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1、模锻过程原理图2.平锻机模锻工艺、设备特点及其应用工艺特点：设有两个相互垂直的分模面，能锻出两个不同方向具有凹档和凹孔的锻件。QIbK 、屏加鶴碱加鸚骞长杆类（3）平锻机导向性好，形程固定，尺寸稳定性比锤上模锻好。（4）可进行开式或闭式，可进行切边、剪料、弯曲、热精压、热 挤压等。设备特点（1）设备是模锻设备中结构最复杂，价格最贵锻造设备。（2）锻件表面尺寸要求精度高，否则夹不紧或产生纵向毛刺。（3）锻件加热质量高，平锻机工艺适应性差，不适应非对称件。（4）锻造同类大小的锻件，平锻机生产效率比热模锻压机低。 应用特点（1）各种螺栓、钏钉类锻件；（2）汽车锻件如气门、半轴，环形类锻件；（3）长杆
2、件的局部徹粗，如抽油杆类的徹粗。62平锻机工步及锻件分类一、平锻机基本工步平锻机常用的基本工步有：(1)局部墩粗；(4)切边(5)穿孔(6)切断小_r v1=(2)冲孔；(3)成形;Ofc(D集聚一压扁一成形一切边I(1)集聚一成形一穿孔、集聚一成形、冲孔一穿孔一切芯料边切芯料二、平锻机模锻锻件的分类：五类第一类：具有粗大部分的杆件类，锻造工步：集聚、预锻、终锻不通孔类I 1 二 r一K *rz*J通孔类不通孔或无孔类通孔类不通孔或无孔类第二类：无杆件锻件类，锻造工步：集聚、冲孔、预锻、终锻、穿孔或切断一 Qi丿通孔类不通孔或无孔类第三类：管料墩粗锻件类,锻造工步：集聚、预锻、终锻A第四类：挤
3、压件类，锻造工步：集聚、挤压第五类：联合模锻件类，锻造工步：由锻件形状选取锻造工步63平锻机模锻锻件图设计主要内容：分模面的形式和位置；机械加工余量和公差；锻模斜度和圆角半径;技术条件O一、确定分模位置和形状 要点：1分模面设置在最大轮廓的最前端（左端）。优点：凸模结构简单，锻件的杆部和头 部不偏心。缺点：切边工序易拉出纵向毛刺。2分模面设置在最大轮廓的中部。优点：切边时飞边切除干净。缺点：凸模和凹模调整不当会产生错差。3分模面设置在最【大轮廓的后端（右端）优点：在凸模中成形，锻件同心度好。缺点：锻件在切边模膛内较难定位，锻件和 坯料之间易产生错差。二、机械加工余量与公差 确定方法：(1)根据
4、设备吨位大小来确定。如下表:平锻机吨位/kN单边余量/mmL公 差/mmHDHD5 0001,25 -2.01.25 2.0+ （1015）-0.54-（0.8 1.5）一（0.5 1.0）8 0001.5 2.5-1.5 -2.5+ 1.5-0.5+ 1.5-（L5 1.0）12 0002.0 2. 5 2.0 2.5+ （1.0 -2.0）（1.0 1. 5）+ （1.5 2.0）-（0.5 2. 0）hT- *(2)根据锻件尺寸、形状确定，根据相关标准查阅确定。 如可按JB3834-85标准确定。三、锻模斜度设计锻模斜度的目的是利于取模。平锻机具有两个方向的分模面, 斜度可适当减小，甚至
5、没有斜度。典型锻件斜度如下表Hd 5/mm 1010 -2020 -30aS15z 3071530 1/301307广75 77亠-10。10 -12。四. 圆角半径有利于充型和延长模具寿命。如在凹模中成型的部分高度值。外圆半径1=（径向机械加工余量+高度方向加工余量）/2+倒角 在冲头中成型的部分 内圆角半径:Ri二凸肩/5+0.1 凸模圆角半径：r2=H/10+l; R2=H/5+l6-4顶徹规则及聚集工步计算一、顶徹规则 顶傲：坯料端部的局部墩粗为顶徹或聚集，是平锻机的基本工步。1）顶徹第一规则：当长径比屮W3,端部较平时，可在平锻机中自由墩粗到任意大的直径而不弯曲。即：不弯曲的工艺条件
