出 矿物质大多数情况都不利于淀粉糊化、蛋白质变性；,第二部分 加工工艺如何影响耐水性,粉碎粒度的影响,原料粒度与淀粉糊化度、颗粒粉化率、水中稳定性、动物生长都相关。 原料的粉碎粒度首先根据动物的消化器官功能来确定，适合细度有助于动物吸收，太粗和太细都会影响动物的健康。 原料粒度直接影响到制粒性能，同时还会造成能耗增加和影响产品质量。 粉碎细度关系虾料的水中稳定性。饲料的粒度越细，它与蒸汽接触的面积就越大，调质的效果就越好，糊化的淀粉容易沾粘，面筋抱络更扎实,粉碎细度与溶解度,6种原料的蛋白质溶解度与粉碎后的对数几何平均粒度的相关性极显著，即减小粉碎粒度可显著提高
8、玉米等五种原料的蛋白质溶解度，为动物消化道中消化酶的有效消化提供了基础。,粉碎细度对消化率和生长性能的影响,有人曾做过鲤鱼养殖试验，粉碎粒度1030目，消化率11%；粉碎粒度3050目，消化率51%；粉碎粒度大于50目，消化率73%。 在一定范围内，粉碎粒度越小，消化率越高。如果粉碎粒度增加，相当一部分营养物质未被消化就被排出体外。,粉碎细度与吸收率,粒度与淀粉糊化、颗粒持久力、颗粒水稳定度以及动物生长密切相关。 Palaniswamy 和Ali（1991）试验表明，将饲料原料粒度降为500、420、300、250、210和50m，以210m颗粒的水稳定度最强。白虾用原料粒度为210的饲料喂养
9、时，生长速度最快，FCR和消化吸收都最佳。Obaldo等（1998）将虾饲料的原料，颗粒持久力、颗粒水稳定度、淀粉糊化度以及虾的增重全都提高,粉碎粒度对制粒质量的影响,影响制粒的主要加工因素有三个,即粒度大小,调质温度、调质时间。 制粒效果主要用颗粒耐久性表示,(1995)指出,配方、调质、压模结构、冷却对颗粒耐久性影响分别占40%、20%、15%、5%。,水份的影响,生产高质量颗粒饲料，需要适宜水分与热量。原料中水分含量不同，制粒是所需温度不同，蒸汽量将随原料水份与温度而调解。混合粉料水分含量在1617时制粒效果最佳。在虾饲料加工中，对水份尤为敏感。如下为虾料加工过程中水的循环：,喷水喷油,
10、1）喷水不均会造成饲料颗粒的长短不一。 解决办法：选用合适的喷头；保证足够的喷射压力（0.250.35Mpa）；定期清理喷嘴。 2）喷油不均会造成饲料颗粒的长短和颜色不一。 解决办法同上。 3）设置合适的混合时间，有助于提高饲料的混合均匀度。卧式单轴双螺带混合机3.5min后变异系数CV10%，卧式双轴浆式混合机0.52.5min 变异系数叶CV5%。 4）同一批料既要喷水又要喷油时，一定要先喷水后喷油。即每个混合周期，从开始至1/5周期为预混期，1/5至2/5为喷水期，2/5至3/5为喷油期，3/5至5/5为混合期。混合期时间不应少于上述设置合适的混合时间。,蒸汽供给的影响,合理配置蒸汽供应
11、系统是确保向饲料提供足够的所需热量和水份的前提，也是达到改进颗粒质量和提高产率的主要手段之一； 必须保证蒸汽质量与流量保持稳定 减压后，蒸汽管径应增大，如减压前40mm,则减压后增到100mm，减压阀离调质器进口保持46m距离； 疏水设备正常，保证进入调质器蒸汽的干燥度； 锅炉供汽与减压后用汽压力要保持稳定，稳定是用蒸汽基本要领。,调质器的影响,1）调质器浆叶的方向和线速度是调质质量的关键，它影响虾料产品的水中稳定性和含粉率。最佳的浆叶方向和线速度能使饲料与蒸汽尽可能长时间的充分接触，出料应均匀。 2）调质蒸汽的质量，直接影响调质效果。调质蒸汽压力应保持0.100.25Mpa，进入调质器前的蒸
12、汽应确保不含冷凝水，含冷凝水的蒸汽调质物料会造成虾料颗粒长短不一。 3）调质温度的控制应根据物料的性质、制粒机的性能和熟化罐的工作条件综合考虑。温度过低，虾料中淀粉没有充分糊化，虾料的水中稳定性会差，含粉也会增加；温度过高，虾料中的热敏物质会加重破坏，颗粒会增长，颜色也会加深。 4）调质水分的控制也关系到虾料的含粉。调质水分的控制应根据物料的性质、制粒机的性能和熟化罐的工作条件综合考虑。淀粉糊化除了上述满足温度条件外，还应满足糊化的水分条件。调质水分宜控制在14%18%。 差速双轴桨叶调质器调质：不同直径水平布置差速双轴桨叶调质器(简称DDC) 。DDC是由美国Wenger公司开发的专利产品。
13、调质时间长，平均物料滞留时间150S-180S；淀粉糊化程度高，可达40%-50%，调质过程中液体和脂肪添加比例高，粉料水分含量可达19%-20%。,制粒机的影响,1）环模孔长比（压缩比）的选择关系到饲料产品水中稳定性、软化时间、含粉率和产能。我们的生产经验，虾料环模孔长比：模孔1.6mm选22 ；模孔1.8、2.0mm选25。 2）环模安装的同轴度影响饲料产品长短不一，也关系到环模受命。环模安装时，必须矫正其同轴度，确保环模的内径径向跳动和端面跳动0.5mm。 3）压辊与环模的间隙应调整适当和一致。一般新环模应配用新压辊，几个压辊与环模的间隙必须一致，否则，会导致饲料颗粒长短不一。 4）分料
14、板的调整关系到饲料颗粒的长短。一般分料板的角度和环模的线速度是固定的，只有改变它的伸展位置才能调整压辊的进料量。固定的分料板其进料量也随着制粒机产能的变化而变化，要在固定的产能下,调整最佳的伸展位置。,制粒机的影响,5）切刀的选择关系到饲料颗粒切口的整齐和含粉率。虾料切刀既要有弹性，又要锋利。推荐使用厚度0.35mm碳素弹簧钢制作的镀锌刀片。 6）制粒机产能的控制关系到饲料产品的水中稳定性、含粉率、颗粒长短和长短不一的问题。产能加大会减少调质、制粒成型和熟化的时间，出现稳定性降低、颗粒松散、含粉量高等问题。一般虾料600和508制粒机产能控制在22.5吨/时。 7）带减压孔的环模，减压孔的直径
15、比模孔的直径不应大于0.5mm，若大于0.5mm，饲料会在模孔中折断，造成饲料颗粒长短不一。 8）旧环模和旧压辊不平度达到1毫米要修平才能使用，修复不了的要报废。 总之，制粒操作应做到“四个稳定，二个均匀”：即二次混合后，半成品水分稳定； 蒸汽质量稳定； 调质器喂料稳定； 模、辊挤压稳定；物料在压辊、环模挤压区内分布与厚度均匀；切刀切料均匀。,后熟化的影响,1）熟化的目的是：让淀粉在一定的温度和湿度条件下，有充足的时间充分糊化，尽可能更多地包络相联的粒子，使饲料产品水中稳定性增强、含粉量减少。 2）熟化温度的控制：最佳的熟化温度应控制在95105。熟化温度应由提高制粒温度来满足，若制粒温度达不到时，必须在熟化罐中直接通经过疏水后的蒸汽。直通蒸汽可加速熟化、祢补颗粒裂纹，但也破坏了颗粒表面的光泽。 3）熟化时间的控制：最佳的熟化时间应控制在2545min，时间过短熟化不充分，时间过长热敏物质破坏会增多。,谢 谢 各 位！,