6、屮W3。端面不平，长径比过大造成弯曲允许长径比屮允端面情况平冲头冲孔冲头dQ 50d 5003锯切0允=2. 5 + 0. Olo0允=3允=1.5 + 0. 01么如=236剪切允=2. 0 + 0 Old。0允=2. 50允=1 + 001必0允=15注：表中必为棒料直径。2)顶徹第二规则：在凹模内顶徴时，若：Dm1.5d0W, fd0或 Dm 屮允，用于屮10的锻件。可进 行正常的局部墩粗而不产生折叠如图3）。即：产生纵向弯曲， 但不致于引起折叠的工艺条件。二、集聚工步计算要点：1.当锻件的屮 屮允时须按照顶徹的第一、第二、第三规则 来进行多次顶徹。2.在凸模中进行顶徹时，充型条件较好。
7、3.利用体积不变条件计算变形的限制条件o变形条件计算，由体积不变条件得:(D + 盃 + Ddm )Ltt/12=/ 4左右同除盃丄（氏+哦+3 d d：设带入得尸*2*2+冲A 或= （，+印）解得t 1=LI L2 L31 1.42 L 52 1. 62 1 73 1.83 锥形槽槽内聚集限制曲线是一个关于屮、卩函数。下图是锥形型槽内聚集的限制曲线，设 计时采用abc曲线以下的系数，可获得合格的产品。由长径比屮数值 与曲线的交点确定系数队m求出聚集工步尺寸Dm =qd, dm= 卩d。6-5通孔锻件和盲孔锻件的工步计算通孔锻件和盲孔锻件锻造特点：模锻工艺需要聚集、冲孔和切断。、通孔锻件热锻
8、件图设计设计依据：冷锻件图，在冷锻件图基础上加收缩量获得。设计要点如下图。设计要点系数K的选择Di门，a等均按热锻件图设计原则确定。冲孔部分尺寸按以下公式计算：a Ki dedi = d： 2a * tanac = K2 （佈一a）Ri = 0. 2 dcRi = 0. 4么 W a式中：人可由左图中查取；Kz = 0. 5 + 0. 005么 1J（H-G为穿孔厚度。冲孔次数的确定和冲孔工步设计冲孔次数设计依据：冲孔深度hp和冲孔直径dC、之比。由下图确定。% /cl：冲孔 次数冲孔深度 114 = a(按终锻成形尺寸)122a = () 1 0 2)ai5 =a(按终锻成形尺寸)232a
9、= (0 2 0(b)块凹三、型槽设计1终锻成形型槽设计凹模直径: 闭式模锻D凹=0锻（锻件图直径） 开式模锻D凹=。锻+KCK：系数，后定料装置时K=253.0前定料装置时K=2.02.5冲头直径D凸=0凹一2 66 :凸凹模间隙，与设备吨位有关， 取0. 20. 75冲头长度L凸=1闭（闭合高度）L （加紧部分长度）+L锻（锻件在凹模成形部分的长度）+t （毛边厚度）2 .集聚型槽设计 凸模直径：凸=D大头+0.2（D大头+L)+5mm凹模直径：D 凹=。凸+ 26 1 凸模长度：1凸=1 闭一（L+6 2）凹模导向长度：站=LBL锥 + （1520） mm 泄氧化皮掃尺寸：a=2030m
10、m, a =30 60d4=D 锻d5=d4+ （810） mmd6=l. O2do+lmm3.切边型槽设计 切边型槽主要有： dl=D 锻+3C+5imn d2=d3+ （1 2） mm d3=d4-AA=0. 40. 8（由D锻尺寸选取）h2= （45） th3=h锻 + （1015） mm穿孔型槽主要尺寸有:dx=d0+ （510） mmd2=D 锻 i+xs=20 30mma=5mmb=35 40mm4穿孔型槽设计小4=。锻d5=l. Old锻+0. 2mmd6=d0+ （1. 53.0） mm d7=d5+8min!&=冲头最大直径d9= d8+ （10 20） mmhi=h+yh2= h2 + （1015） mmh3 M 20mm